不锈钢丝切丸磨圆机及磨圆方法
【专利摘要】不锈钢丝切丸磨圆机及磨圆方法，其中磨圆机包括抛丸室及设置在抛丸室上的抛丸器；抛丸室内设置有护板；其特征是：所述抛丸器设置有三台，分别记为第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器；所述第一抛丸器、第二抛丸器的抛丸方向为从上向下抛，第三抛丸器的抛丸方向为从右向左抛；且三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区；所述抛丸室内在抛丸器下方设置一倾斜护板，该倾斜护板左端高右端低；沿与倾斜护板垂直的法线方向投影，所述切丸碰撞区投影在倾斜护板的中部或中上部。本发明磨圆效率高，设备损耗也小。
【专利说明】不锈钢丝切丸磨圆机及磨圆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢丝切丸生产【技术领域】，具体是一种不锈钢丝切丸磨圆机及磨圆方法。
【背景技术】
[0002]不锈钢丝切丸是不锈钢丝经过拉拔、切断、磨圆而成，由于切断后钢丸表面有棱角，抛打后容易破坏工件表面平整度，影响表面质量，需要磨圆后才能抛打工件。传统的不锈钢丝切丸磨圆是一台抛丸器将不锈钢丝切丸抛打在抛丸室内壁护板上，经过多次循环，不锈钢丝切丸与护板的碰撞，经不锈钢丝切丸磨圆。这种磨圆方式磨圆时间长、生产效率低，设备损耗大。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种不锈钢丝切丸磨圆机及磨圆方法，磨圆效率高，设备损耗也小。
[0004]本发明提供的不锈钢丝切丸磨圆机，包括抛丸室及设置在抛丸室上的抛丸器；抛丸室内设置有护板；其特征是:所述抛丸器设置有三台，分别记为第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器；所述第一抛丸器、第二抛丸器的抛丸方向为从上向下抛，第三抛丸器的抛丸方向为从右向左抛；且三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区；所述抛丸室内在抛丸器下方设置一倾斜护板，该倾斜护板左端高右端低；沿与倾斜护板垂直的法线方向投影，所述切丸碰撞区投影在倾斜护板的中部或中上部。
[0005]本发明提供的基于上述不锈钢丝切丸磨圆机的磨圆方法:所述第一抛丸器、第二抛丸器将不锈钢丝切丸从上向下抛，第三抛丸器从右向左抛，三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区，三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸在切丸碰撞区相互碰撞，并与抛丸室内的护板包括倾斜护板碰撞进行磨圆。
[0006]作为不锈钢丝切丸磨圆机的进一步的技术方案:该磨圆机还包括螺旋输送机、斗式提升机、除尘系统、丸渣分离器；与螺栓输送机的进料端连通设置有不锈钢丝切丸加料口 ；所述倾斜护板的右端与螺栓输送机连通；螺旋输送机的输出端与斗式提升机的输入端连接，斗式提升机的输出端与丸渣分离器的输入端连接，丸渣分离器的输出端与所述三台抛丸器的输入端连接；所述丸渣分离器上设置有除尘系统；所述抛丸室的右侧设置有不锈钢切丸出料口。
[0007]本发明提供的基于上述不锈钢丝切丸磨圆机的磨圆方法，包括如下步骤:
[0008]将要磨圆的不锈钢丝切丸从不锈钢丝切丸加料口位置加料；
[0009]螺旋输送机将不锈钢丝切丸输送到斗式提升机的下部，斗式提升机将不锈钢丝切丸提升到上部，离心落到丸渣分离器内，经过钢丸与杂质分离后，不锈钢丝切丸分别流到三台抛丸器输入端即入丸口 ；三台抛丸器同时抛出不锈钢丝切丸；
[0010]所述第一抛丸器、第二抛丸器将不锈钢丝切丸从上向下抛，第三抛丸器从右向左抛，三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区，三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸在切丸碰撞区相互碰撞，并与抛丸室内的护板包括倾斜护板碰撞进行磨圆；
[0011]碰撞后，沿着倾斜护板下落到螺旋输送机中，再经螺旋输送机、斗式提升机、丸渣分离器再次送至三台抛丸器，以循环抛打磨圆；
[0012]多次抛打磨圆后，从不锈钢丝切丸出料口将磨好的不锈钢切丸流出。
[0013]本发明的有益效果是:本发明中三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸之间相互碰撞，并与抛丸室内护板碰撞后落下，相互碰撞的频率大大增加，磨圆效率高，而且由于钢丸之间有了相互碰撞，所以对抛丸室内护板的碰撞损耗变小。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0015]图1是本发明中不锈钢丝切丸磨圆机实施例的主视图；
[0016]图2是图1的右侧视图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图中:1第一抛丸器；2第二抛丸器；3第三抛丸器；4不锈钢丝切丸；5倾斜护板；6抛丸室；7抛丸室大门；8螺旋输送机；9斗式提升机；10斗式提升机动力部分；11丸渣分离器；12除尘系统；13不锈钢丝切丸加料口 ；14不锈钢丝切丸出料口，15切丸碰撞区。
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示，该不锈钢丝切丸磨圆机主要包括抛丸室6及安装在抛丸室上的第一抛丸器1、第二抛丸器2、第三抛丸器3 ;还包括螺旋输送机8、斗式提升机9、丸渣分离器
11、不锈钢丝切丸加料口 13、不锈钢丝切丸出料口 14。
[0020]所述第一抛丸器1、第二抛丸器2的抛丸方向为从上向下抛,第三抛丸器3的抛丸方向为从右向左抛。且三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区15。图1中安装的第一抛丸器1、第二抛丸器2沿一竖直线位置对称，这两台抛丸器的抛丸口都在右侧。第三抛丸器3横着安装在抛丸室右侧，且该抛丸器的抛丸口在上侧。
[0021]抛丸室6内设置有护板，该抛丸室6内在抛丸器下方设置一倾斜护板5，该倾斜护板5左端高右端低；沿与倾斜护板5垂直的法线方向投影，所述切丸碰撞区15投影在倾斜护板的中部或中上部，如图1所示。
[0022]倾斜护板5的右端与螺栓输送机8连通。与螺栓输送机8的进料端连通设置不锈钢丝切丸加料口 13。螺旋输送机8的输出端与斗式提升机9的输入端连接，图1中还示出了斗式提升机动力部分10。斗式提升机9的输出端与丸渣分离器11的输入端连接，丸渣分离器11的输出端与所述三台抛丸器即第一抛丸器1、第二抛丸器2、第三抛丸器3的输入端连接。所述丸渣分离器11上设置有除尘系统12。抛丸室6的右侧设置有不锈钢切丸出料口 14。
[0023]通过该不锈钢丝切丸磨圆机实现的磨圆方法，包括如下步骤:
[0024]将要磨圆的不锈钢丝切丸从不锈钢丝切丸加料口 13位置加料；
[0025]螺旋输送机8将不锈钢丝切丸输送到斗式提升机9的下部，斗式提升机9将不锈钢丝切丸提升到上部，离心落到丸渣分离器11内，经过钢丸与杂质分离后，不锈钢丝切丸分别流到三台抛丸器输入端即入丸口 ；三台抛丸器同时抛出不锈钢丝切丸；
[0026]所述第一抛丸器1、第二抛丸器2将不锈钢丝切丸从上向下抛，第三抛丸器3从右向左抛，三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区15，三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸4在切丸碰撞区15相互碰撞，并与抛丸室内的护板包括倾斜护板5碰撞进行磨圆。
[0027]碰撞后，沿着倾斜护板5下落到螺旋输送机8中，再经螺旋输送机8、斗式提升机
9、丸渣分离器11再次送至三台抛丸器，以循环抛打磨圆；
[0028]多次抛打磨圆后，从不锈钢丝切丸出料口 14将磨好的不锈钢切丸流出。
[0029]本发明中“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，并不能理解为对保护范围进行限制的绝对位置。
【权利要求】
1.不锈钢丝切丸磨圆机，包括抛丸室及设置在抛丸室上的抛丸器；抛丸室内设置有护板；其特征是:所述抛丸器设置有三台，分别记为第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器；所述第一抛丸器、第二抛丸器的抛丸方向为从上向下抛，第三抛丸器的抛丸方向为从右向左抛；且三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区；所述抛丸室内在抛丸器下方设置一倾斜护板，该倾斜护板左端高右端低；沿与倾斜护板垂直的法线方向投影，所述切丸碰撞区投影在倾斜护板的中部或中上部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝切丸磨圆机，其特征是:还包括螺旋输送机、斗式提升机、除尘系统、丸渣分离器；与螺栓输送机的进料端连通设置有不锈钢丝切丸加料口 ；所述倾斜护板的右端与螺栓输送机连通；螺旋输送机的输出端与斗式提升机的输入端连接，斗式提升机的输出端与丸渣分离器的输入端连接，丸渣分离器的输出端与所述三台抛丸器的输入端连接；所述丸渣分离器上设置有除尘系统；所述抛丸室的右侧设置有不锈钢切丸出料口。
3.基于权利要求1所述不锈钢丝切丸磨圆机的磨圆方法，其特征是:所述第一抛丸器、第二抛丸器将不锈钢丝切丸从上向下抛，第三抛丸器从右向左抛，三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区，三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸在切丸碰撞区相互碰撞，并与抛丸室内的护板包括倾斜护板碰撞进行磨圆。
4.基于权利要求2所述不锈钢丝切丸磨圆机的磨圆方法，其特征是，包括如下步骤: 将要磨圆的不锈钢丝切丸从不锈钢丝切丸加料口位置加料； 螺旋输送机将不锈钢丝切丸输送到斗式提升机的下部，斗式提升机将不锈钢丝切丸提升到上部，离心落到丸渣分离器内，经过钢丸与杂质分离后，不锈钢丝切丸分别流到三台抛丸器输入端即入丸口 ；三台抛丸器同时抛出不锈钢丝切丸； 所述第一抛丸器、第二抛丸器将不锈钢丝切丸从上向下抛，第三抛丸器从右向左抛，三台抛丸器的抛射线交叉在一片区域，该区域为切丸碰撞区，三台抛丸器抛出去的不锈钢丝切丸在切丸碰撞区相互碰撞，并与抛丸室内的护板包括倾斜护板碰撞进行磨圆； 碰撞后，沿着倾斜护板下落到螺旋输送机中，再经螺旋输送机、斗式提升机、丸渣分离器再次送至三台抛丸器，以循环抛打磨圆； 多次抛打磨圆后，从不锈钢丝切丸出料口将磨好的不锈钢切丸流出。
【文档编号】B24C7/00GK103991037SQ201410230915
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】邢向涛, 张来斌, 张守全, 韩涛, 李长春, 王瑞国 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司