一种铸铁机链带断轴故障检测及预警装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种铸铁机链带断轴故障检测及预警装置技术方案，包括铸铁模具，链带条，链带条通过链带滚动支撑轴支撑，链带条上的链带之间通过链带连接轴连接，两个链带条上相对应的链带连接轴通过连接杆连接，在链带条侧面设置有预警装置，预警装置包括触碰开关，驱动触碰开关闭合的触碰延长臂，触碰开关与一PLC控制器连接，PLC控制器与一显示屏连接，触碰开关还与一报警器串联，另外，有一速度编码器与PLC控制器连接，速度编码器与链带滚动支撑轴连接，且与链带滚动支撑轴同轴转动。该方案的装置利用触碰延长臂、触碰开关等装置，实现了链带连接轴断裂、变形、脱落等情况的报警，保证了设备、人身、生产的安全。
【专利说明】一种铸铁机链带断轴故障检测及预警装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种能在链带发生断轴故障之前发出预警信息，且能在不停止链带运行的情况下，确定出损坏链带连接轴所在的精确位置的检测及预警装置。
【背景技术】
[0002]对炼铁厂而言，铁水的安全是最为重要的。当铁水罐内有剩余铁水在炼钢处不易倒出时，或者炼铁生产出来的铁水过剩、炼钢等后续工序消耗不完时，就必须用铸铁机的链带机将铁水制作成面包铁。但因链带容量小，铸铁速度慢，所以造成链带连续工作时间长，负荷高。又因铸铁机的链带与链带之间是靠轴连接，所以，链带连接轴的机械摩擦损耗及损坏率是很高的。若翻铁时链带连接轴断裂则可能造成整个链带断裂、铁水外溢、甚至发生爆炸等安全事故，且维修用时长、工作量巨大，耽误整体翻铁进度，这些都将给企业造成巨大的损失。以前采用工人巡检的方式，但因正常翻铁时，两条链带之间的部分无法检查。且现场温度高、铁粉浓度高、水蒸气浓度高、可见度低的环境特点，以及铸铁机翻铁具有一定的突然性，当遇到炼钢等后续工序发生故障时，铸铁机就需要临时紧急翻铁。这些因素综合起来，就造成人工巡检往往就不能及时发现隐患，造成链带断轴事故难以避免。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种不需要工人巡检就可以获得故障信息的铸铁机链带装置技术方案，该方案的装置利用触碰延长臂、触碰开关等装置，实现了链带连接轴断裂、变形、脱落等情况的报警，保证了设备、人身、生产的安全。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，包括铸铁模具，铸铁模具的两侧设置有链带条，链带条通过链带滚动支撑轴支撑，链带条上的链带之间通过链带连接轴连接，两个链带条上相对应的链带连接轴通过连接杆连接，本方案的特点是:在链带条侧面设置有预警装置，所述的预警装置包括触碰开关，驱动触碰开关闭合的触碰延长臂，触碰延长臂设置在链带条运动方向的一侧，触碰开关与一 PLC控制器连接，PLC控制器与一显示屏连接，所述的触碰开关还与一报警器串联，另外，有一速度编码器与PLC控制器连接，速度编码器与链带滚动支撑轴连接，且与链带滚动支撑轴同轴转动。
[0005]在链带条远离铸铁模具的一侧设置有标尺。
[0006]所述的触碰开关、报警器，速度编码器均安装在一箱体内。
[0007]触碰延长臂为斜杆，触碰延长臂的一端设置在箱体内，另一端向链带条的一侧倾斜。
[0008]在箱体上设置有一确认按钮，所述的确认按钮与第一继电器串联，第一继电器的常闭触点与报警器串联，所述报警器还与第二继电器串联，第二继电器的常开触点与触碰开关并联。
[0009]报警器为声光报警器。[0010]链带连接轴的两端设置有防止链带滑落的卡销。
[0011]显示屏为触摸显示屏。
[0012]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有触碰延长臂，当链带连接轴受外力变形损坏或轴端的卡销脱落或连接杆断裂，致使链带连接轴发生位移时，就会碰到触碰延长臂，触碰体延长臂动作，使触碰开关闭合，信号被传递到PLC，并且报警器发出报警，此时，第二继电器闭合，第二继电器的常开触点闭合，这样就实现了互锁，使得报警器一直发出报警声，只有工作人员按下确认按钮后，第一继电器得电，第一继电器的常闭触点断开，报警器失电，停止报警；有速度编码器，可以测量链带连接轴出现故障时的速度值。然后通过PLC自动计算，就可以得到链带连接轴从出现故障到链带停止运行后所运行的距离，再通过标尺，工作人员就可以找到发生故障的链带连接轴。触碰延长臂向链带运动方向的一侧倾斜，这样避免链带运行时，触碰延长臂卡到链带上，损坏链带或者触碰延长臂；本方案的报警器、第一继电器和第二继电器可以通过市电供电或者蓄电池供电。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图2为本发明的电路图。
[0015]图中，I为铸铁模具，2为链带条，3为链带连接轴，4为链带滚动支撑轴，5为链带，6为连接杆，7为触碰延长臂，8为触碰开关，9为确认按钮，10为报警器，11为速度编码器，
12为标尺，13为卡销，14为PLC控制器,15为第一继电器,16为第一继电器的常闭触点，17为第二继电器，18为第二继电器的常开触点。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，本方案的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，包括铸铁模具1，铸铁模具I的两侧设置有链带条2，链带条2通过链带滚动支撑轴3支撑，链带条2上的链带5之间通过链带连接轴3连接，链带连接轴3的两端设置有防止链带滑落的卡销13。两个链带条上相对应的链带连接轴3通过连接杆6连接，在链带条2侧面设置有预警装置，所述的预警装置包括触碰开关8，驱动触碰开关8闭合的触碰延长臂7，触碰延长臂7设置在链带条2的一侧，触碰开关8与一 PLC控制器14连接，PLC控制器14与一触摸显示屏连接，所述的触碰开关8还与一报警器10串联，报警器10为声光报警器。有一速度编码器11与PLC控制器14连接，速度编码器11与链带滚动支撑轴4连接，且与链带滚动支撑轴4同轴转动。在链带条2远离铸铁模具I的一侧设置有标尺12。
[0018]所述的触碰开关8、报警器10，速度编码器11均安装在一箱体内。触碰延长臂7为斜杆，触碰延长臂7的一端设置在箱体内，另一端向链带条2的一侧倾斜。在箱体上设置有一确认按钮9,所述的确认按钮9与第一继电器15串联,第一继电器的常闭触点16与报警器10串联，所述报警器10还与第二继电器17串联，第二继电器的常开触点18与触碰开关8并联。
[0019]本发明并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，包括铸铁模具，铸铁模具的两侧设置有链带条，链带条通过链带滚动支撑轴支撑，链带条上的链带之间通过链带连接轴连接，两个链带条上相对应的链带连接轴通过连接杆连接，其特征是:在链带条侧面设置有预警装置，所述的预警装置包括触碰开关，驱动触碰开关闭合的触碰延长臂，触碰延长臂设置在链带条的一侧，触碰开关与一 PLC控制器连接，PLC控制器与一显示屏连接，所述的触碰开关还与一报警器串联，另外，有一速度编码器与PLC控制器连接，速度编码器与链带滚动支撑轴连接，且与链带滚动支撑轴同轴转动。
2.根据权利要求1所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:在链带条远离铸铁模具的一侧设置有标尺。
3.根据权利要求1所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:所述的触碰开关、报警器，速度编码器均安装在一箱体内。
4.根据权利要求3所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:触碰延长臂为斜杆，触碰延长臂的一端设置在箱体内，另一端向链带条运动方向的一侧倾斜。
5.根据权利要求3所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:在箱体上设置有一确认按钮，所述的确认按钮与第一继电器串联，第一继电器的常闭触点与报警器串联，所述报警器还与第二继电器串联，第二继电器的常开触点与触碰开关并联。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:报警器为声光报警器。
7.根据权利要求1所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:链带连接轴的两端设置有防止链带滑落的卡销。
8.根据权利要求1所述的铸铁机链带断轴故障检测及预警装置，其特征是:显示屏为触摸显示屏。
【文档编号】B22D5/04GK103909237SQ201410104564
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】刘标, 房尤芳, 管襄华, 李传辉, 李中刚, 高海根, 陈钧, 娄海波, 郭焕军, 戚大波, 张方成, 袁望浪, 李芳坤, 周亮, 金立坤, 夏江波, 陈健 申请人:济钢集团有限公司