钕铁硼球体的制造装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼球体的制造装置。该制造装置包括：导磁板，其为相互扣设的两块，该两块导磁板的相对面分别具有并排设置的多个半圆柱形的模面，该模面的两侧分别开设有贴板槽；贴板，其为两个，该两个贴板分别布设在相互扣设的两块导磁板的贴板槽内，两块导磁板的半圆柱形的模面与贴板的内侧面共同形成多个并排设置的圆柱形的模腔；以及上模冲和下模冲，其为与所述圆柱形的模腔适配的圆柱体，能够相对滑动的设置在该模腔内，上模冲和下模冲的相对面分别开设有半椭球形的成型凹槽。该钕铁硼球体的制造装置使得成型后的球体钕铁硼收缩后各个方向的尺寸一致，磨削余量小，减少投料成本，提高了磁钢生产效率。
【专利说明】钕铁硼球体的制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结钕铁硼领域，特别涉及一种钕铁硼球体的制造装置。
【背景技术】
[0002]目前，钕铁硼磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是现今磁性最强的永久磁铁，生产的规格一般为圆柱体或长方体。但对于钕铁硼球体而言，钕铁硼粉末的特性在自由、压制、取向三个方向收缩比不同，难以保持球形烧坯、难以烧结，因此对现有技术压制而言直接成型是有难度的。
[0003]现有的钕铁硼球体通常是先压制成圆柱体或长方体，然后经磨切、线切加工成钕铁硼球体，但该种钕铁硼球体制造方法的材料损失多，费工又费时，其原材料利用率和加工效率均较低，相应的造成生产成本增加。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的钕铁硼球体的制造装置，该钕铁硼球体的制造装置根据球体钕铁硼不同段的梯度收缩比设计成型凹槽，使得球体稀土磁钢收缩后各个方向的尺寸一致，磨削余量小，减少投料成本，提高了磁钢生产效率。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了钕铁硼球体的制造装置，包括:导磁板，其为相互扣设的两块，该两块导磁板的相对面分别具有并排设置的多个半圆柱形的模面，该模面的两侧分别开设有贴板槽；贴板，其为两个，该两个贴板分别布设在相互扣设的两块导磁板的贴板槽内，所述两块导磁板的半圆柱形的模面与贴板的内侧面共同形成多个并排设置的圆柱形的模腔；以及上模冲和下模冲，其为与所述圆柱形的模腔适配的圆柱体，能够相对滑动的设置在该模腔内，所述上模冲和下模冲的相对面分别开设有半椭球形的成型凹槽。
[0007]优选地，上述技术方案中，成型凹槽根据球体钕铁硼不同段的梯度收缩比设计而成。
[0008]优选地，上述技术方案中，两块导磁板与贴板共同形成模腔，并通过螺栓穿过两块导磁板及贴板进行固定。
[0009]优选地，上述技术方案中，模腔的深度大于待压制球体钕铁硼磁体的垂直高度。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该钕铁硼球体的制造装置根据球体钕铁硼不同段的梯度收缩比设计成型凹槽，使得成型后的球体钕铁硼(稀土磁钢)经收缩后各个方向的尺寸一致，磨削余量小，减少投料成本，提高了磁钢生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的钕铁硼球体的制造装置的立体结构示意图。
[0012]图2是本发明的钕铁硼球体的制造装置的分解结构示意图。[0013]图3a是本发明的钕铁硼球体的制造装置的成型凹槽主视结构示意图。
[0014]图3b是本发明的钕铁硼球体的制造装置的成型凹槽侧视结构示意图。
[0015]图3c是本发明的钕铁硼球体的制造装置的成型凹槽俯视结构示意图。
[0016]图4a是本发明的钕铁硼球体的制造装置的球体钕铁硼主视结构示意图。
[0017]图4b是本发明的钕铁硼球体的制造装置的球体钕铁硼侧视结构示意图。
[0018]图4c是本发明的钕铁硼球体的制造装置的球体钕铁硼俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-导磁板，2-贴板，3-上模冲，4-下模冲。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1和图2所示，根据本发明【具体实施方式】的钕铁硼球体的制造装置的具体结构包括:形成模腔的导磁板I和贴板2，以及能够相对滑动的设置在该模腔内的上模冲3、下模冲4。其中，上模冲3和下模冲4的相对面分别开设有半椭球形的成型凹槽，上模冲3和下模冲4在模腔内相对滑动对压，使得倒入模腔内的钕铁硼粉末形成椭球体压坯，即完成钕铁硼球体的成型工作。
[0024]其中，导磁板I为相互扣设的两块，两块导磁板I的相对面分别具有并排设置的多个半圆柱形的模面，该模面的两侧分别开设有贴板槽，贴板2为两个，两块导磁板I相互扣设时(两块导磁板I不接触)，两个贴板2分别布设在两块导磁板I的贴板槽内。此时，两块导磁板I的半圆柱形的模面与贴板2的内侧面共同形成该钕铁硼球体的制造装置的多个并排设置的圆柱形的模腔，并通过螺栓穿过两块导磁板I及贴板2进行固定。模腔深度大于球体钕铁硼磁的垂直高度。
[0025]上模冲3和下模冲4均为与导磁板I及贴板2形成的圆柱形模腔适配的圆柱体，能够相对滑动的设置在该模腔内。上模冲3和下模冲4的相对面分别开设有半椭球形的成型凹槽，上模冲3和下模冲4在模腔内相对滑动对压，使得倒入模腔内的钕铁硼粉末形成椭球体压坯。
[0026]成型凹槽根据球体钕铁硼不同方向的收缩比设计而成，钕铁硼压坯在成型时来自三个方向的力，分别为压制方向、取向方向和自由方向，如图3a至图3c所示，成型凹槽压制方向、取向方向和自由方向的三个方向的尺寸分别为A、B、C，如图4a至图4c所示，钕铁硼球体压制方向、取向方向和自由方向的三个方向的尺寸分别为A’、B’、C’，则球体钕铁硼不同方向的收缩比如表I所示。计算时是利用钕铁硼球体(磁钢)三个方向的尺寸乘以三个方向的收缩比设计成型凹槽，同时上下模冲的凹槽进行了抛光，减少对粉末取向的影响，从而使烧结后为正球体钕铁硼磁钢。
[0027]表I
【权利要求】
1.一种钕铁硼球体的制造装置，其特征在于，包括: 导磁板，其为相互扣设的两块，该两块导磁板的相对面分别具有并排设置的多个半圆柱形的模面，该模面的两侧分别开设有贴板槽； 贴板，其为两个，该两个贴板分别布设在相互扣设的两块导磁板的贴板槽内，所述两块导磁板的半圆柱形的模面与贴板的内侧面共同形成多个并排设置的圆柱形的模腔；以及 多个上模冲和下模冲，其为与所述圆柱形的模腔适配的圆柱体，所述上模冲和下模冲能够相对滑动的设置在该模腔内，所述上模冲和下模冲的相对面分别开设有半椭球形的成型凹槽。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼球体的制造装置，其特征在于，所述成型凹槽根据球体钕铁硼的自由、压制、取向三个方向的收缩比设计而成。
3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼球体的制造装置，其特征在于，所述两块导磁板与贴板共同形成模腔，并通过螺栓穿过两块导磁板及贴板进行固定。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼球体的制造装置，其特征在于，所述模腔的深度大于待压制球体钕铁硼磁的垂直高度。
【文档编号】B22F3/03GK104028754SQ201410244436
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】王连生, 解世雄 申请人:中磁科技股份有限公司