一种火山灰铝合金表面处理剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种火山灰铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：火山灰0.2-0.4、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯菊酯0.1-0.3、硼酸2-3.5、钛白粉0.1-0.6、聚四氟乙烯0.6-1、二甲氨基丙胺1-1.4、二丙酮醇2.4-3、氟化钙0.4-0.7、椰油酸二乙醇酰胺0.5-1、二苯基咪唑啉0.4-1、成膜助剂1-4、硅烷偶联剂KH58013-20、去离子水100-130，本发明的表面处理剂中加入的火山灰等可以有效的提高涂膜的强度及抗渗漏性，各原料复配使用，具有很好的吸热性能，使得铝制品在高温下使用时寿命更长。
【专利说明】[0001] 一种火山灰铝合金表面处理剂
【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种火山灰铝合金表面处理剂。
【背景技术】
[0003] 铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚火山灰等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种火山灰铝合金表面处理剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种火山灰铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 火山灰0. 2-0. 4、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯菊酯0. 1-0. 3、硼酸2-3. 5、钛白粉0. 1-0. 6、聚 四氟乙烯0. 6-1、二甲氨基丙胺1-1. 4、二丙酮醇2. 4-3、氟化钙0. 4-0. 7、椰油酸二乙醇酰胺 0. 5-1、二苯基咪唑啉0. 4-1、成膜助剂1-4、硅烷偶联剂KH580 13-20、去离子水100-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0· 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30°C下搅拌混合3-5 分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分 搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。
[0006] 一种火山灰铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将火山灰、氟化钙、钛白粉混合，球磨均匀后加入硼酸，搅拌均匀后加入上述去离子水 重量的30-40%，60-80转/分搅拌分散6-10分钟； 将聚四氟乙烯与聚乙烯醇缩丁醛混合，搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去离子水中，100-120转/分搅拌分散5-10分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所 述火山灰铝合金表面处理剂。
[0007] 本发明的优点是： 本发明的表面处理剂中加入的火山灰等可以有效的提高涂膜的强度及抗渗漏性，各原 料复配使用，具有很好的吸热性能，使得铝制品在高温下使用时寿命更长。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种火山灰铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 火山灰0. 4、聚乙烯醇缩丁醛1、氯菊酯0. 3、硼酸3. 5、钛白粉0. 6、聚四氟乙烯0. 6、二 甲氨基丙胺1. 4、二丙酮醇2. 4、氟化钙0. 7、椰油酸二乙醇酰胺0. 5、二苯基咪唑啉0. 4、成膜 助剂4、硅烷偶联剂KH580 20、去离子水130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素2-3、枸橼酸钠1、辛基异噻唑啉酮0. 8、氯化石蜡52 2、Span-80 0. 5、苄基三乙基氯化铵1、去离子水120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50°C下搅拌混合4分钟，加入上述去离子 水重量的30%、Span-80, 200转/分搅拌分散10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的30%，在30°C下搅拌混合3分钟，力口 入苄基三乙基氯化铵，200转/分搅拌分散10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，300转/分搅拌 分散20分钟，即得所述成膜助剂。
[0009] 一种火山灰铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将火山灰、氟化钙、钛白粉混合，球磨均匀后加入硼酸，搅拌均匀后加入上述去离子水 重量的40%，80转/分搅拌分散10分钟； 将聚四氟乙烯与聚乙烯醇缩丁醛混合，搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去离子水中，120转/分搅拌分散10分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散2小时，即得所述火山 灰铝合金表面处理剂。
[0010] 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。
[0011] 性能测试： 取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现； 耐酸性：
【权利要求】
1. 一种火山灰铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 火山灰0. 2-0. 4、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯菊酯0. 1-0. 3、硼酸2-3. 5、钛白粉0. 1-0. 6、聚 四氟乙烯0. 6-1、二甲氨基丙胺1-1. 4、二丙酮醇2. 4-3、氟化钙0. 4-0. 7、椰油酸二乙醇酰胺 0. 5-1、二苯基咪唑啉0. 4-1、成膜助剂1-4、硅烷偶联剂KH580 13-20、去离子水100-130 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0· 5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120 ; 将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60°C下搅拌混合3-4分钟，加入上述去 离子水重量的20-30%、Span-80,100-200转/分搅拌分散6-10分钟； 将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30°C下搅拌混合3-5 分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟； 将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分 搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。
2. -种如权利要求1所述的火山灰铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以 下步骤： 将火山灰、氟化钙、钛白粉混合，球磨均匀后加入硼酸，搅拌均匀后加入上述去离子水 重量的30-40%，60-80转/分搅拌分散6-10分钟； 将聚四氟乙烯与聚乙烯醇缩丁醛混合，搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去离子水中，100-120转/分搅拌分散5-10分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所 述火山灰铝合金表面处理剂。
【文档编号】C23C22/34GK104099597SQ201410275709
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司