曲轴用砂带磨的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种曲轴用砂带磨机。本发明的曲轴用砂带磨机，包括倒U型壳体，所述的倒U型壳体里面安装砂带磨机，所述的砂带磨机包括分别安装在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴，砂带绕过位于倒U型壳体上部的压紧轮缠绕在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴上，每个所述的砂带卷轴连接驱动马达。本发明可实现大型船用曲轴的外圆磨削，在任何大卧车上均可进行磨削，可在原机加工表面的光洁度基础上提高1~2等级。相比较专用复杂磨床，砂带机的制造成本，仅为前者几千分之一，也省去了复杂工艺和操作技能。
【专利说明】曲轴用砂带磨机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种曲轴用砂带磨机，属于砂带磨削设备【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
曲轴具有不同大小规格和用途，差异很大、形状复杂。一般都由价格昂贵的专用曲轴车床和磨床来完成曲轴加工。大型船舶柴油机上大型曲轴更是曲轴多、拐径大、超长、超重，曾经一直是中国造船业一项重大技术瓶颈。全世界仅有四、五个国家具备制造大型船用曲轴的实力与能力。中国在向世界造船大国目标奋进的过程中一直在曲轴的制造方面受制于人。被技术封锁和敲竹杠。直到十多年前上海重型机器厂在全国率先获得技术突破，历尽千辛万苦，引进了国外价格高昂的曲轴车床，终于在2005年左右将第一根曲轴制造成功。后上海电汽集团在临港投资建造了中国第一家船用曲轴厂。使中国成为了世界上除日、韩、捷克、西班牙、之后第5个能造出船用曲轴的国家。
[0003]船用曲轴是大型船舶柴油机内的心脏部件。质量要求极其苛刻，机加光洁度与精度要求也很高。据发明人所了解，在世界上目前还没有大型船用曲轴磨床，无法对这种曲轴进行磨削，非不为，而不能也。世界上已有的曲轴磨床仅限用于整体锻造的短冲程式曲轴，而对于现代大型船舶大曲轴曲轴的磨削是个世界难题。仅是曲轴外径的切削机加工已是极其困难的了。其为船用曲轴的核心技术关键之一。在引进捷克的专用曲床车床上，上面有专门配置的旋风式内齿哈夫铣刀盘，在数控条件下完成铣削曲轴外圆加工。磨削功能完全不可能实现。只能以精铣代磨了。
[0004]曲轴之所以难以磨削，就是在于曲轴的复杂的不规则外形。在曲轴车床上，曲轴旋转时，多个曲轴是围绕轴心线作行星绕日式转动。所以在曲轴磨床磨削曲轴轴外圆时，运动轨迹非常复杂，是由复杂多轴数控系统支持下完成的。所以曲轴磨床特别价贵，但这种磨床只限用于偏心距较短即短冲程的中小型整体锻造曲轴。
[0005]组合式大型船用曲轴的曲轴的偏心距较大，曲轴臂开档较狭窄。没有空间容纳磨削装置，所以称之为世界难题。
[0006]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种曲轴用砂带磨机，可实现大型船用曲轴的外圆磨削，并且磨削光洁度高,磨削成本低。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
曲轴用砂带磨机，包括倒U型壳体,所述的倒U型壳体里面安装砂带磨机,所述的砂带磨机包括分别安装在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴，砂带绕过位于倒U型壳体上部的压紧轮缠绕在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴上,每个所述的砂带卷轴连接驱动马达。
[0008]所述的曲轴用砂带磨机，所述的倒U型壳体上部下面具有开口部位，所述的砂带在开口部位处穿出倒U型壳体，所述的压紧轮安装在倒U型壳体上部的开口部位处并位于砂带上方压紧砂带。
[0009]所述的曲轴用砂带磨机，所述的倒U型壳体中部设置有挡板，所述的挡板通过螺栓或者插销连接在所述的倒U型壳体中部。[0010]所述的曲轴用砂带磨机，两个所述的马达重量相等。
[0011]有益效果:
1.本发明可实现大型船用曲轴的外圆磨削，在任何大卧车上均可进行磨削，体现了砂带磨削的灵活性、简便性、适用性。也可以达到磨床一样的光洁性。砂带磨可在原机加工表面的光洁度基础上提高广2等级。选用适当的砂带磨料、磨粒,可达到Ra0.4光洁度。砂带机能做到较高光洁度，但不能磨出较精确外形轮廓精度。但在曲轴上不成问题，因为经过曲轴车床的精车铣，主轴与拐轴的轮廓精度都已达标，砂带就在此基础上起到磨去微刀痕提高光洁度要求。相比较专用复杂磨床，砂带机的制造成本，仅为前者几千分之一，价廉得不足为道。也省去了复杂工艺和操作技能。
[0012]2.船用曲轴有多种规格和不同拐臂开档尺寸。每一种砂带机厚度尺寸，只能满足一种开档尺寸规格的曲轴使用，但砂带机的制造成本低，足可以造多种尺寸规格砂带机以适应不同尺寸曲轴磨削抛光之需要。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是本发明的A-A剖面图。
[0015]图中1、倒U型壳体；2、砂带卷轴；3、砂带；4、压紧轮；5、驱动马达；6、开口部位；7、挡板；8、曲轴。
[0016]【具体实施方式】:
如图1-2所示本实施例的曲轴用砂带磨机，包括倒U型壳体1，所述的倒U型壳体里面安装砂带磨机，所述的砂带磨机包括分别安装在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴2,砂带3绕过位于倒U型壳体上部的压紧轮4缠绕在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴上，每个所述的砂带卷轴连接驱动马达5。
[0017]所述的曲轴用砂带磨机，所述的倒U型壳体上部下面具有开口部位6，所述的砂带在开口部位处穿出倒U型壳体，所述的压紧轮安装在倒U型壳体上部的开口部位处并位于砂带上方压紧砂带。
[0018]所述的曲轴用砂带磨机，所述的倒U型壳体中部设置有挡板7，所述的挡板通过螺栓或者插销连接在所述的倒U型壳体中部。
[0019]所述的曲轴用砂带磨机，两个所述的马达重量相等。
[0020]本发明设计成倒U型壳体跨骑于曲轴8轴上，按曲轴臂的开档尺寸确定铝壳的厚度，使之刚好能嵌入曲轴臂内，砂带宽基本覆盖曲轴外径宽度，曲轴转动后，倒U型壳体内砂带往复运动，实现磨削。倒U型壳体结构，能在每个曲轴完成磨削后，可方便地吊上吊下，砂带机的重量重心在下部。保证曲轴作行星绕日运转时，稳稳骑在拐轴上不致倾翻，驱动马达的电线自然垂挂在工装下部，也不会使之在曲轴旋转过程中缠绕工件。
[0021]倒U型壳体是由左右两个厚疒3_铝板冲压或精铸制成，下部一左一右对角线布置两个驱动马达，以利平衡份量。长条砂带缠绕于壳体内塑料带圈内，左右马达分别左旋右旋带动砂带往复运动。砂带在上部开口部位处穿出招壳体，在一组压紧轮的压迫下使砂带紧贴工作面。本实施例的压紧轮采用六个尼龙滚轴，同时，全部工装重量也由这六个尼龙滚轴支撑，盖于拐轴外圆砂带上，滚轴还使受压的砂带往复运动工作时减低摩擦阻力。磨削开始时，曲轴缓缓转动，放置于曲轴轴上的砂带机开始启动，砂带往复来回磨削曲轴轴外圆表面。当曲轴旋转完一周，则砂带磨削了外圆一圈，再旋转循环直至磨削到图纸要求。在磨削机的前后倒U型壳体的中部分别装有一根可拆装的铝条插板，是防止拐臂转动时带翻砂带磨削机。当一个拐轴磨好后，停车，将插板抽掉，即可将砂带机吊至另一档拐轴。直至将整根曲轴多个曲轴逐一完成。如有需要，中心的主轴也可一起磨削。
[0022]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种曲轴用砂带磨机,其特征是:包括倒U型壳体,所述的倒U型壳体里面安装砂带磨机，所述的砂带磨机包括分别安装在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴,砂带绕过位于倒U型壳体上部的压紧轮缠绕在倒U型壳体下部两侧的砂带卷轴上,每个所述的砂带卷轴连接驱动马达。
2.根据权利要求1所述的曲轴用砂带磨机，其特征是:所述的倒U型壳体上部下面具有开口部位，所述的砂带在开口部位处穿出倒U型壳体，所述的压紧轮安装在倒U型壳体上部的开口部位处并位于砂带上方压紧砂带。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴用砂带磨机，其特征是:所述的倒U型壳体中部设置有挡板，所述的挡板通过螺栓或者插销连接在所述的倒U型壳体中部。
4.根据权利要求1或2所述的曲轴用砂带磨机，其特征是:两个所述的马达重量相等。
【文档编号】B24B21/18GK103949958SQ201410104579
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】陈荣林, 胡超, 郭海宏 申请人:南京页岩动力设备有限公司