专利名称：一种精密粉末冶金的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其指一种模具结构。
背景技术：
粉末冶金技术是一种新型的工艺，它具有成本低、效率高、形状复杂、少无切割等特点。目前，对于侧面带有凹坑的粉末冶金零件，在制造过程中一直无法直接压制成形，侧面凹坑处必须通过后期的机加工来实现，而且对于特定面需要使用特殊的加工机床和刀具。这都将大大增加制造成本，降低生产效率，使得粉末冶金技术的优势无法得到充分发挥。
发明内容本实用新型旨在提供一种能直接压制侧面带有球形四坑的粉末冶金零件的模具结构。为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案如下:一种精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端为长方体的成形段，成形段向外突出半球体的阳模。另外，其阳模数量为1-4个。本实用新型的优选方式是所述的阳模数量为四个，对称位于成形段两侧。本实用新型的有益效果在于:能一次成形制造侧面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提闻生广效率。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为使用本实用新型压制的粉末冶金零件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图所示，现有的常规压制模具成形段2均为等截面，压制出来的粉末冶金零件4没有凹坑5，需要经过后期加工才能实现，费时费力，不利于大规模生产的需要。如图1所示,一种精密粉末冶金的模具,主要包括芯棒I,芯棒I前端为长方体的成形段2，在成形段2侧面向外突出两个半球体的阳模3，对称位于成形段2两侧。使用本实用新型压制粉末冶金零件的工作方式为:芯棒I和阴模(未图示)同步上升装粉，装粉完毕后，上模(未图示)下行带动芯棒I和阴模(未图示)同步下沉，芯棒I达到成形位置后停止下沉，上模(未图示)达到成形位置后完成压坯成形，阴模(未图示)继续下行压坯脱模，最后压坯从芯棒I侧面取出。如图2所示，使用本实用新型直接压制的零件4侧面有一个半球形凹坑5。本实用新型是根据所需压制的零件侧面四坑形状制作相应的芯棒阳模，使得零件一次压制成形，与此相关的变动均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中所述芯棒前端为长方体的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球体的阳模。
2.根据权利要求1所述的一种精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述阳模为1-4个。
3.根据权利要求1所述的一种精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述的阳模数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种精密粉末冶金的模具，其特征在于，所述阳模对称位于成形段两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种精密粉末冶金的模具，主要包括芯棒，其中芯棒前端为长方体的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球体的阳模。本实用新型的有益效果在于能一次成形制造侧面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
文档编号B22F3/03GK203061873SQ201320054998
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者赵兵 申请人:当涂县生辉镍铁铸件有限公司