一种连续复合轧辊制造装置制造方法
【专利摘要】一种连续复合轧辊制造装置，属于轧辊制造设备【技术领域】，用于提高轧辊质量和制作效率。其技术方案是：它增加了旋转平台和装锭对中机构，旋转平台位于操作平台上，坩埚固定安装在旋转平台上，旋转平台与操作平台为可旋转连接，装锭对中机构位于动支架和定支架之间，装锭对中机构的移动部分与动支架相连接，装锭对中机构的固定部分与定支架相连接。本实用新型增加旋转平台有利于钢水均匀落入保温炉内；在结晶器下增加冷却水管有利于钢水凝固，防止在拉动过程中钢水凝固不牢固造成跑钢；在定位座下增加接钢盘，有利于跑漏的钢水收集；增加装锭对中机构可大大加快装辊芯和卸轧辊工作的速度。本实用新型有效提高了轧辊的制造质量和轧辊生产的可靠性。
【专利说明】一种连续复合轧辊制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金复合轧辊制造装置，属于轧辊制造设备【技术领域】。
[0002]【背景技术】
[0003]目前复合轧辊制作有两种方式，一是机械复合，辊芯、工作层单独制做，加工好后辊芯与工作层进行装配，形成机械复合轧辊；另一种是冶金复合轧辊，制造冶金复合轧辊有多种方法，分为离心铸造方法、热等静压方法、连续铸造方法。离心铸造方法辊芯为铸态，组织粗大，韧性及强度较差，工作层在离心力的作用下易发生碳化物偏析，影响轧制产品质量；热等静压方法在高强度辊芯外部复合一层硬度高、耐磨性好的工作层，虽能够制备高强度的复合轧辊，但工艺复杂，生产效率低，且受设备限制只能生产尺寸较小的轧辊；连续铸造方法，虽工艺简单，但制造装备还不够完善，影响复合轧辊的制造质量。在上述几种复合轧辊的制造方法中，对连续铸造方法生产轧辊的装备进行改进和完善，将可以提高轧辊的制造质量，同时提高连续复合轧辊生产的可靠性。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高轧辊质量、简单、可靠的连续复合轧辊制造装置。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种连续复合轧辊制造装置，它的构成中包括浇道、坩锅、操作平台、保温炉、结晶器、定位座、检修平台、升降丝杠、动支架、定支架，浇道和坩锅位于操作平台的上方，保温炉和结晶器在操作平台的下方，在结晶器的下方是检修平台，定位座在检修平台下方，定位座两侧有升降丝杠，升降丝杠的上端与检修平台相连接，定支架与升降丝杆相啮合，动支架安装在定支架上方，它还增加了旋转平台和装锭对中机构，旋转平台位于操作平台上，坩埚固定安装在旋转平台上，旋转平台与操作平台为可旋转连接，装锭对中机构位于动支架和定支架之间，装锭对中机构的移动部分与动支架相连接，装锭对中机构的固定部分与定支架相连接。
[0007]上述连续复合轧辊制造装置，所述结晶器下增加冷却水管，冷却水管环绕预制管芯圆周。
[0008]上述连续复合轧辊制造装置，所述定位座下增加接钢盘，接钢盘的下底面与动支架上表面相连接。
[0009]上述连续复合轧辊制造装置，所述装锭对中机构由外套筒、推杆组成，外套筒固定在定支架上，推杆套装在外套筒内，动支架的下端与推杆的前端相连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在原有的连续铸造方法生产轧辊装备的基础上进行了改进和完善，去掉了上端的辊芯感应加热装置、定位导向装置和操作平台下的振动器，增加了旋转平台、装锭对中机构、冷却水管和接钢盘。增加旋转平台有利于钢水均匀落入保温炉内；在结晶器下增加冷却水管有利于钢水凝固，防止在拉动过程中钢水凝固不牢固造成跑钢；在定位座下增加接钢盘，有利于跑漏的钢水收集；增加装锭对中机构可大大加快装辊芯和卸轧辊工作的速度，有利于产业化生产。通过上述改进，本实用新型提高了轧辊的制造质量，同时提高了连续复合轧辊生产的可靠性，达到了提高轧辊制造水平的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中标记如下:浇道1、预制辊芯2、坩锅3、旋转平台4、操作平台5、保温炉6、结晶器7、定位螺母8、冷却水管9、检修平台10、定位座11、接钢盘12、动支架13、装锭对中机构
14、定支架15、升降丝杆16。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型在原有的连续铸造方法生产轧辊装备的基础上进行了改进和完善，包括浇道1、坩锅3、操作平台5、保温炉6、结晶器7、定位座11、检修平台10、升降丝杠16、动支架13、定支架15，去掉了上端的辊芯感应加热装置、定位导向装置和操作平台下的振动器，增加了旋转平台4、装锭对中机构14、冷却水管9和接钢盘12。
[0015]图中显示，浇道I和坩锅3位于操作平5台的上方，保温炉6和结晶器7在操作平台5的下方，坩锅3与保温炉6、结晶器7在同轴心。在结晶器7的下方是检修平台10，定位座11在检修平台10下方，定位座11两侧有升降丝杠16，升降丝杠16的上端与检修平台10相连接，定支架15与升降丝杆16相啮合，动支架13安装在定支架15上方，定支架15可以沿着升降丝杠16上下移动。
[0016]图中显示，增加的旋转平台4位于操作平台5上，坩埚3安装在旋转平台4上，旋转平台4与操作平台5为可旋转连接，旋转平台4可以带动坩锅3旋转，增加旋转平台4有利于钢水均匀落入保温炉6内。
[0017]图中显示，装锭对中机构14位于动支架13和定支架15之间，装锭对中机构14由外套筒、推杆组成，外套筒固定在定支架15上，推杆套装在外套筒内，动支架13的下端与推杆的前端相连接。增加装锭对中机构14可大大加快装辊芯和卸轧辊工作的速度，有利于产业化生产。
[0018]图中显示，结晶器7下增加冷却水管9，冷却水管9环绕预制管芯2圆周，冷却水管9有利于钢水凝固，防止在拉动过程中钢水凝固不牢固造成跑钢。
[0019]图中显示，定位座11下增加接钢盘12，接钢盘12的下底面与动支架13上表面相连接，在定位座11下增加接钢盘12有利于跑漏的钢水收集。
[0020]本实用新型的工作过程如下:
[0021 ] 将装锭对中机构14调整到一侧，将预制辊芯2装入定位座11内，调整定位螺母8，将预制辊芯2调整到与结晶器7相平行，调整完毕后，将装锭对中机构14调整到与结晶器7同一轴心，装锭对中机构14带动动支架13、接钢盘12、定位座11同时运动。然后，定支架
15、装锭对中机构14、动支架13、接钢盘12、定位座11沿升降丝杆16上升到图1位置，可以开始制作复合轧辊，钢水经浇道I流入旋转的坩锅3内，在流入保温炉6内，定支架15、装锭对中机构14、动支架13、接钢盘12、定位座11、预制辊芯2沿升降丝杆16下降，预制辊芯2外包裹的钢水在结晶器7内开始凝固，通过冷却水管9对预制辊芯2外围开始凝固的钢水进行雾化喷水冷却成型，随着不断的浇注钢水，包裹的钢水内冷却成型，定支架15、装锭对中机构14、动支架13、接钢盘12、定位座U、预制辊芯2不断的沿升降丝杆16下降，当预制辊芯2外围钢水长度达到要求时即停止浇注钢水，当预制辊芯2的顶端下降到检修平台10下后，调整装锭对中机构14的位置，即可取出毛坯轧辊，完成复合铸造。
【权利要求】
1.一种连续复合轧辊制造装置，它的构成中包括浇道(I)、坩锅(3)、操作平台(5)、保温炉(6)、结晶器(7)、定位座(11)、检修平台(10)、升降丝杠(16)、动支架(13)、定支架(15)，浇道(I)和坩锅(3)位于操作平台(5)的上方，保温炉(6)和结晶器(7)在操作平台(5)的下方，在结晶器(7)的下方是检修平台(10)，定位座(11)在检修平台(10)下方，定位座(11)两侧有升降丝杠(16)，升降丝杠(16)的上端与检修平台(10)相连接，定支架(15)与升降丝杆(16)相啮合，动支架(13)安装在定支架(15)上方，其特征在于:它还增加了旋转平台(4)和装锭对中机构(14)，旋转平台(4)位于操作平台(5)上，坩埚(3)固定安装在旋转平台(4)上，旋转平台(4)与操作平台(5 )为可旋转连接，装锭对中机构(14)位于动支架(13)和定支架(15)之间，装锭对中机构(14)的移动部分与动支架(13)相连接，装锭对中机构(14)的固定部分与定支架(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的连续复合轧辊制造装置，其特征在于:所述结晶器(7)下增加冷却水管(9)，冷却水管(9)环绕预制管芯(2)圆周。
3.根据权利要求2所述的连续复合轧辊制造装置，其特征在于:所述定位座(11)下增加接钢盘(12)，接钢盘(12)的下底面与动支架(13)上表面相连接。
4.根据权利要求3所述的连续复合轧辊制造装置，其特征在于:所述装锭对中机构(14)由外套筒、推杆组成，外套筒固定在定支架(15)上，推杆套装在外套筒内，动支架(13)的下端与推杆的前端相连接。
【文档编号】B22D11/14GK203649351SQ201320878822
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李贺军, 魏天生, 董亮, 张国芳, 郑海明, 刘欢, 高兆远 申请人:河北津西钢铁集团大方重工科技有限公司