一种生物质燃气轧钢系统的制作方法

文档序号:3282450阅读:107来源:国知局
专利名称:一种生物质燃气轧钢系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及生物质气化热利用技术领域,特别涉及一种生物质燃气轧钢系统。
背景技术
近年来,随着人类大量使用矿物燃料带来的环境问题日益严重,各国政府开始关心、重视生物质能源的开发利用。利用生物质气化后的燃气替代燃煤、石油、天然气应用于轧钢系统就是一种高效的利用方式,我国是钢铁生产和消费大国,每年用于轧钢所消耗的矿物燃料量巨大,给我们赖以生存的环境带来巨大的污染。由于生物质气化产生的燃气中含有灰尘和焦油,焦油在低温时凝结为液态,会和灰尘粘接堵塞管道,且凝结出来的焦油难以燃尽,会对后续的利用设备产生一定不利的影响,使得现有的生物质气化技术难以应用于轧钢系统。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是将生物质燃气应用于轧钢系统,为达到上述目的,本实用新型采取以下技术方案:所述加料口安装于气化炉的侧壁上,气化炉出口处安装旋风除尘器,旋风除尘器经燃气管与燃烧器相连接,燃烧器出口处安装锥段,锥段与轧钢炉相通,每两个燃烧器之间安装与轧钢炉相通的点火燃烧器,燃气管上安装有防爆管、引风机和排空管,防爆管下方安装防爆桶。所述防爆管为圆筒形结构,其直径为10 60cm。所述防爆桶为圆筒形结构,直径为50 200cm、高度为50 150cm。所述排空管为圆筒形结构,其直径为10 70cm、高度为10 18m。所述锥段的锥面与燃烧器的中心线之间的所成夹角a为20 70°。

图1是本实用新型一种生物质燃气轧钢系统流程示意图。图中,I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为防爆管、6为防爆桶、7为引风机、8为排空管、9为点火燃烧器、10为燃烧器、11为锥段、12为轧钢炉。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型内容做进一步的说明。一种生物质燃气轧钢系统流程示意图如图1所示,I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为防爆管、6为防爆桶、7为引风机、8为排空管、9为点火燃烧器、10为燃烧器、11为锥段、12为轧钢炉,所述加料口 2安装于气化炉I的侧壁上,气化炉I出口处安装旋风除尘器3,旋风除尘器3经燃气管4与燃烧器10相连接,燃烧器10出口处安装锥段11,锥段11与轧钢炉12相通,每两个燃烧器10之间安装与轧钢炉相通的点火燃烧器9,燃气管4上安装有防爆管5、引风机7和排空管8,防爆管5下方安装防爆桶6。所述防爆管5为圆筒形结构,其直径为10 60cm。所述防爆桶6为圆筒形结构,直径为50 200cm、高度为50 150cm。所述排空管8为圆筒形结构,其直径为10 70cm、高度为10 18m。所述锥段11的锥面与燃烧器10的中心线之间的所成夹角a为20 70°。本实用新型的工作过程是:生物质原料由加料口 2加入气化炉I,生物质气化所需的空气从气化炉I底部加入,空气与加入的原料发生热解和气化反应,生成的燃气携带飞灰进入旋风除尘器3,经除尘后的燃气由燃气管4送入燃烧器10燃烧,作为轧钢炉12的热源。
权利要求1.一种生物质燃气轧钢系统,其特征在于加料口(2)安装于气化炉(I)的侧壁上,气化炉(I)出口处安装旋风除尘器(3),旋风除尘器(3)经燃气管(4)与燃烧器(10)相连接,燃烧器(10)出口处安装锥段(11),锥段(11)与轧钢炉(12)相通,每两个燃烧器(10)之间安装与轧钢炉(12)相通的点火燃烧器(9),燃气管(4)上安装有防爆管(5)、引风机(7)和排空管⑶,防爆管(5)下方安装防爆桶(6)。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃气轧钢系统,其特征在于防爆管(5)为圆筒形结构,其直径为10 60cm。
3.如权利要求1所述的一种生物质燃气轧钢系统,其特征在于防爆桶(6)为圆筒形结构,直径为50 200cm、高度为50 150cm。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃气轧钢系统,其特征在于排空管(8)为圆筒形结构,其直径为10 70cm、高度为10 18m。
5.如权利要求1所述的一种生物质燃气轧钢系统,其特征在于锥段(11)的锥面与燃烧器(10)的中心线之间的所成夹角a为20 70°。
专利摘要本实用新型一种生物质燃气轧钢系统,属于生物质气化热利用技术领域,其特征在于加料口安装于气化炉的侧壁上,气化炉出口处安装旋风除尘器,旋风除尘器经燃气管与燃烧器相连接,燃烧器出口处安装锥段,锥段与轧钢炉相通,每两个燃烧器之间安装与轧钢炉相通的点火燃烧器,燃气管上安装有防爆管、引风机和排空管,防爆管下方安装防爆桶,采用本实用新型设计的生物质燃气轧钢系统,具有效率高、运行稳定、无污染等优点,解决现有生物质热利用技术难以应用于轧钢系统的技术难题。
文档编号C21D9/70GK203007352SQ201320034878
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者张守军, 吴银龙, 鲁万宝 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司
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