固溶时效一体化生产线式炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固溶时效一体化生产线式炉，特点是包括炉体、料架、链轮机构、隔板、炉门、燃烧气枪及循环风机及冷却送料机构；其中在炉体内设有上燃烧室及下燃烧室，隔板设在炉体内并将上燃烧室与下燃烧室隔开；在炉体的上、下两水平壁的内侧分别设有二条以上的导风槽；链轮机构包括主动链轮、从动链轮、链条及带动主动链轮转动的转动机构；料架安装在链条上；炉门安装在炉体的开口处；燃烧气枪平均分布在下燃烧室的底部；循环风机安装在炉体的上、下两水平壁外，循环风机的出气口与各自对应的导风槽相通；一条以上的连接气管，连接气管的一端上燃烧室连通，另一端与另一固溶实效分炉连通；冷却送料机构安装在炉门的一侧并位于主动链轮的下方。其优点为：自动化程度高，生产效率高，能充分利用炉体内的余热，把固溶炉的尾气用于时效炉内，节省能源，产品温度一致性。
【专利说明】固溶时效一体化生产线式炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固溶时效一体化生产线式炉。
【背景技术】
[0002]现有固溶炉、时效炉包括炉体及设在炉体内的层架。使用时需将待固溶的产品一筐筐的放进炉体内做固溶热处理，固溶完成后，又一筐筐的将产品取出去做时效热处理，这样固溶燃烧室内多余的热量会白白浪费，导致浪费能源，且工作效率降低。而且由于产品放于框内导致产品温度一致性差，料框底部的的产品变形大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动化程度高，生产效率高，能充分利用固溶炉体内的余热，把固溶炉的尾气用于时效炉内，并且将以前一筐筐的进料方式改为悬挂式一次多个进料，从而达到产品温度一致性，节约能源的固溶时效一体化生产线式炉。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种用固溶工艺燃烧的能量尾气来满足时效工艺的固溶时效一体化生产线式炉，其特征在于包括:
[0005]炉体、二根以上的料架、链轮机构、隔板及炉门；其中在所述炉体内设有上燃烧室及下燃烧室，所述隔板设在炉体内并将上燃烧室与下燃烧室隔开防止上下温度干扰；在炉体的上、下两水平壁的内侧分别设有二条以上的导风槽；所述链轮机构包括主动链轮、从动链轮、链条及带动主动链轮转动的转动机构，所述从动链轮安装在炉体内，所述主动链轮及转动机构均安装在炉体外，所述链条设在主动链轮及从动链轮上，链条的上面部分位于上燃烧室中，链条的下面部分位于下燃烧室中；所述料架安装在链条上；所述炉门安装在炉体的开口处，炉门可以封闭或打开炉体的开口 ；
[0006]一只以上的燃烧气枪及二台以上的循环风机，所述燃烧气枪平均分布在下燃烧室的底部，燃烧气枪的出气口与下燃烧室连通；所述循环风机安装在炉体的上、下两水平壁夕卜，循环风机的出气口与各自对应的导风槽相通；
[0007]—条以上的连接气管，所述连接气管的一端于固溶炉连通，另一端与另时效炉连通；及冷却送料机构，所述冷却送料机构安装在炉门的一侧并位于主动链轮的下方。
[0008]所述冷却送料机构包括水箱及输送料机构，所述水箱安装在在炉门的一侧并位于主动链轮的下方，输送料机构安装在水箱的一侧。
[0009]所述炉体的层壁内含有保温棉，所述隔板内含有保温棉。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点为:自动化程度高，生产效率高，能充分利用炉体内的余热，把固溶炉的尾气用于时效炉内，节省能源，结构紧凑，将以前一筐筐的进料方式改为悬挂式一次多个进料，从而达到产品温度一致性。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0014]在本实用新型描述中，术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]如图1、2所示，其是一种固溶时效一体化生产线式炉，包括:
[0016]炉体4、二根以上的料架9、链轮机构、隔板5及炉门6，在本实施例中设有三十六条料架9，也可根据实际情况设置料架的数量；其中在所述炉体4内设有上燃烧室41及下燃烧室42，在上燃烧室41与下燃烧室42之间设有隔板5，所述隔板5设在炉体4内并将上燃烧室41与下燃烧室42隔开；在炉体4的上、下两水平壁的分别设有二条以上的导风槽43，在本实施例中设有八条导风槽，也可根据实际情况设置导风槽43的数量；所述链轮机构包括主动链轮71、从动链轮73、链条72及带动主动链轮71转动的转动机构12，所述从动链轮73安装在炉体4内，所述主动链轮71及转动机构12均安装在炉体4外，所述链条72设在主动链轮71及从动链轮73上，链条72的上面部分位于上燃烧室41中，链条72的下面部分位于下燃烧室42中；所述料架9安装在链条72上；所述炉门6安装在炉体4的开口处，炉门6可以封闭或打开炉体4的开口；
[0017]一只以上的燃烧气枪8及二台以上的循环风机2，所述燃烧气枪8平均分布在下燃烧室42的底部，燃烧气枪8的出气口与下燃烧室42连通；所述循环风机2安装在炉体4的上下两水平壁外，循环风机2的出气口与各自对应的导风槽43相通；
[0018]一条以上的连接气管1，所述连接气管I的一端上燃烧室41连通，另一端与另一固溶实效分炉连通 '及
[0019]冷却送料机构，所述冷却送料机构安装在炉门6的一侧并位于主动链轮71的下方。
[0020]工作时，在每个料架9上挂上待固溶的产品，启动转动机构12，转动机构12带动主动链轮71转动，此时从动链轮73被带动，链条72移动，燃烧气枪8喷气，下燃烧室42燃烧并对待固熔的产品进行固熔，固熔后的产品由链条72带到上燃烧室41中释放热量，释放出的热量通过连接管I传递另一固溶实效分炉中，然后链条72再将释放热量后的产品从炉体4开口处带出进入冷却送料机构冷却，产品固熔处理完成，即节约能源，又提高了工作效率，使所有产品温度保持一致性。
[0021 ] 在本实施例中，所述冷却送料机构包括水箱10及输送料机构11，所述水箱10安装在在炉门6的一侧并位于主动链轮71的下方，输送料机构11安装在水箱10的一侧。
[0022]工作时，链条72将固熔处理完的产品快速放进水箱10中进行冷却，然后又通过输送料机构11快速将料架上的产口取出。[0023]在本实施例中，为了便于保温及隔热，所述炉体4的层壁内含有保温棉，所述隔板5内含有保温棉，这样可以减少热量流失，节约能源。
[0024]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种固溶时效一体化生产线式炉，其特征在于包括: 炉体(4)、二根以上的料架(9)、链轮机构、隔板(5)及炉门(6);其中在所述炉体(4)内设有上燃烧室(41)及下燃烧室(42 )，所述隔板(5 )设在炉体(4)内并将上燃烧室(41)与下燃烧室(42)隔开；在炉体(4)的上、下两水平壁的内侧分别设有二条以上的导风槽(43);所述链轮机构包括主动链轮(71)、从动链轮(73 )、链条(72 )及带动主动链轮转动的转动机构(12)，所述从动链轮(73 )安装在炉体(4)内，所述主动链轮(71)及转动机构(12 )均安装在炉体(4)外，所述链条(72)设在主动链轮(71)及从动链轮(73)上，链条(72)的上面部分位于上燃烧室(41)中，链条(72)的下面部分位于下燃烧室(42)中；所述料架(9)安装在链条(72)上；所述炉门(6)安装在炉体(4)的开口处，炉门(6)可以封闭或打开炉体(4)的开Π ； 一只以上的燃烧气枪(8)及二台以上的循环风机(2)，所述燃烧气枪(8)平均分布在下燃烧室(42)的底部，燃烧气枪(8)的出气口与下燃烧室(42)连通；所述循环风机(2)安装在炉体(4)的上、下两水平壁外，循环风机(2)的出气口与各自对应的导风槽(43)相通； 一条以上的连接气管(I )，所述连接气管(I)的一端上燃烧室(41)连通，另一端与另一固溶实效分炉连通；及冷却送料机构，所述冷却送料机构安装在炉门(6)的一侧并位于主动链轮(71)的下方。
2.根据权利要求1所述的固溶时效一体化生产线式炉，其特征在于所述冷却送料机构包括水箱(10)及输送料机构(11)，所述水箱(10)安装在在炉门(6)的一侧并位于主动链轮(71)的下方，输送料机构(11)安装在水箱(10)的一侧。
3.根据权利要求1所述的固溶时效一体化生产线式炉，其特征在于所述炉体(4)的层壁内含有保温棉，所述隔板(5)内含有保温棉。
【文档编号】C21D1/00GK203668455SQ201320826842
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】朱巧明 申请人:朱巧明