一种玻璃抛光轮自动卷筒的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种玻璃抛光轮自动卷筒机，主动压辊的一轴端通过齿轮传动与被动压辊连接，主动压辊和被动压辊相互平行并挤压配合，在主动压辊和被动压辊的两端分别形成挤压配合输入端、挤压配合输出端，挤压配合输入端与进料台的一末端相接，挤压配合输出端与粘合机相接，粘合机另一端与蕊杆相接，蕊杆一轴端与手柄卷筒连接，另一轴端与蕊杆固定器连接，所述温控机通过导热管与粘合机连接，所述粘合机的入口端设置带状固胶筒。本发明通过温控机和带状固胶筒使粘合剂分布均匀，防止粘合剂出现过厚薄不匀的情况，变速机用于调节织物卷入蕊杆的速度，进而调节了抛光轮中织物的密度，满足不同的需要。
【专利说明】一种玻璃抛光轮自动卷筒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及抛光轮的生产制造领域，特别涉及一种玻璃抛光轮自动卷筒机。
【背景技术】
[0002]玻璃抛光轮多采用高强度的纤维织物制成，为提高强度，通常使用树脂等化工材料作粘合剂，将织物裁剪成条状后折叠起来形成。目前，市场上的抛光轮卷筒机在生产过程中对粘合剂的温度和流量控制不好，造成生产出来的抛光轮中粘合剂分布不均匀，影响了抛光轮的抛光效果。此外，市场上的抛光轮卷筒机生产出来的抛光轮的织物密度都是一样的，无法满足不同的抛光需求。
【发明内容】
[0003]针对现有玻璃抛光轮自动卷筒机存在的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种玻璃抛光轮自动卷筒机，使抛光轮织物中的粘合剂分布均匀，并可根据抛光要求调节织物的密度。
[0004]为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案:
[0005]一种玻璃抛光轮自动卷筒机，包括机架、进料台、电机、粘合机、主动压辊、被动压辊、温控机、手柄卷筒、蕊杆和蕊杆固定器，所述主动压辊通过传动装置与电机连接，所述主动压辊的一轴端通过齿轮传动与被动压辊连接，所述主动压辊和被动压辊相互平行并挤压配合，在主动压辊和被动压辊的两端分别形成挤压配合输入端、挤压配合输出端，所述挤压配合输入端与进料台的一末端相接，所述挤压配合输出端与粘合机相接，所述粘合机另一端与蕊杆相接，所述蕊杆一轴端与手柄卷筒连接，另一轴端与蕊杆固定器连接，所述粘合机、温控机、蕊杆均与电机连接，所述温控机通过导热管与粘合机连接，所述粘合机的入口端设置带状固胶筒，所述进料台、电机、粘合机、主动压辊、被动压辊、温控机、手柄卷筒和蕊杆均设置在机架上。
[0006]进一步的技术方案，所述传动装置包括变速箱、联轴器，所述电机通过联轴器与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴与主动压辊连接。
[0007]进一步的技术方案，还包括保险装置，所述保险装置连接电机。
[0008]进一步的技术方案，还包括托座，所述主动压辊、被动压辊形成的挤压配合输出端与粘合机之间，以及粘合机与蕊杆之间均设置托座。
[0009]进一步的技术方案，还包括裁刀，所述裁刀设置在机架连接，并与蕊杆一端相接。
[0010]本发明具有如下优点:
[0011]1、本发明的温控机可用于调节粘合剂的温度，通过带状固胶筒保证了粘合剂在织物上分布均匀，两者结合防止了抛光轮中粘合剂出现过厚薄不匀的情况，提高抛光轮的抛光效果。
[0012]2、变速机用于调节织物卷入蕊杆的速度，进而调节了抛光轮中织物的密度，可满足不同的抛光需要。[0013]3、在出现织物与压辊或蕊杆卡住时，保险装置能够及时切断电机电源，提高了生产的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图，图中省略托座。
[0017]其中，1、机架，2、进料台，3、被动压辊，4、主动压辊，5、粘合机，6、托座，7、蕊杆，8、导热管，9、温控机，10、变速箱，11、联轴器，12、电机，13、保险装置，14、裁刀，15、手柄卷筒，
16、蕊杆固定器，17、带状固胶筒。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]本发明提供一种玻璃抛光轮自动卷筒机，如图1、图2所示，包括机架、进料台、电机、粘合机、主动压辊、被动压辊、温控机、手柄卷筒和蕊杆，主动压辊通过传动装置与电机连接，主动压辊的一轴端通过齿轮传动与被动压辊连接，主动压辊和被动压辊相互平行并挤压配合，在主动压辊和被动压辊的两端分别形成挤压配合输入端、挤压配合输出端，所述挤压配合输入端与进料台的一末端相接，所述挤压配合输出端与粘合机相接，所述粘合机另一端与蕊杆相接，所述蕊杆一轴端与手柄卷筒连接，另一轴端与蕊杆固定器连接，蕊杆同时与电机连接，所述粘合机、温控机均与电机连接，温控机通过导热管与粘合机连接，粘合机的入口端设置带状固胶筒。带状固胶直接放置在带状固胶筒上，其宽度与织物布料的宽度一样，通过粘合机的加热后与织物黏合，从而保证了粘合剂的均匀分布，避免了传统液体型粘合剂在织物上分布不均匀的问题。机架上还设置裁刀，裁刀与蕊杆一端相接，用于裁断多余的织物。其中，传动装置包括变速箱、联轴器，电机通过联轴器与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴与主动压辊连接。主动压辊和被动压辊形成的挤压配合输出端与粘合机之间，以及粘合机与蕊杆之间均设置托座，用于承托用于生产的织物。为了安全考虑，电机上还连接保险装置，当出现织物卡住时，能够及时断开电源，保证安全。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021]本发明使用的粘合剂是带状固胶，其为黏合材料上覆盖基材，并卷成筒状的粘合齐U，黏合材料在常温下为固体状。在生产前，将带状固胶的宽度与织物的宽度裁切成一样的。把带状固胶放置在带状固胶筒上，把生产抛光轮需要的卷筒插放到蕊杆上，并用蕊杆固定器固定，把织物铺过进料台，依次穿过主动压辊和被动压辊形成的挤压配合输入端、挤压配合输出端、粘合机，让其绕得到蕊杆的卷筒上，转动手柄卷筒，让织物紧密绕在卷筒上；撕开带状固胶的基材，并将其按压到见过粘合机入口端的织物上，启动电机，电机通过联轴器和变速箱推动主动压辊转动，主动压辊的齿轮结构再推动被动压辊转动，织物即从挤压配合输入端向挤压配合输出端输送，织物与带状固胶一同进入粘合剂，温控机加温并把热量通过导热管传送到粘合机上，使带状固胶粘合剂溶解，并均匀地附在织物上，电机同时驱动蕊杆转动，织物带着粘合剂均匀地缠绕到蕊杆上的卷筒上，直到抛光轮生产完，然后通过裁刀将织物裁断。变速箱用于控制主动压辊及蕊杆的转动速度，当蕊杆的转动速度快于主动压辊时，生产出来的抛光轮织物密度高，当蕊杆的转动速度慢于主动压辊时，生产出来的抛光轮织物则密度低，从而实现可生产不同抛光需要的抛光轮。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种玻璃抛光轮自动卷筒机，其特征在于:包括机架、进料台、电机、粘合机、主动压辊、被动压辊、温控机、手柄卷筒和蕊杆，所述主动压辊通过传动装置与电机连接，所述主动压辊的一轴端通过齿轮传动与被动压辊连接，所述主动压辊和被动压辊相互平行并挤压配合，在主动压辊和被动压辊的两端分别形成挤压配合输入端、挤压配合输出端，所述挤压配合输入端与进料台的一末端相接，所述挤压配合输出端与粘合机相接，所述粘合机另一端与蕊杆相接，所述蕊杆一轴端与手柄卷筒连接，另一轴端与蕊杆固定器连接，所述粘合机、温控机、蕊杆均与电机连接，所述温控机通过导热管与粘合机连接，所述粘合机的入口端设置带状固胶筒，所述进料台、电机、粘合机、主动压辊、被动压辊、温控机、手柄卷筒和蕊杆均设置在机架上。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光轮自动卷筒机，其特征在于:所述传动装置包括变速箱、联轴器，所述电机通过联轴器与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴与主动压辊连接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃抛光轮自动卷筒机，其特征在于:还包括保险装置，所述保险装置连接电机。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃抛光轮自动卷筒机，其特征在于:还包括托座，所述主动压辊、被动压辊形成的挤压配合输出端与粘合机之间，以及粘合机与蕊杆之间均设置托座。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃抛光轮自动卷筒机，其特征在于:还包括裁刀，所述裁刀设置在机架连接，并与蕊杆一端相接。
【文档编号】B24D18/00GK103831745SQ201410084377
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】赵清双 申请人:南京宏盛毛毡制品有限公司