一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置制造方法
一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该装置包括离子镀膜设备、装配有印刷工作台的丝网印刷设备以及用于输送板材以进行加工的传动机构，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，所述传动机构由若干段结构相同的且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门，以及分别设有用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。本实用新型采在镀膜腔室两端的板材出入口分别加装了封闭门，并通过检测控制单元控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。
【专利说明】—种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装饰板材生产装置，尤其是涉及一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置。
【背景技术】
[0002]镀膜技术已经在国民经济的各个部门，尤其是装饰领域，得到广泛的应用，通过在产品上镀膜可以提高产品的装饰效果和品位，增加产品附加值，延长使用寿命，具有很好的经济效益。另外，优美的装饰外观能满足人们对舒适生活的追求，具有良好的社会效益。目前，建筑装饰材料在所有装饰材料中占据的比重很大。国内建筑装饰市场对大型彩色金属板材(长宽在1-3米的范围)的需求量越来越大，对具备膜层的装饰板材的要求也越来越高。例如:板材的膜层要具有更为丰富的颜色，以提高板材装饰效果；板材生产过程要更加环保、节能和自动化。因此，对高品质大型装饰板材的连续镀膜生产装置的要求也越来越高。
[0003]离子镀膜是20世纪70年代发展起来的新技术，1963年美国的D.M.Mattox首先提出离子镀的原理。要实现离子镀膜，首先需要把镀膜材料蒸发成蒸气，然后再把镀膜材料蒸气和反应气体电离成镀膜材料离子和反应气体离子。这种电离作用是依靠镀膜真空室中的等离子体放电来实现的。在镀膜真空室中通过电子枪放电、空心阴极放电以及真空电弧放电等方法使蒸发源的镀膜材料蒸发成金属蒸气，并在蒸发源与工件之间的周围空间产生等离子体放电，形成等离子体放电区，使金属蒸气和反应气体电离，产生金属离子和反应气体离子。这些金属离子和反应气体离子受到加速电场的作用而被加速到工件表面上，在工件表面上化合，使工件表面沉积一层化合物镀膜层。由于离子镀膜具有成膜速度快，膜层和基底结合力好的优点，因此被国内外许多镀膜相关的厂家所采用。但是，这种镀膜方法还存在着一些不足，主要表现在:一次镀膜只能做一种颜色，使得镀膜后产品颜色单调，不能满足个性化、差异化的需求。
[0004]目前，为了解决镀膜后产品颜色单调的问题，可将镀膜产品镀膜后，经过喷绘或者印刷等工序增加镀膜产品色彩和图案。经检索，申请号为201320056507.X的中国专利，公开了一种可进行离子镀与喷绘的装饰板材生产设备，包括装配有镀膜腔室的离子镀膜设备以及装配有喷绘工作台的平面喷绘设备，用于将板材依次传输到镀膜腔室和喷绘工作台上以进行离子镀膜和喷绘的传动机构，以及用于搭建上述传动机构的支撑架。采用传动机构将设于镀膜腔室内的离子镀膜设备和喷绘工作台上的喷绘设备串联起来。虽然该专利的技术方案实现了离子镀膜设备和喷绘设备联用，从而使镀膜产品色彩图案丰富，但是在使用时，由于传动机构为传送带并贯穿离子镀膜设备使得镀膜腔室必须设置板材的入口和出口，且没有封闭措施，难以保证的真空状态，使得镀膜效果较差。另外，传动机构的一段式传输，所以在对板材镀膜的时候需要关闭整个传动机构，使得成产效率受传动机构的限制。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种保证离子镀膜腔室真空状态以及分段式传输板材的离子镀与丝网印刷联用的高效率的生产装置，解决了现有技术中镀膜腔室难以保证真空度以及生产效率受传动机构限制的问题。
[0006]一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该生产装置包括离子镀膜设备、装配有印刷工作台的丝网印刷设备以及用于输送板材以进行加工的传动机构，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，所述传动机构由若干段结构相同且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门以及用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。本实用新型采在镀膜腔室两端的板材出入口分别加装了封闭门，并通过检测控制单元控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。
[0007]进一步地，所述传动组依传送顺序设置在前过渡腔室板材入口的外侧、前过渡腔室、镀膜腔室、后过渡腔室内以及对接后过渡腔室和丝网印刷设备。
[0008]进一步地，所述检测控制单元包括控制器、分别设于镀膜腔室入口及出口顶端的光源以及分别设于镀膜腔室入口及出口底端用于探测光源的感测元件；所述光源发出光线并分别由感测元件，感测元件接收光线并输出板材的位置信号至控制器，控制器接收位置信号以控制传动组和封闭门的开关。
[0009]进一步地，所述检测元件还包括分别设于对接后过渡腔室和丝网印刷设备的传动组两端的压力传感器，该压力传感器感测板材的压力，并输出压力信号至控制器，控制器接收压力信号并启动该传动组的转动。
[0010]进一步地，所述多个传动组包括驱动电机、多条滚轴以及包覆滚轴的传送带，所述多条滚轴相互平行设置，所述驱动电机固定连接于与传送带接触面最大的滚轴上。将电机固定连接与传送带接触面最大的滚轴上可最有效地带动其他滚轴转动。
[0011]进一步地，所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。
[0012]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】
【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中虚线框A的局部放大图。
[0015]图3是本实用新型第一传动组的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型第五传动组的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型检测控制单元电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1，其是本实用新型离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置的结构示意图。一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该生产装置包括离子镀膜设备
10、丝网印刷设备30、用于输送板材的传动机构20以及检测控制单元40;所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。该离子镀膜设备10包括相互独立的前过渡腔室
11、镀膜腔室12以及后过渡腔室13，所述前过渡腔室11和后过渡腔室13分别设于镀膜腔室12的前后两侧。所述检测控制单元40分别与传动机构20电连接，该检测控制单元40通过检测传动机构20上板材的位置信号，并控制传动机构20的运转。[0019]请同时参阅图2，其是图1中虚线框A的局部放大图。所述镀膜腔室12两端的板材入口和出口处分别设有可上下移动的第一封闭门121以及第二封闭门122，板材进入镀膜腔室时第一封闭门121打开，对板材进行镀膜时，第一封闭门121和第二封闭门122均关闭，板材出料时，第二封闭门122打开。
[0020]所述传动机构20包括结构相同的第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25，其中，所述第一传动组21设置在前过渡腔室12板材入口的外侧，所述第二传动组22、第三传动组23以及第四传动组24分别依序设置在前过渡腔室11、镀膜腔室12以及后过渡腔室13内，所述第五传动组25两端分别对接后过渡腔室13和丝网印刷设备30。板材分别由第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25依次传送到前过渡腔室11内、镀膜腔室12内、后过渡腔室13内以及丝网印刷设备30上。为了每个传动组能够准确对接，每个传动组都设置在同一水平线上，且第一传动组21紧邻前过渡室11板材入口，第二传动组22两端分别紧邻前过渡室11板材入口和出口，第三传动组23两端分别紧邻镀膜腔室12板材入口和出口，第四传动组24两端分别紧邻后过渡腔室13板材入口和出口，第五传动组25两端分别紧邻后过渡腔室13板材出口和丝网印刷设备30。由于板材的长度和宽度一般为1-3M，传动组的这种设置方式能够保证，板材能够顺利地在传动组之间传送。
[0021]请参阅图3，其是本实用新型第一传动组的结构示意图。所述第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25结构相同。以第一传动组21为例，所述第一传动组21包括驱动电机211、多条滚轴212以及包覆滚轴的传送带213，所述多条滚轴212相互平行设置，所述驱动电机211固定连接于与传送带213接触面最大的滚轴上。
[0022]请同时参阅图4和图5，其中图4是本实用新型第五传动组的结构示意图，图5是本实用新型检测控制单元电路结构示意图。所述检测控制单元40包括第一光电检测器41、第二光电检测器42、第一压力传感器43、第二压力传感器44以及控制器45，所述第一光电检测器41包括第一光源411和第一感测元件412，所述第一光源411设置在镀膜腔室12板材入口的顶端，第一感测元件412相对设置在镀膜腔室12板材入口处的底端；所述第二光电检测器42包括第二光源421和第二感测元件422，所述第二光源421设置在镀膜腔室12板材出口的顶端，第二感测元件422相对设置在镀膜腔室41的底端；所述第一光源411和第二光源421发出光线并分别由第一感测元件412和第二感测元件422接收，第一感测元件412和第二感测元件422接收光线并输出板材的位置信号至控制器45，控制器45根据该位置信号，控制分别第三传动组23、第一封闭门121、第四传动组24和第二封闭门122的开和关。所述第一压力传感器43和第二压力传感器44分别设置在第五传动组25两端的滚轴上，当板材到达第一压力传感器43时，第一压力传感器43输出压力信号至控制器45，控制器45接收压力信号并启动第五传动组25的驱动电机，当第一压力传感器43和第二压力传感器44同时检测不到压力信号时，控制器45控制关闭第五传动组25的驱动电机。
[0023]所述丝网印刷设备30上设有可进行印刷的印刷工作台31，第五传动组25对接后过渡腔室13和印刷工作台31，将已完成离子镀膜的板材输送到印刷工作台31上进行印刷。
[0024]以下将介绍本实用新型的工作原理:
[0025]板材由第一传动组21传送到前过渡腔室11内，此时第一封闭门121开启，第二封闭门122关闭使得，板材能够由第二传动组22传送进入镀膜腔室12。在经过镀膜腔室12入口处时，板材阻挡第一光源411发出的光线，使得第一感测元件412输出的信号发生跳变，当板材进入镀膜腔室12后，此时第一感测元件412重新接收到第一光源411发出的光线，第一感测元件412输出的信号再次发生跳变。此时，控制器45控制关闭第一封闭门121、第二传动组22的驱动电机和第三传动组23的驱动电机，开始板材的镀膜工作。板材镀好后，控制器45控制打开第二封闭门122并启动第三传动组23和第四传动组24的驱动电机，使得板材能够被传送到第五传动组25。板材传送到第五传动组25时,第一压力传感器43受压，并输出压力信号到控制器45，控制器45接收信号并启动第五传动组25的驱动电机，当板材被传送到丝网印刷设备30的印刷工作台31后，第一压力传感器43和第二压力传感器44均不受压，此时控制器45关闭第五传动组25的驱动电机。板材传送到丝网印刷设备30后，由丝网印刷设备30对板材印刷图案。
[0026]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型采在镀膜腔室12两端分别加装了第一封闭门121和第二封闭门122，通过检测控制单元40的控制器45控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室12在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。用传动机构20的分段式传输将离子镀膜设备10和丝网印刷设备30串联起来，实现离子镀与丝网印刷的流水线作业，检测控制单元40检测传动机构20上板材的位置信号并控制分别各个传动组驱动电机的运转，使空闲的传动组的驱动电机停止运转，一方面节约了板材镀膜使用的能源，节约制造成本，另一方面也提高了本实用新型的自动化水平。
[0027]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，包括离子镀膜设备以及装配有印刷工作台的丝网印刷设备，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，其特征在于:还包括用于输送板材以进行加工的传动机构，所述传动机构由若干段结构相同且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门以及用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。
2.根据权利要求1所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述传动组依传送顺序设置在前过渡腔室板材入口的外侧、前过渡腔室、镀膜腔室、后过渡腔室内以及对接后过渡腔室和丝网印刷设备。
3.根据权利要求1或2所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述检测控制单元包括控制器、分别设于镀膜腔室入口及出口顶端的光源以及分别设于镀膜腔室入口及出口底端用于探测光源的感测元件；所述光源发出光线并分别由感测元件，感测元件接收光线并输出板材的位置信号至控制器，控制器接收位置信号以控制传动组和封闭门的开关。
4.根据权利要求3所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述检测控制单元还包括分别设于对接后过渡腔室和丝网印刷设备的传动组两端的压力传感器，该压力传感器感测板材的压力，并输出压力信号至控制器，控制器接收压力信号并启动该传动组的转动。
5.根据权利要求2所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述传动组包括驱动电机、多条滚轴以及包覆滚轴的传送带，所述多条滚轴相互平行设置，所述驱动电机固定连接于与传送带接触面最大的滚轴上。
6.根据权利要求1所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。
【文档编号】C23C14/32GK203625461SQ201320778733
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】朱常锦, 朱元义 申请人:肇庆市双石金属实业有限公司, 中山市双石钛金有限公司, 广州市番禺双石钛金厂
【专利摘要】本实用新型公开了一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该装置包括离子镀膜设备、装配有印刷工作台的丝网印刷设备以及用于输送板材以进行加工的传动机构，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，所述传动机构由若干段结构相同的且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门，以及分别设有用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。本实用新型采在镀膜腔室两端的板材出入口分别加装了封闭门，并通过检测控制单元控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。
【专利说明】—种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装饰板材生产装置，尤其是涉及一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置。
【背景技术】
[0002]镀膜技术已经在国民经济的各个部门，尤其是装饰领域，得到广泛的应用，通过在产品上镀膜可以提高产品的装饰效果和品位，增加产品附加值，延长使用寿命，具有很好的经济效益。另外，优美的装饰外观能满足人们对舒适生活的追求，具有良好的社会效益。目前，建筑装饰材料在所有装饰材料中占据的比重很大。国内建筑装饰市场对大型彩色金属板材(长宽在1-3米的范围)的需求量越来越大，对具备膜层的装饰板材的要求也越来越高。例如:板材的膜层要具有更为丰富的颜色，以提高板材装饰效果；板材生产过程要更加环保、节能和自动化。因此，对高品质大型装饰板材的连续镀膜生产装置的要求也越来越高。
[0003]离子镀膜是20世纪70年代发展起来的新技术，1963年美国的D.M.Mattox首先提出离子镀的原理。要实现离子镀膜，首先需要把镀膜材料蒸发成蒸气，然后再把镀膜材料蒸气和反应气体电离成镀膜材料离子和反应气体离子。这种电离作用是依靠镀膜真空室中的等离子体放电来实现的。在镀膜真空室中通过电子枪放电、空心阴极放电以及真空电弧放电等方法使蒸发源的镀膜材料蒸发成金属蒸气，并在蒸发源与工件之间的周围空间产生等离子体放电，形成等离子体放电区，使金属蒸气和反应气体电离，产生金属离子和反应气体离子。这些金属离子和反应气体离子受到加速电场的作用而被加速到工件表面上，在工件表面上化合，使工件表面沉积一层化合物镀膜层。由于离子镀膜具有成膜速度快，膜层和基底结合力好的优点，因此被国内外许多镀膜相关的厂家所采用。但是，这种镀膜方法还存在着一些不足，主要表现在:一次镀膜只能做一种颜色，使得镀膜后产品颜色单调，不能满足个性化、差异化的需求。
[0004]目前，为了解决镀膜后产品颜色单调的问题，可将镀膜产品镀膜后，经过喷绘或者印刷等工序增加镀膜产品色彩和图案。经检索，申请号为201320056507.X的中国专利，公开了一种可进行离子镀与喷绘的装饰板材生产设备，包括装配有镀膜腔室的离子镀膜设备以及装配有喷绘工作台的平面喷绘设备，用于将板材依次传输到镀膜腔室和喷绘工作台上以进行离子镀膜和喷绘的传动机构，以及用于搭建上述传动机构的支撑架。采用传动机构将设于镀膜腔室内的离子镀膜设备和喷绘工作台上的喷绘设备串联起来。虽然该专利的技术方案实现了离子镀膜设备和喷绘设备联用，从而使镀膜产品色彩图案丰富，但是在使用时，由于传动机构为传送带并贯穿离子镀膜设备使得镀膜腔室必须设置板材的入口和出口，且没有封闭措施，难以保证的真空状态，使得镀膜效果较差。另外，传动机构的一段式传输，所以在对板材镀膜的时候需要关闭整个传动机构，使得成产效率受传动机构的限制。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种保证离子镀膜腔室真空状态以及分段式传输板材的离子镀与丝网印刷联用的高效率的生产装置，解决了现有技术中镀膜腔室难以保证真空度以及生产效率受传动机构限制的问题。
[0006]一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该生产装置包括离子镀膜设备、装配有印刷工作台的丝网印刷设备以及用于输送板材以进行加工的传动机构，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，所述传动机构由若干段结构相同且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门以及用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。本实用新型采在镀膜腔室两端的板材出入口分别加装了封闭门，并通过检测控制单元控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。
[0007]进一步地，所述传动组依传送顺序设置在前过渡腔室板材入口的外侧、前过渡腔室、镀膜腔室、后过渡腔室内以及对接后过渡腔室和丝网印刷设备。
[0008]进一步地，所述检测控制单元包括控制器、分别设于镀膜腔室入口及出口顶端的光源以及分别设于镀膜腔室入口及出口底端用于探测光源的感测元件；所述光源发出光线并分别由感测元件，感测元件接收光线并输出板材的位置信号至控制器，控制器接收位置信号以控制传动组和封闭门的开关。
[0009]进一步地，所述检测元件还包括分别设于对接后过渡腔室和丝网印刷设备的传动组两端的压力传感器，该压力传感器感测板材的压力，并输出压力信号至控制器，控制器接收压力信号并启动该传动组的转动。
[0010]进一步地，所述多个传动组包括驱动电机、多条滚轴以及包覆滚轴的传送带，所述多条滚轴相互平行设置，所述驱动电机固定连接于与传送带接触面最大的滚轴上。将电机固定连接与传送带接触面最大的滚轴上可最有效地带动其他滚轴转动。
[0011]进一步地，所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。
[0012]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【专利附图】
【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中虚线框A的局部放大图。
[0015]图3是本实用新型第一传动组的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型第五传动组的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型检测控制单元电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1，其是本实用新型离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置的结构示意图。一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，该生产装置包括离子镀膜设备
10、丝网印刷设备30、用于输送板材的传动机构20以及检测控制单元40;所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。该离子镀膜设备10包括相互独立的前过渡腔室
11、镀膜腔室12以及后过渡腔室13，所述前过渡腔室11和后过渡腔室13分别设于镀膜腔室12的前后两侧。所述检测控制单元40分别与传动机构20电连接，该检测控制单元40通过检测传动机构20上板材的位置信号，并控制传动机构20的运转。[0019]请同时参阅图2，其是图1中虚线框A的局部放大图。所述镀膜腔室12两端的板材入口和出口处分别设有可上下移动的第一封闭门121以及第二封闭门122，板材进入镀膜腔室时第一封闭门121打开，对板材进行镀膜时，第一封闭门121和第二封闭门122均关闭，板材出料时，第二封闭门122打开。
[0020]所述传动机构20包括结构相同的第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25，其中，所述第一传动组21设置在前过渡腔室12板材入口的外侧，所述第二传动组22、第三传动组23以及第四传动组24分别依序设置在前过渡腔室11、镀膜腔室12以及后过渡腔室13内，所述第五传动组25两端分别对接后过渡腔室13和丝网印刷设备30。板材分别由第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25依次传送到前过渡腔室11内、镀膜腔室12内、后过渡腔室13内以及丝网印刷设备30上。为了每个传动组能够准确对接，每个传动组都设置在同一水平线上，且第一传动组21紧邻前过渡室11板材入口，第二传动组22两端分别紧邻前过渡室11板材入口和出口，第三传动组23两端分别紧邻镀膜腔室12板材入口和出口，第四传动组24两端分别紧邻后过渡腔室13板材入口和出口，第五传动组25两端分别紧邻后过渡腔室13板材出口和丝网印刷设备30。由于板材的长度和宽度一般为1-3M，传动组的这种设置方式能够保证，板材能够顺利地在传动组之间传送。
[0021]请参阅图3，其是本实用新型第一传动组的结构示意图。所述第一传动组21、第二传动组22、第三传动组23、第四传动组24以及第五传动组25结构相同。以第一传动组21为例，所述第一传动组21包括驱动电机211、多条滚轴212以及包覆滚轴的传送带213，所述多条滚轴212相互平行设置，所述驱动电机211固定连接于与传送带213接触面最大的滚轴上。
[0022]请同时参阅图4和图5，其中图4是本实用新型第五传动组的结构示意图，图5是本实用新型检测控制单元电路结构示意图。所述检测控制单元40包括第一光电检测器41、第二光电检测器42、第一压力传感器43、第二压力传感器44以及控制器45，所述第一光电检测器41包括第一光源411和第一感测元件412，所述第一光源411设置在镀膜腔室12板材入口的顶端，第一感测元件412相对设置在镀膜腔室12板材入口处的底端；所述第二光电检测器42包括第二光源421和第二感测元件422，所述第二光源421设置在镀膜腔室12板材出口的顶端，第二感测元件422相对设置在镀膜腔室41的底端；所述第一光源411和第二光源421发出光线并分别由第一感测元件412和第二感测元件422接收，第一感测元件412和第二感测元件422接收光线并输出板材的位置信号至控制器45，控制器45根据该位置信号，控制分别第三传动组23、第一封闭门121、第四传动组24和第二封闭门122的开和关。所述第一压力传感器43和第二压力传感器44分别设置在第五传动组25两端的滚轴上，当板材到达第一压力传感器43时，第一压力传感器43输出压力信号至控制器45，控制器45接收压力信号并启动第五传动组25的驱动电机，当第一压力传感器43和第二压力传感器44同时检测不到压力信号时，控制器45控制关闭第五传动组25的驱动电机。
[0023]所述丝网印刷设备30上设有可进行印刷的印刷工作台31，第五传动组25对接后过渡腔室13和印刷工作台31，将已完成离子镀膜的板材输送到印刷工作台31上进行印刷。
[0024]以下将介绍本实用新型的工作原理:
[0025]板材由第一传动组21传送到前过渡腔室11内，此时第一封闭门121开启，第二封闭门122关闭使得，板材能够由第二传动组22传送进入镀膜腔室12。在经过镀膜腔室12入口处时，板材阻挡第一光源411发出的光线，使得第一感测元件412输出的信号发生跳变，当板材进入镀膜腔室12后，此时第一感测元件412重新接收到第一光源411发出的光线，第一感测元件412输出的信号再次发生跳变。此时，控制器45控制关闭第一封闭门121、第二传动组22的驱动电机和第三传动组23的驱动电机，开始板材的镀膜工作。板材镀好后，控制器45控制打开第二封闭门122并启动第三传动组23和第四传动组24的驱动电机，使得板材能够被传送到第五传动组25。板材传送到第五传动组25时,第一压力传感器43受压，并输出压力信号到控制器45，控制器45接收信号并启动第五传动组25的驱动电机，当板材被传送到丝网印刷设备30的印刷工作台31后，第一压力传感器43和第二压力传感器44均不受压，此时控制器45关闭第五传动组25的驱动电机。板材传送到丝网印刷设备30后，由丝网印刷设备30对板材印刷图案。
[0026]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型采在镀膜腔室12两端分别加装了第一封闭门121和第二封闭门122，通过检测控制单元40的控制器45控制其开启和闭合，保证了镀膜腔室12在镀膜时的真空状态，保证了板材的镀膜效果。用传动机构20的分段式传输将离子镀膜设备10和丝网印刷设备30串联起来，实现离子镀与丝网印刷的流水线作业，检测控制单元40检测传动机构20上板材的位置信号并控制分别各个传动组驱动电机的运转，使空闲的传动组的驱动电机停止运转，一方面节约了板材镀膜使用的能源，节约制造成本，另一方面也提高了本实用新型的自动化水平。
[0027]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，包括离子镀膜设备以及装配有印刷工作台的丝网印刷设备，所述离子镀膜设备包括相互独立的前过渡腔室、镀膜腔室和后过渡腔室，其特征在于:还包括用于输送板材以进行加工的传动机构，所述传动机构由若干段结构相同且相互独立的传动组构成；所述镀膜腔室的板材出入口处分别设有用于封闭镀膜腔室且能自动开关的封闭门以及用于检测板材输送状态以控制封闭门开关的检测控制单元。
2.根据权利要求1所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述传动组依传送顺序设置在前过渡腔室板材入口的外侧、前过渡腔室、镀膜腔室、后过渡腔室内以及对接后过渡腔室和丝网印刷设备。
3.根据权利要求1或2所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述检测控制单元包括控制器、分别设于镀膜腔室入口及出口顶端的光源以及分别设于镀膜腔室入口及出口底端用于探测光源的感测元件；所述光源发出光线并分别由感测元件，感测元件接收光线并输出板材的位置信号至控制器，控制器接收位置信号以控制传动组和封闭门的开关。
4.根据权利要求3所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述检测控制单元还包括分别设于对接后过渡腔室和丝网印刷设备的传动组两端的压力传感器，该压力传感器感测板材的压力，并输出压力信号至控制器，控制器接收压力信号并启动该传动组的转动。
5.根据权利要求2所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述传动组包括驱动电机、多条滚轴以及包覆滚轴的传送带，所述多条滚轴相互平行设置，所述驱动电机固定连接于与传送带接触面最大的滚轴上。
6.根据权利要求1所述的离子镀与丝网印刷联用的装饰板材生产装置，其特征在于:所述离子镀膜设备为蒸发离子镀膜机或溅射离子镀膜机。
【文档编号】C23C14/32GK203625461SQ201320778733
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】朱常锦, 朱元义 申请人:肇庆市双石金属实业有限公司, 中山市双石钛金有限公司, 广州市番禺双石钛金厂
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