大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴。包括带有横向丝杠的基座，在所述丝杠上设有滑块、外端设有驱动端头；在所述滑块上设有横向贯通的连接孔，在所述连接孔的一端插接固定有喷嘴本体，另一端设有用于连接管路的连接头；还包括截锥形的、罩住所述喷嘴本体的防护罩，所述防护罩通过设置在细端的多个耳板采用螺栓固定在所述滑块上。本实用新型的防护式喷嘴通过在喷嘴本体周围设置防护罩，使由工件表面反弹溅射的燃烧焰和淬火后冷却水落入其中，减速后流下，保证了操作者的人身安全。
【专利说明】 大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴。
【背景技术】
[0002]在对大型回转工件表面进行淬火的工艺中，存在这样一种加工方式，即将回转工件的表面由上至下划分成多个重复的环形条带，然后采用一组并列的火焰喷嘴和冷却水喷嘴逐个条带由上至下或者由下至上进行逐层淬火加工。其中，火焰喷嘴用于对工件表面进行灼烧，使之升温，冷却水喷嘴用于喷淋冷却被灼烧的部位。由于喷出的火焰和冷却后的冷却水均具有较高的温度，在由工件表面强力回弹时容易对附近的工人产生溅射伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种为人工提供可靠防护、防止烫伤的大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴包括带有横向丝杠的基座，在丝杠上设有滑块、外端设有驱动端头；在滑块上设有横向贯通的连接孔，在连接孔的一端插接固定有喷嘴本体，另一端设有用于连接管路的连接头；还包括截锥形的、罩住喷嘴本体的防护罩，所述防护罩通过设置在细端的多个耳板采用螺栓固定在所述滑块上。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的防护式喷嘴通过在喷嘴本体周围设置防护罩，使由工件表面反弹溅射的燃烧焰和淬火后冷却水落入其中，减速后流下，保证了操作者的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图。
[0007]图中:1、驱动端头；2、丝杠；3、管路；4、滑块；5、防护罩；6、嗔嘴本体；7、基座。
【具体实施方式】
[0008]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0009]请参见图1，本实用新型包括带有横向丝杠2的基座7，在丝杠2上设有滑块4、外端设有驱动端头1，通过外接驱动装置如手轮、减速机(皮带或链条传动)等，驱动丝杠2转动，能够横向调节滑块4的位置。
[0010]在滑块4上设有横向贯通的连接孔，在连接孔的一端插接固定有喷嘴本体6，另一端设有用于连接管路3的连接头。此处喷嘴本体6包括并列设置的火焰喷嘴和冷却水喷嘴，其中火焰喷嘴用于对工件表面进行灼烧，冷却水喷嘴用于对工件进行骤冷。[0011]还包括截锥形的、罩住喷嘴本体6的防护罩5，防护罩5通过设置在细端的多个耳板采用螺栓固定在滑块4上。
[0012]使用时，防护罩5与喷嘴本体6在滑块4上沿丝杠2共同进退，由工件表面反弹溅射的燃烧焰和淬火后冷却水落入其中，减速后流下。
【权利要求】
1.一种大型回转工件表面淬火用防护式喷嘴，其特征在于:包括带有横向丝杠(2)的基座(7)，在所述丝杠(2)上设有滑块(4)、外端设有驱动端头(I);在所述滑块(4)上设有横向贯通的连接孔，在所述连接孔的一端插接固定有喷嘴本体(6)，另一端设有用于连接管路(3)的连接头；还包括截锥形的、罩住所述喷嘴本体(6)的防护罩(5)，所述防护罩(5)通过设置在细端的多个耳板采用螺栓固定在所述滑块(4)上。
【文档编号】C21D1/667GK203639510SQ201320535379
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】徐鸿章, 徐成章, 屈恩和 申请人:天津鼎天斯凯特机械有限公司