钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统的制作方法
【专利摘要】一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
【专利说明】钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料冶金领域中原材料预处理及配料，尤其涉及到钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统。
【背景技术】
[0002]在冶金用球团矿生产领域中，含水量合格的铁精矿并不能完全满足生球造球的需要，造球工序同样需要考虑铁精矿的粒度和比表面积。目前现有的工艺是通过高压辊磨工序对铁精矿的粒度和比表面积进行改善，以满足造球工艺的要求，使得具有合格含水量、粒度和比表面积的铁精矿经配料胶带机转运至配料矿槽内，进行集中配料。现有的含铁原料预处理及配料工艺具体如图1所示:球团原料中的铁精矿依次经过来料胶带机、辊式筛分机、铁精矿仓、定量给料机、高压辊磨机、转运胶带机、铁精矿仓、振动漏斗、圆盘给料机、配料电子秤后落至配料胶带机待与其他原料一同进入下道工序；球团原料中的膨润土通过气力输送至膨润土仓，再经过回转给料机、配料电子秤后落至配料胶带机待与其他原料一同进入下道工序；球团原料中的灰尘通过气力输送至灰尘仓，再经过回转给料机、配料电子秤后落至配料胶带机待与其他原料一同进入下道工序。其存在如下问题:
1、铁精矿仓与膨润土仓、灰尘仓均布置于配料室内部，配料室内矿仓个数较多，则造成配料室的占地面积大，设备投资和基建成本增大。
[0003]2、高压辊磨室与配料室分开布置，导致铁精矿的倒运行程长、倒运次数多，倒运过程中造成的损耗大，倒运设备和胶带机通廊的一次投资、能耗以及日常维护检修的费用大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了提供一种解决上述问题的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，以减小配料室占地面积、缩减基本建设投资、减少物料倒运和散失、节省运行能耗。
[0005]本发明的技术方案是:
一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括:
来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；
辊式筛分机，设置在所述来料带式输送机机头下方，用于筛筛除大块矿石及杂物； 铁精矿缓冲仓，设置在所述辊式筛分机下方，用于盛接并贮存经过筛分的铁精矿；
移动定量给料机，设置在所述铁精矿缓冲仓下方，用于称量由铁精矿缓冲仓落下的物料重量并通过变频调速调节给料量；
高压辊磨机，设置在所述移动定量给料机机头下方，用于接受所述移动定量给料机给料并对物料进行辊压研磨处理；
旁通溜槽，设置在所述高压辊磨机一侧，用于在所述高压辊磨机故障检修或者铁精矿符合配料要求时，接受所述移动定量给料机移动至其上方下放的物料；配料带式输送机，用于向配料室内输送由所述高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在所述配料室内，用于向所述配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。
[0006]上述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，所述膨润土贮存、给料系统由膨润土缓冲仓、连接于所述膨润土缓冲仓底部的具有变频调速功能的回转给料机和设于所述回转给料机下方的配料电子秤组成，所述膨润土缓冲仓与回转给料机之间设有电动插板阀；所述灰尘贮存、给料系统由灰尘缓冲仓、连接于所述灰尘缓冲仓底部的具有变频调速功能回转给料机和设于所述回转给料机下方的配料电子秤组成，所述灰尘缓冲仓与回转给料机之间设有电动插板阀。
[0007]上述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，所述膨润土缓冲仓和灰尘缓冲仓上均设有雷达料位计和称重料位计，所述雷达料位计和称重料位计具有高高、高、低三种料位报警级别，其信号输出端与控制室内的中央控制器信号输入端相连。
[0008]上述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，所述膨润土和灰尘缓冲仓分别设置双下料口，以实现一工一备或同时工作，保证在其中一个下料口设备故障检修时，整个工艺系统仍能够正常工作。 [0009]上述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，所述配料电子秤的称重信号输出端与回转给料机信号反馈输入端相连接，以将测量信号反馈给回转给料机，回转给料机根据接收到的信号调节给料量，两设备共同完成对于物料配加量的调节。
[0010]上述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，所述配料电子秤采用变频调速方式，膨润土或灰尘给料方式采用双变频配料方式，以进一步保证配料的精度。
[0011]本发明的有益效果是:
1、采用将配料系统中铁精矿与膨润土、灰尘分开布置。铁精矿经高压辊磨后直接参与配料，不再设置位于配料室内部的铁精矿仓。这样的工艺布置，首先，减少了配料室内的矿仓个数，进而减少了配料室的占地面积、设备投资和基建成本，且高压辊磨室和配料室可分开布置，也可整体布置，布置型式相对灵活，易于日常操作及维护；其次，缩短了铁精矿的倒运行程和倒运次数，也减少了铁精矿倒运中造成的损耗，以及倒运设备和胶带机通廊的一次投资和能耗以及日常维护检修的费用。
[0012]2、铁精矿缓冲仓能够贮存一定量的铁精矿(一般为3小时用量)，当仓前系统故障检修时，仓内物料可保证仓后系统正常工作；当仓后系统故障检修时，仓前系统来料可顺利进入缓冲仓内贮存。以此调节前后系统间作业率不同的情况，解决主机处理能力、操作及检修情况带来的影响。
[0013]3、移动定量给料机为高压辊磨机提供稳定的来料料流。其不仅具有称量功能，采用重量配料原理，并且可以变频调速，能够根据称量结果调整电机转速，以此改变给料量。另外，当高压辊磨机故障检修或者物料满足要求时，移动定量给料机可将铁精矿运至旁通溜槽中，直接参与配料。
[0014]4、高压辊磨机能够对铁精矿进一步研磨，改善铁精矿的粒度和比表面积，以保证进入配料系统内的铁精矿粒度和比表面积符合工艺要求。另外，所述的高压辊磨机自带旁通溜槽，作为本发明中整个工艺系统的短路保护。当高压辊磨机故障检修或者铁精矿来料满足配料要求时，所述的旁通溜槽能够作为辊磨机的短路设备，使铁精矿直接参与配料工序。
[0015]5、回转给料机能够调节控制膨润土或灰尘缓冲仓的下落物料量，其采用变频调速，可以根据生产要求调节物料的配加量。 [0016]6、回转给料机与膨润土和灰尘缓冲仓之间分别设置电动插板阀，当关闭所述的电动插板阀时，能够阻止膨润土或灰尘缓冲仓内的物料由于重力作用排出仓外。其作用可概括为两点:首先，当膨润土或灰尘经气力输送进入缓冲仓时，关闭所述的电动插板阀，可以防止由于仓内正压导致流化态的粉状物料从下方仓口溢出；另外，当下部回转给料机故障检修或不工作时，关闭所述的电动插板阀，可以防止仓内物料由于重力作用压在回转给料机上,而导致无法检修和启动。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有球团矿配料系统流程框图；
图2是本发明所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统的结构示意图。
[0018]图中序号说明:1来料带式输送机、2辊式筛分机、3铁精矿缓冲仓、4移动定量给料机、5高压棍磨机、6旁通溜槽、7膨润土缓冲仓、8灰尘缓冲仓、9回转给料机、10配料电子秤、11配料带式输送机、12电动插板阀。
【具体实施方式】
[0019]如图2所示，本发明的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统主要是将配料室内铁精矿仓独立出来，可以考虑与配料室分开布置，或将高压辊磨室与配料室统一布置，本实施例中将高压辊磨室与配料室分开布置。合格含水量的铁精矿不进入配料室，而是首先进高压辊磨机，然后直接倒运至配料带式输送机11上。为实现上述目的，该钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，按照物料流方向依次包括:来料带式输送机I ;辊式筛分机2，设置在所述来料带式输送机I机头下方；铁精矿缓冲仓3，设置在所述辊式筛分机2下方，用于盛接并贮存经过筛分的铁精矿；移动定量给料机4，设置在所述铁精矿缓冲仓3下方，用于称量由铁精矿缓冲仓3落下的物料重量并通过变频调速调节给料量；高压辊磨机5，设置在所述移动定量给料机4机头下方，用于接受所述移动定量给料机4给料并对物料进行辊压研磨处理；旁通溜槽6，设置在所述高压辊磨机5 —侧，用于在所述高压辊磨机4故障检修或者铁精矿符合配料要求时，接受所述移动定量给料机4移动至其上方下放的物料；配料带式输送机11，用于向配料室内输送由所述高压辊磨机5或旁通溜槽6下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在所述配料室内，用于向所述配料带式输送机11输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机11上的铁精矿一起运往下一道工序。其中，所述膨润土贮存、给料系统由膨润土缓冲仓7、连接于所述膨润土缓冲仓7底部的具有变频调速功能的回转给料机9和设于所述回转给料机9下方的配料电子秤10组成，所述膨润土缓冲仓7与回转给料机9之间设有电动插板阀12 ;所述灰尘贮存、给料系统由灰尘缓冲仓8、连接于所述灰尘缓冲仓8底部的具有变频调速功能回转给料机9和设于所述回转给料机9下方的配料电子秤10组成，所述灰尘缓冲仓8与回转给料机9之间设有电动插板阀12。所述膨润土缓冲仓7和灰尘缓冲仓8上均设有雷达料位计和称重料位计，所述雷达料位计和称重料位计具有高高、高、低三种料位报警级别，其信号输出端与控制室内的中央控制器信号输入端相连。所述膨润土、灰尘缓冲仓7、8分别设置双下料口，以实现一工一备或同时工作。所述配料电子秤10的称重信号输出端连接至回转给料机9信号输入端，以将测量信号反馈给回转给料机9，回转给料机9根据接收到的信号调节给料量，两设备共同完成对于物料配加量的调节。所述配料电子秤也可采用变频调速方式，膨润土或灰尘给料方式采用双变频配料方式，以进一步保证配料的精度。
[0020]工艺流程:原料堆场内经过中和处理的合格含水量铁精矿或是经过干燥处理的铁精矿由来料带式输送机I倒运至高压辊磨室内，首先经辊式筛分机2筛除大块矿石和杂物，小颗粒铁精矿通过筛辊间隙进入铁精矿缓冲仓3内贮存，铁精矿缓冲仓3下部配置移动定量给料机4，移动定量给料机4准确控制仓内排出的物料量，并将物料送入高压辊磨机5。物料通过高压辊磨后，即可落至配料带式输送机11上，参与配料(若高压辊磨机故障检修以及物料无需辊磨作业时，物料可通过旁通溜槽6直接落至配料带式输送机11上参与配料)；膨润土缓冲仓7和灰尘缓冲仓8分别接受并贮存由气力输送来的膨润土和灰尘，打开电动插板阀12，回转给料机9变 频调速实现给料，配料电子秤10称量段对秤上物料进行称量，信号反馈给回转给料机9，由回转给料机9控制上方膨润土或灰尘缓冲仓内物料的配加量，最后，配料电子秤10上物料落至配料带式输送机11上，与经过辊磨作业的铁精矿共同进入下一道工序。
【权利要求】
1.一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括: 来料带式输送机，用于将铁精矿运至辊磨配料车间； 辊式筛分机，设置在所述来料带式输送机机头下方，用于筛除大块矿石及杂物； 铁精矿缓冲仓，设置在所述辊式筛分机下方，用于盛接并贮存经过筛分的铁精矿； 移动定量给料机，设置在所述铁精矿缓冲仓下方，用于称量由铁精矿缓冲仓落下的物料重量并通过变频调速调节给料量； 高压辊磨机，设置在所述移动定量给料机机头下方，用于接受所述移动定量给料机给料并对物料进行辊压研磨处理； 旁通溜槽，设置在所述高压辊磨机一侧，用于在所述高压辊磨机故障检修或者铁精矿符合配料要求时，接受所述移动定量给料机移动至其上方下放的物料； 配料带式输送机，用于向配料室内输送由所述高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料； 膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在所述配料室内，用于向所述配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。
2.根据权利要求1所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于:所述膨润土贮存、给料系统由膨润土缓冲仓、连接于所述膨润土缓冲仓底部的具有变频调速功能的回转给料机 和设于所述回转给料机下方的配料电子秤组成，所述膨润土缓冲仓与回转给料机之间设有电动插板阀；所述灰尘贮存、给料系统由灰尘缓冲仓、连接于所述灰尘缓冲仓底部的具有变频调速功能回转给料机和设于所述回转给料机下方的配料电子秤组成，所述灰尘缓冲仓与回转给料机之间设有电动插板阀。
3.根据权利要求2所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于:所述膨润土缓冲仓和灰尘缓冲仓上均设有雷达料位计和称重料位计，所述雷达料位计和称重料位计具有高高、高、低三种料位报警级别，其信号输出端与控制室内的中央控制器信号输入端相连。
4.根据权利要求2所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于:所述膨润土和灰尘缓冲仓分别设置双下料口。
5.根据权利要求2所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于:所述配料电子秤的称重信号输出端与回转给料机信号反馈输入端相连。
6.根据权利要求2所述的钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于:所述配料电子秤采用变频调速方式，膨润土或灰尘给料方式采用双变频配料方式。
【文档编号】C22B1/24GK103966430SQ201410230945
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】邓利 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司