薄壁铸件用调压铸造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁铸件用调压铸造装置，包括上压室，与所述上压室连通的下压室，设于所述上压室内的铸造型腔，设于所述下压室内的保温炉以及用于实现所述上压室和所述下压室压力调控的压控系统，其特征在于，同时在所述上压室的各个节点上设有温度传感器，所述温度传感器与所述压控系统连接；本实用新型的优点在于，本实用新型在上压室的各个节点上设有温度传感器，通过温度传感器检测上压室的各个节点上的温度，并将该各个节点上的温度信号传送给压控系统，所述压控系统根据各个节点上的温度信号调控金属液和铸造型腔之间的压力差，从而实现薄壁铸件的精确充型。
【专利说明】薄壁铸件用调压铸造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调压铸造装置，尤其是一种薄壁铸件用调压铸造装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中由于薄壁铸件充填较为困难，往往需要加大铸件壁厚，以保证铸件的顺利充填，设置大型的冒口等调整铸件凝固温度场并强化补缩。然而增加冒口、增大壁厚一方面浪费合金材料，另一方面由于厚壁铸件心部冷却速度低，将导致晶粒粗大，使铸件性能降低。为了实现铸件的顺利充型，早期在重力铸造过程中采用的方法是提高金属液的浇注温度或对铸造型腔进行预热，这两种方式可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，但由于引入了富余热量，会使铸件降温缓慢，凝固温度梯度和凝固速度降低，这将导致铸件内的晶粒粗大，劣化铸件性能。同时重力铸造无法实现对充型压力的良好控制，无论浇注系统设计得多么合理，都很难避免飞溅和紊流，易使铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种结构简单，充型精度高且正、负压双向控制的薄壁铸件用调压铸造装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种薄壁铸件用调压铸造装置，包括上压室，与所述上压室连通的下压室，设于所述上压室内的铸造型腔，设于所述下压室内的保温炉以及用于实现所述上压室和所述下压室压力调控的压控系统，其特征在于，同时在所述上压室的各个节点上设有温度传感器，所述温度传感器与所述压控系统连接。
[0005]优选地，所述压控系统包括与所述上压室和所述下压室连接的正压控制系统，与所述上压室和所述下压室连接的负压控制系统，以及与所述正压控制系统和所述负压控制系统连接的主控制器。
[0006]优选地，所述正压控制系统包括压力罐和正压控制阀门，所述正压控制阀门与所述主控制器连接。
[0007]优选地，所述负压控制系统包括真空罐和负压控制阀门，所述负压控制阀门与所述主控制器连接。
[0008]优选地，还包括用于调节保温炉温度的保温炉温控系统，所述保温炉温控系统与所述主控制器连接。
[0009]优选地，还包括真空抽气装置，所述真空抽气装置与所述上压室和所述下压室连接。
[0010]优选地，所述上压室和所述下压室通过升液管连通，且所述升液管插入所述保温炉内的金属液底部。
[0011]本实用新型的工艺原理如下，首先使上压室内的铸造型腔和下压室内的保温炉中的金属液处于真空状态，并且对保温炉内的金属液保温并保持负压；充型时，对保温炉中的金属液面施加压力，且铸造型腔仍保持真空，将保温炉中的金属液沿升液管压入处于真空的铸造型腔内，充型结束后迅速对上压室和下压室加压，且始终保持保温炉中的金属液和铸造型腔之间的压力差恒定，以避免铸造型腔中未凝固的金属液回流到保温炉中导致铸件缺陷，保持正压一段时间，使铸造型腔中的金属液在压力下凝固成形，待铸造型腔中的金属液完全凝固后，即可卸除压力，升液管内未凝固的金属液回流到保温炉中。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1.本实用新型在上压室的各个节点上设有温度传感器，通过温度传感器检测上压室的各个节点上的温度，并将该各个节点上的温度信号传送给压控系统，所述压控系统根据各个节点上的温度信号调控金属液和铸造型腔之间的压力差，从而实现薄壁铸件的精确充型。
[0014].本实用新型的压控系统包括与上压室和下压室连接的正压控制系统和与上压室和下压室连接的负压控制系统，实现了正压和负压的双向控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]其中:I上压室，2下压室，3铸造型腔，4保温炉，5温度传感器，6主控制器，7压力罐，8正压控制阀门，9真空罐，10负压控制阀门，11升液管。
【具体实施方式】
[0018]实施例:参照图1所示，一种薄壁铸件用调压铸造装置，包括上压室1，与上压室I连通的下压室2，设于上压室I内的铸造型腔3，设于下压室2内的保温炉4，用于实现上压室I和下压室2压力调控的压控系统，用于调节保温炉4温度的保温炉温控系统，以及真空抽气装置。同时在上压室I的各个节点上设有温度传感器5，温度传感器5与压控系统连接，通过温度传感器5检测上压室I的各个节点上的温度，并将该各个节点上的温度信号传送给压控系统，压控系统根据各个节点上的温度信号调控保温炉4内的金属液和铸造型腔3之间的压力差，从而实现薄壁铸件的精确充型。
[0019]压控系统包括与上压室I和下压室2连接的正压控制系统，与上压室I和下压室2连接的负压控制系统，以及与正压控制系统和负压控制系统连接的主控制器6 ;正压控制系统包括压力罐7和正压控制阀门8，正压控制阀门8与主控制器6连接；负压控制系统包括真空罐9和负压控制阀门10，负压控制阀门10与主控制器6连接，实现了正压和负压的双向控制；保温炉温控系统与主控制器6连接，真空抽气装置与上压室I和下压室2连接，上压室I和下压室2通过升液管11连通，且升液管11插入保温炉4内的金属液底部。
[0020]本实用新型的工艺原理如下，首先使上压室I内的铸造型腔3和下压室内2的保温炉4中的金属液处于真空状态，并且对保温炉4内的金属液保温并保持负压；充型时，对保温炉4中的金属液面施加压力，且铸造型腔3仍保持真空，将保温炉4中的金属液沿升液管11压入处于真空的铸造型腔3内，充型结束后迅速对上压室I和下压室2加压，且始终保持保温炉4中的金属液和铸造型腔3之间的压力差恒定，以避免铸造型腔3中未凝固的金属液回流到保温炉4中导致铸件缺陷，保持正压一段时间，使铸造型腔3中的金属液在压力下凝固成形，待铸造型腔3中的金属液完全凝固后，即可卸除压力，升液管11内未凝固的金属液回流到保温炉4中。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壁铸件用调压铸造装置，包括上压室，与所述上压室连通的下压室，设于所述上压室内的铸造型腔，设于所述下压室内的保温炉以及用于实现所述上压室和所述下压室压力调控的压控系统，其特征在于，同时在所述上压室的各个节点上设有温度传感器，所述温度传感器与所述压控系统连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，所述压控系统包括与所述上压室和所述下压室连接的正压控制系统，与所述上压室和所述下压室连接的负压控制系统，以及与所述正压控制系统和所述负压控制系统连接的主控制器。
3.根据权利要求2所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，所述正压控制系统包括压力罐和正压控制阀门，所述正压控制阀门与所述主控制器连接。
4.根据权利要求2所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，所述负压控制系统包括真空罐和负压控制阀门，所述负压控制阀门与所述主控制器连接。
5.根据权利要求2所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，还包括用于调节保温炉温度的保温炉温控系统，所述保温炉温控系统与所述主控制器连接。
6.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，还包括真空抽气装置，所述真空抽气装置与所述上压室和所述下压室连接。
7.根据权利要求1所述的薄壁铸件用调压铸造装置，其特征在于，所述上压室和所述下压室通过升液管连通，且所述升液管插入所述保温炉内的金属液底部。
【文档编号】B22D17/32GK203495184SQ201320609013
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】蔡英彥, 王见福 申请人:苏州凯贸铸造工业有限公司