一体式抛丸轮及其抛丸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种一体式抛丸轮，所述所述抛丸轮包括一个呈圆盘形的底座叶轮和一个呈圆环形的入口端叶轮，所述底座叶轮和入口端叶轮间隔平行设置且在底座叶轮和入口端叶轮之间垂直设置有数个叶片，叶片顺叶轮直径方向设置且在环向上均匀布置，相邻叶片之间形成用于抛丸的抛丸空腔，所述底座叶轮、入口端叶轮和叶片为一体成形得到。本实用新型还提供一种抛丸器，该抛丸器由上述一体式抛丸轮、分丸轮和定向套构成。本实用新型结构紧凑，叶轮一体成型，使得抛丸轮整体性好，结构牢固。在需要维护更换时，只需要拆卸下螺钉即可实现拆卸更换抛丸轮，更换和维护方便。特别适用于新型平面移动式智能抛丸机。
【专利说明】一体式抛丸轮及其抛丸器
【技术领域】
[0001]本实用新型型涉及表面处理辅助装置，尤其是一种用于对大型钢板平面处理的抛丸机上安装的一体式抛丸轮。
【背景技术】
[0002]现有技术中，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸工艺主要用于原材料或零件的表面处理。抛丸机的核心部件抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套这些核心部件组成。基本都是将叶片嵌入叶轮中，以方便更换。但是，对于新型平面移动式智能抛丸机(本 申请人:另行申请专利的项目)，由于抛丸器体积小，安装位置紧凑，可更换叶片式的叶轮难以适用，其更换和维护都不方便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于新型平面移动式智能抛丸机，并且方便更换和维护的一体式抛丸轮，同时本实用新型还公开了一种采用了该一体式抛丸轮的抛丸器结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一体式抛丸轮，其特点在于，所述抛丸轮包括一个呈圆盘形的底座叶轮和一个呈圆环形的入口端叶轮，所述底座叶轮和入口端叶轮间隔平行设置且在底座叶轮和入口端叶轮之间垂直设置有数个叶片，叶片顺叶轮直径方向设置且在环向上均匀布置，相邻叶片之间形成用于抛丸的抛丸空腔，所述底座叶轮、入口端叶轮和叶片为一体成形得到。
[0006]进一步地，所述底座叶轮中部留有供连接分丸轮的键槽孔。这样方便通过键槽孔与分丸轮连接，所述键槽孔指带有键槽的连接孔。
[0007]进一步地，所述底座叶轮上键槽孔周围均匀分布有数个螺栓孔。这样可以方便靠所述螺栓孔采用螺栓穿过螺栓孔将抛丸轮固定连接在传动装置输出轴的连接盘上，以实现传动。
[0008]本实用新型还公开了一种抛丸器，包括抛丸轮、分丸轮和定向套，其特点在于，所述抛丸轮采用如上述结构的一体式抛丸轮。
[0009]相比现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0010]1、本实用新型结构紧凑，叶轮一体成型，使得抛丸轮整体性好，结构牢固。
[0011]2、在需要维护更换时，只需要拆卸下螺钉即可实现拆卸更换抛丸轮，更换和维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一体式抛丸轮的一种【具体实施方式】的立体结构示意图。
[0013]图2为图1中从仰视方向的示意图。
[0014]图3是具体实施时一体式抛丸轮的另一种结构示意图。[0015]图4为本实用新型公开的一种抛丸器剖开后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1至图2所示，一体式抛丸轮，所述抛丸轮包括一个呈圆盘形的底座叶轮5和一个呈圆环形的入口端叶轮4，所述底座叶轮5和入口端叶轮4间隔平行设置且在底座叶轮5和入口端叶轮4之间垂直设置有数个叶片1，叶片I顺叶轮直径方向设置且在环向上均匀布置，相邻叶片I之间形成用于抛丸的抛丸空腔，所述底座叶轮5、入口端叶轮4和叶片I为一体成形得到。所述底座叶轮5中部留有供连接分丸轮的键槽孔3。所述底座叶轮5上键槽孔周围6均匀分布有数个螺栓孔2。
[0018]该一体式抛丸轮，结构紧凑，适用于空间小的抛丸器。使用时，将抛丸轮安装在主轴的连接盘上，内六角螺钉在螺栓处上紧，安装分丸轮，在键槽孔处用内六角螺钉上紧。校核动静平衡即可。
[0019]本实用新型的一体式抛丸轮，具体实施时，还可以是如图3所示的结构，即在上述【具体实施方式】的基础上，还可以是将叶片外侧延伸出底座叶轮和入口端叶轮的外侧位置，这样可以提高分丸和抛丸的效果，也应视为属于本实用新型的保护范围。
[0020]如图4所示，本实用新型还公开了一种抛丸器，所述抛丸器包括抛丸轮20、分丸轮21和定向套22，所述抛丸轮20包括一个呈圆盘形的底座叶轮201和一个呈圆环形的入口端叶轮202，底座叶轮201中部留有供连接分丸轮21的键槽孔，键槽孔周围均匀分布有数个螺栓孔且在安装时依靠螺栓穿过螺栓孔将抛丸器固定连接在传动装置输出轴的连接盘上，所述底座叶轮201和入口端叶轮202间隔平行设置且在底座叶轮201和入口端叶轮202之间垂直设置有数个叶片203，叶片203顺叶轮直径方向设置且在环向上均匀布置，相邻叶片之间形成用于抛丸的抛丸空腔，所述底座叶轮201、入口端叶轮202和叶片203为一体成形得到；所述分丸轮21整体位于抛丸轮20内腔中且具有一个用于和底座叶轮201贴合的连接底板部211和垂直设置在连接底板部211上的环形分丸部212，所述连接底板部211上具有一个匹配地嵌设安装到底座叶轮201的键槽孔内的安装凸起，所述环形分丸部212上对应抛丸轮每个抛丸空腔的位置设置有抛丸口 213 ;所述定向套22整体呈圆筒形且具有一个安装时用于和分离料箱下端的出料管道连接的连接端221，和一个插入到抛丸轮20内腔和分丸轮分丸部212外壁之间位置的定向部222，所述定向部222上设置有用于抛丸的开口，开口安装时正对高压反弹室方向安装，所述定向套22的连接端221内腔中具有一个向分丸轮方向凸起并延伸到分丸轮的环形分丸部内5mm左右的内嘴223，内嘴223呈位于分丸轮内的一端为小直径端的锥环形，进一步地在分丸轮的环形分丸部212边缘处还对应设置有一段直径逐渐变小的锥环段。
[0021]上述图3中公开的抛丸器包括抛丸轮、分丸轮和定向套三大部件构成。其中抛丸轮即采用了图1-图2所示结构的一体式抛丸轮。上述抛丸器中，分丸轮固定在抛丸轮内腔后再随抛丸轮一起固定到传动装置输出轴的连接盘上，定向套的连接端固定到分离料箱下端的出料管道上且定向部插入到分丸轮和抛丸轮之间的位置。工作时，抛丸电机通过传动装置带动分丸轮和抛丸轮旋转，定向套固定不动，钢丸由分离料箱通过出料管道有定向套的连接端进入到分丸轮内并随分丸轮旋转产生离心力，由于定向套的定向部上正对高压反弹室方向设置有用于抛丸的开口，故当分丸轮上的抛丸口旋转至正对高压反弹室方向后，钢丸就可以通过分丸轮上的抛丸口、定向套的定向部上的开口以及抛丸轮上的抛丸空腔抛出到高压反弹室内，实现定向抛丸。其中，抛丸轮和分丸轮均采用一体成形得到再安装固定为一体，使其整体性好，结构简单牢固，便于更换维修。在定向套中，设置了一个向分丸轮方向凸起并延伸到分丸轮的环形分丸部内5mm左右的内嘴，内嘴呈位于分丸轮内的一端为小直径端的锥环形。这样，在钢丸进入时，内嘴起到固定导向的作用，和进一步地在分丸轮的环形分丸部边缘处对应设置的一段直径逐渐变小的锥环段配合，将钢丸顺利引导入分丸轮的环形分丸部内部，保证工作正常，避免了钢丸误入到分丸轮外部而导致卡丸进而导致损坏，确保了抛丸器工作顺利并提高了使用寿命。
[0022]本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型型所作的举例，而并非是对本实用新型型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一体式抛丸轮，其特征在于，所述抛丸轮包括一个呈圆盘形的底座叶轮和一个呈圆环形的入口端叶轮，所述底座叶轮和入口端叶轮间隔平行设置且在底座叶轮和入口端叶轮之间垂直设置有数个叶片，叶片顺叶轮直径方向设置且在环向上均匀布置，相邻叶片之间形成用于抛丸的抛丸空腔，所述底座叶轮、入口端叶轮和叶片为一体成形得到。
2.如权利要求1所述的一体式抛丸轮，其特征在于，所述底座叶轮中部留有供连接分丸轮的键槽孔。
3.如权利要求2所述的一体式抛丸轮，其特征在于，所述底座叶轮上键槽孔周围均匀分布有数个螺栓孔。
4.一种抛丸器，包括抛丸轮、分丸轮和定向套，其特征在于，所述抛丸轮采用如权利要求I或2或3所述的结构的一体式抛丸轮。
【文档编号】B24C5/06GK203495774SQ201320671832
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】刘玺 申请人:重庆长平机械厂