专利名称：一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝材退火技术领域，特别涉及一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统。
背景技术：
铝材退火炉针对不同产品其工作温度在450°C飞80°C之间。铝材产品的整个热处理工艺过程包括:升温、保温及降温三个阶段。其中降温阶段对产品质量起着至关重要的作用，尤其是铝箔产品。目前，降温是靠向炉内鼓入冷空气来实现。该种降温方式使炉内气体温度产生较大的波动，产品因急冷产生变形不均，特别是铝箔产品表面会产生严重的褶皱现象，从而严重影响产品质量。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能实现缓慢冷却，从而避免产品变形和提高产品质量的用于铝材退火炉的旁路冷却系统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:包括设在炉体外的冷却室，冷却室内安装有换热器，换热器连接供排水系统；冷却室的上端至少设有一个与炉内连通的吸气管道，吸气管道的进气口端设置有由第一气缸驱动的第一闸阀；冷却室的下端两侧分别安装有一台通风机，两通风机的吸气口端均与冷却室连接，出气口端均与炉内连通，在每个出气口端均设置有由第二气缸驱动的第二闸阀。本实用新型还以采取的技术方案为:所述旁路冷却系统还包括设在炉内与通风机的出气口端对正的进气筒，在进气筒上沿其长度方向均布设有数个出气口，在每个出气口位置安装有能调节出气口开口大小的风门板。所述冷却室内在换热器的上方安装有导流板，所述导流板上均布有多个导流孔。所述导流孔为方孔，所述导流板由数个第一卡板和数个第二卡板垂直交叉焊接成型。所述供排水系统包括与换热器的进水口和出水口分别连接的进水管道和出水管道，所述进水管道上安装有截止阀和压力表，所述出水管道上安装有电磁阀和钼电阻，在电磁阀的两端并接有与出水管道连通的出水分管，出水分管的直径小于出水管道。本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型采用上述技术方案，实现了炉内气体在炉内和冷却室内的循环运行，通过流过换热器内的冷却水置换炉内气体温度，实现了炉内气体的缓慢冷却，从而保证了产品不会因急冷而产生变形不均，提高了产品的质量。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图2中导流板的结构示意图；图5是本实用新型的供排水系统的原理图。图中:1、冷却室；2、换热器；3、吸气管道；4、第一气缸；5、第一闸阀；6、通风机；7、第二气缸；8、第二闸阀；9、进气筒；10、风门板；11、挡块；12、导流板；12-1、导流孔；12_2、第一卡板；12-3、第二卡板；13、进水管道；14、出水管道；15、截止阀；16、压力表；17、电磁阀；18、钼电阻；19、出水分管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-5，一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统，包括设在炉体外的冷却室
I。冷却室的外壳为密封体，保证了炉气在其内腔中运行时不会产生泄漏，同时炉外冷空气也不会进入冷却室内干扰炉气。冷却室内安装有换热器2。具体的，换热器由六组组成，每三组换热器串联连接，其换热能力为550000kcal/h，换热器内使用翅片管做为冷却水管，以增大换热能力。换热器连接供排水系统。冷却室的上端至少设有一个与炉内连通的吸气管道3，该吸气管道形成上端通道。吸气管道的进气口端设置有由第一气缸4驱动的第一闸阀5。冷却室的下端两侧分别安装有一台通风机6，两通风机的吸气口端与均冷却室连接，出气口端均与炉内连通，形成下端通道，在每个出气口端均设置有由第二气缸7驱动的第二闸阀8。通风机采用变频器控制转数以调整通风机的输出流量，从而调整冷却风的流量，它是通过热电偶采集温度信号由PLC调整通风机的电机频率，改变电机转数来实现。上述第一闸阀用于切断或打开炉内与冷却室的上端通道，当该通道打开时，热炉气通过该通道被吸入到冷却室内，然后经过换热器后被冷却。上述第二闸阀用于切断或打开炉内与冷却室的下端通道，当该通道打开时，将冷却后的炉气通过该通道被通风机吹入炉内。上述旁路冷却系统还包括设在炉内与通风机的出气口端对接的进气筒9，具体的，在每台通风机的出气口端对接一个进气筒，两个进气筒分别设在炉内两侧。进气筒由不锈钢板焊接成型，进气筒内形成进气通道。在进气筒上沿其长度方向均布设有数个出气口，在每个出气口位置安装有能调节出气口开口大小的风门板10。具体的，可在每个出气口的两侧分别固定一块挡块11，两挡块与进气筒的外表面形成插槽，风门板插装在插槽内，通过沿插槽上下移动风门板，来调节出气口开口的大小。上述进气筒将冷却后的炉气通过数个出气口均匀送入到炉内，使进入到炉内的冷却炉气均匀吹拂炉料，保证了炉料表面冷却速度均匀。所述冷却室内在换热器的上方安装有导流板12，所述导流板上均布有多个导流孔12-1。导流板的作用是把炉气均匀分开，从而使炉气均匀的通向下端的换热器。上述导流孔可采用圆孔、方孔、多边形孔等。在本实用新型中，所述导流孔优选方孔，所述导流板由数个第一卡板12-2和数个第二卡板12-3垂直交叉焊接成型。[0024]上述连接换热器的供排水系统包括与换热器的进水口和出水口分别连接的进水管道13和出水管道14，所述进水管道上安装有截止阀15和压力表16，所述出水管道上安装有电磁阀17和钼电阻18，在电磁阀的两端并接有与出水管道连通的出水分管19，出水分管的直径小于出水管道。比如出水管道采用4寸管，出水分管采用I寸管。供排水系统采用上述连接结构，可实现冷却水流量的自动调整。具体的工作过程为:由钼电阻采集回水温度(回水温度应< 55°C)，然后传送到PLC来控制出水管道上电磁阀开闭，实现水流的大小流量切换。当回水温度接近55°C时，电磁阀打开，采用大流量送水以置换热量；当水温接近250C 30°C时，电磁阀关闭，用小流量维持冷却即可。本实用新型的工作原理:当进入冷却降温工艺段时，启动第一气缸和第二气缸，来开启第一闸阀和第二闸阀，然后开启通风机，通过冷却室伸入炉内的吸气管道把炉内热炉气吸进冷却室，热炉气经过导流板均匀地通过热交换器，经过三道热交换器的冷却，冷却后的炉内气体再由通风机吹入炉内风道，再均匀地送入炉内，如此反复循环将炉气从450°C飞80°C度按工艺要求缓缓冷却到要求温度，整个工作过程由PLC可编程控制器自动控制。综上，本旁路冷却系统采用冷却水置换炉气温度达到缓冷目的，保证了产品不会因急冷而产生变形不均。风机旋转采用变频控制，冷却水的水温度控制，冷却水的流量控制等功能，使得炉内冷却速度实现可控、可调整，进一步保证了产品质量。
权利要求1.一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:包括设在炉体外的冷却室，冷却室内安装有换热器，换热器连接供排水系统；冷却室的上端至少设有一个与炉内连通的吸气管道，吸气管道的进气口端设置有由第一气缸驱动的第一闸阀；冷却室的下端两侧分别安装有一台通风机，两通风机的吸气口端均与冷却室连接，出气口端均与炉内连通，在每个出气口端均设置有由第二气缸驱动的第二闸阀。
2.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:所述旁路冷却系统还包括设在炉内与通风机的出气口端对接的进气筒，在进气筒上沿其长度方向均布设有数个出气口，在每个出气口位置安装有能调节出气口开口大小的风门板。
3.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:所述冷却室内在换热器的上方安装有导流板，所述导流板上均布有多个导流孔。
4.根据权利要求3所述的用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:所述导流孔为方孔，所述导流板由多个第一卡板和多个第二卡板垂直交叉焊接成型。
5.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特征在于:所述供排水系统包括与换热器的进水口和出水口分别连接的进水管道和出水管道，所述进水管道上安装有截止阀和压力表，所述出水管道上安装有电磁阀和钼电阻，在电磁阀的两端并接有与出水管道连通的出水分管，出水分管的直径小于出水管道直径。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铝材退火炉的旁路冷却系统，其特点是包括设在炉体外的冷却室，冷却室内安装有换热器，换热器连接供排水系统；冷却室的上端至少设有一个与炉内连通的吸气管道，吸气管道的进气口端设置有由第一气缸驱动的第一闸阀；冷却室的下端两侧分别安装有一台通风机，两通风机的吸气口端均与冷却室连接，出气口端均与炉内连通，在每个出气口端均设置有由第二气缸驱动的第二闸阀。本实用新型采用上述技术方案，实现了炉内气体在炉内和冷却室内的循环运行，通过流过换热器内的冷却水置换炉内气体温度，实现了炉内气体的缓慢冷却，从而保证了产品不会因急冷而产生变形不均，提高了产品的质量。
文档编号C22F1/04GK203034050SQ20132001657
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者崔士秀 申请人:天津市天骄机械设备制造有限公司