手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头的制作方法与工艺

本发明涉及一种背烧工具，特别是涉及一种船体建造用手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头。

背景技术：
火工背烧是船体建造过程中对焊角的反面进行加热的工艺措施，通过该工艺措施可达到减少焊接时产生的残余应力、修正角变形、预防船体变形、便利结构安装的目的。背烧在整个船体建造中涉及范围广，工作量大，质量要求高。因此，船厂对背烧工艺的要求也愈来愈高。目前，火工背烧施工方法主要采用一人一个背烧工具的人工操作方法。一次运行只有一条焰道，只能对一条焊缝进行背烧，劳动强度高，效率低下。另外，由于现有的火工背烧工具的高度和方向不易调节，对于船体线形复杂、施工空间狭小的板架结构平面与部分曲面的背烧，背烧质量主要取决于背烧施工工人的经验和技术，因此，背烧质量不易保证，而且对背烧施工工人的经验和技术要求较高。

技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头，其不仅操作简单，使用方便，降低了工人劳动强度和对工人技术的要求，而且能够提高背烧效率，保证了背烧质量，特别适应船体线形复杂、施工空间狭小的板架结构平面与部分曲面的背烧。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头，包括双火嘴烘枪，导向滑移结构，球头导杆，以及单行走轮；所述双火嘴烘枪通过连接螺母连接有输气管；所述导向滑移结构包括上压紧块，下压紧块，以及球头导向限位结构；所述上压紧块的下表面上开设有上弧形通槽，所述下压紧块上表面上开设有下弧形通槽，所述的上弧形通槽和下弧形通槽均与所述输气管外壁相配合；所述上压紧块与所述下压紧块通过第一紧固件相连；所述球头导向限位结构与所述下压紧块通过第二紧固件相连，且其位于所述下压紧块下方；所述球头导向限位结构下端具有球窝；所述球头导杆上端的球头与所述球窝球面配合，旋松所述第二紧固件，所述球头导杆能够在与通过球窝球心的竖直线呈一定夹角的区域内摆动和360度旋转；所述单行走轮装置连接有套筒，且所述套筒上开设有至少两个螺纹孔，所述套筒套设在所述球头导杆上，所述螺纹孔上穿设有螺栓且所述螺栓抵在所述球头导杆外壁上。进一步地，所述第二紧固件包括螺柱和锁紧螺母，所述下压紧块底面具有所述螺柱，所述球头导向限位结构上具有与所述螺柱一一对应的透孔，所述螺柱穿设在所述透孔中，通过所述锁紧螺母与所述螺柱配合以固定连接所述的下压紧块和球头导向限位结构，且所述锁紧螺母与所述球头导向限位结构之间设有套设在所述螺柱上的第一垫片。进一步地，所述球头导杆的球头位于所述球窝内，旋松所述锁紧螺母，所述球头导杆能够在与通过球窝球心的竖直线呈45度夹角的区域内摆动和360度旋转。进一步地，所述单行走轮装置包括轮子和转轴，所述轮子套设在所述转轴上；所述转轴的两端设有用于限位所述轮子的限位销；所述套筒底部连有门型支架，所述门型支架的门脚下端开设有轴孔；所述轮子位于所述门型支架的两个门脚之间，所述转轴的两端穿设在对应的所述轴孔中，所述限位销位于所述门型支架的外侧。进一步地，所述输气管由一刚性管材弯制而成且具有一水平段，所述水平段靠近所述接近双火嘴烘枪，所述的上弧形通槽和下弧形通槽与所述水平段配合。进一步地，所述双火嘴烘枪包括门型管和与所述门型管的门脚相连的火嘴，所述门型管的横梁连接有连接管，所述连接管通过所述连接螺母与所述输气管相连；旋松所述连接螺母，所述门型管能够在所在平面上360度旋转；所述门型管由截面呈方形的管制成。如上所述，本发明的手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头，具有以下有益效果：该手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头设计合理，结构简单，易操作，所述双火嘴烘枪能够同时产生两条加热焰道，对两条焊缝同时进行背烧，降低了工人劳动强度高。只要旋松所述连接螺母，可使所述双火嘴烘枪根据不同焰道宽度需求在所在平面上旋转，所述双火嘴烘枪能够对应所需背烧焰道；以及旋松所述第一紧固件，不仅能够沿着所述水平段移动所述导向滑移结构以调节所述导向滑移结构与双火嘴烘枪的间距，而且能够旋转所述输气管以调节所述双火嘴烘枪的方向；旋松所述螺栓时，能够360度旋转所述套筒，向下移动所述套筒或向上移动所述套筒以改变所述球头导杆插在所述套筒中的深度，进而改变所述轮子方向和所述双火嘴烘枪高度；此外，旋松所述第二紧固件，将所述球头导杆在与通过球窝球心的竖直线呈一定夹角的区域内根据需要摆动和旋转到需要的位置后，锁紧所述第二紧固件以限位所述球头导杆，实现了改变所述轮子方向，以及所述轮子和所述双火嘴烘枪的高度；通过上述调节，该手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头能轻松适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧，降低了对背烧施工工人的经验和技术的要求，提高了工作效率。附图说明图1显示为本发明的手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头的示意图。图2显示为本发明的双火嘴烘枪的主视图。图3显示为本发明的导向滑移结构的主视图。图4显示为本发明的导向滑移结构的仰视图。图5显示为本发明的导向滑移结构的俯视图。图6显示为本发明的导向滑移结构的侧视图。图7显示为本发明的上压紧块与下压紧块的组装图。图8显示为本发明的球头导向限位结构的主视图。图9显示为本发明的球头导向限位结构的仰视图。图10显示为本发明的球头导杆的主视图。图11显示为本发明的单行走轮的主视图。元件标号说明1双火嘴烘枪2导向滑移结构11门型管21上压紧块12火嘴211上弧形通槽111连接管22下压紧块3球头导杆221下弧形通槽31球头222螺柱4单行走轮装置23球头导向限位结构41轮子231球窝42转轴24锁紧螺母421第二垫片25第一垫片43限位销5连接螺母7第一紧固件6输气管8套筒61水平段81门型支架9螺栓具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。如图1所示，本发明提供一种手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头，包括双火嘴烘枪1，导向滑移结构2，球头导杆3，以及单行走轮装置4。如图1所示的所述双火嘴烘枪1通过连接螺母5连接有输气管6。根据需要背烧的现场情况，旋松所述连接螺母5，可以360度旋转所述双火嘴烘枪1，从而能够根据现场需要改变所述双火嘴烘枪1的方向，以适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧。工作时，所述双火嘴烘枪1能够同时产生两条加热焰道，对两条焊缝同时进行背烧，降低了工人劳动强度高，提高了工作效率。参考图1和图2，优选地，所述双火嘴烘枪1包括门型管11和与所述门型管11的门脚相连的火嘴12，所述门型管11的横梁连接有连接管111，所述连接管111通过所述连接螺母5与所述输气管6相连；只要旋松所述连接螺母5，可使所述门型管11根据不同焰道宽度需求在所在平面上旋转，帮助所述双火嘴烘枪1的火嘴12对应所需背烧的焰道。所述门型管11由截面呈方形的管制成。由于所述门型管11为门型结构，以及所述门型管11由截面呈方形的管制成，从而所述门型管11相当于为两个火嘴12正常燃烧提供气体的一个小型气包，所述门型管11能够为两个火嘴12提供稳定的气体流量；火嘴12长时间工作过程中，在高温环境下燃烧稳定，不回火，能保持均衡的焰心距。参考图3至图6，所述导向滑移结构2包括上压紧块21，下压紧块22，以及球头导向限位结构23；所述上压紧块21的下表面上开设有上弧形通槽211，所述下压紧块22上表面上开设有下弧形通槽221，所述的上弧形通槽211和下弧形通槽221均与所述输气管6外壁相配合；所述上压紧块21与所述下压紧块22通过第一紧固件7相连，见图7；所述球头导向限位结构23与所述下压紧块22相连，且其位于所述下压紧块22下方；所述球头导向限位结构23下端具有球窝231，见图8和图9。如图3所示，所述第二紧固件包括螺柱222和锁紧螺母24。所述下压紧块22底面具有所述螺柱222，所述球头导向限位结构23上具有与所述螺柱222一一对应的透孔，所述螺柱222穿设在所述透孔中，通过所述锁紧螺母24与所述螺柱222配合以固定连接所述的下压紧块22和球头导向限位结构23；所述锁紧螺母24与所述球头导向限位结构23之间设有第一垫片25，且所述第一垫片25套设在所述螺柱222上。参考图1，图9和图10，所述球头导杆3上端的球头31与所述球窝231球面配合，旋松所述锁紧螺母24后，所述球头导杆能够在与通过球窝球心的竖直线呈一定夹角的区域内摆动和360度旋转。由于所述球头导杆3能够在与通过球窝球心的竖直线呈一定夹角的区域内摆动和360度旋转，所以旋松所述第二紧固件后，根据需要背烧的现场情况，可以在与通过球窝231球心的竖直线呈一定夹角的区域内360度旋转所述球头导杆3和摆动所述球头导杆3，需要的位置后，锁紧所述锁紧螺母24以限位所述球头导杆3，实现了改变所单行走轮装置4方向，以及所述单行走轮装置4和所述双火嘴烘枪1的高度，以适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧；同时，也避免了主要依靠工人经验和技术对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧。优选地，所述球头导杆3的球头31与所述球窝231球面配合，旋松所述锁紧螺母24，所述球头导杆3能够在与通过球窝231球心的竖直线呈45度夹角的区域内摆动和360度旋转。参考图11，所述单行走轮装置4包括轮子41和转轴42，所述轮子41套设在所述转轴42上；所述转轴42的两端设有用于限位所述轮子41的限位销43。所述单行走轮装置4连接有套筒8，所述套筒8底部连有门型支架81，所述门型支架81的门脚下端开设有轴孔；所述轮子41位于所述门型支架81的两个门脚之间，所述转轴42的两端穿设在对应的所述轴孔中，所述限位销43位于所述门型支架81的外侧。所述套筒8上开设有至少两个螺纹孔，所述套筒8套设在所述球头导杆3上，所述螺纹孔上穿设有螺栓9且所述螺栓9抵在所述球头导杆3外壁上，见图1。优选地，为了较佳固定所述套筒8和所述球头导杆3，所述两个螺纹孔分别位于所述套筒8两侧，且不在同一水平面上。旋松所述螺栓9，具体地，旋转所述螺栓9使得所述螺栓9不与所述球头导杆3外壁接触，根据需要背烧的现场情况，可以360度旋转所述套筒8，向下移动所述套筒8或向上移动所述套筒8以改变所述球头导杆3插在所述套筒8中的深度，进而改变了所述轮子41方向和所述双火嘴烘枪1高度，以适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧，同时，也避免了主要依靠工人经验和技术对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧。另外，参考图1和图3，所述输气管6由一刚性管材弯制而成且具有一水平段61，所述水平段61靠近所述接近双火嘴烘枪1，所述的上弧形通槽211和下弧形通槽222与所述水平段61配合。所述输气管6的进气端连有氧气输入管和丙烷气体输入管，氧气和丙烷气体在所述输气管6中充分混合后进入所述双火嘴烘枪1。拆卸掉所述第一紧固件7时，就可以沿着所述水平段61来水平移动所述导向滑移结构2，根据实际需要以改变所述的导向滑移结构2和单行走轮装置4与所述双火嘴烘枪1的间距，以适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧，同时，也避免了主要依靠工人经验和技术对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧。该手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头设计合理，结构简单，易操作。该手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头方便携带。使用时，只要旋松所述连接螺母5，可使所述门型管11根据不同焰道宽度需求在所在平面上旋转，帮助所述双火嘴烘枪1的火嘴12能够对应所需背烧焰道；以及旋松所述第一紧固件7，不仅能够沿着所述水平段61移动所述导向滑移结构2以调节所述导向滑移结构2与双火嘴烘枪1的间距，而且能够旋转所述输气管6以调节所述双火嘴烘枪1的方向；旋松所述螺栓9时，能够360度旋转所述套筒8，向下移动所述套筒8或向上移动所述套筒8以改变所述球头导杆3插在所述套筒8中的深度，进而改变所述轮子41方向和所述双火嘴烘枪1高度；此外，所述球头导杆3能够在与所述球窝231的轴线呈一定夹角的区域内摆动和360度旋转，改变了所述轮子41方向，以及所述轮子41和所述双火嘴烘枪1的高度，通过上述调节，该手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头能轻松适应对结构复杂、施工空间狭小的板架结构进行火工背烧，降低了对背烧施工工人的经验和技术的要求，提高了工作效率。综上所述，本发明的手推单行走轮双火嘴火工背烧龙头不仅操作简单，使用方便，降低了工人劳动强度和对工人技术的要求，而且能够提高背烧效率，保证了背烧质量，特别适应船体线形复杂、施工空间狭小的板架结构平面与部分曲面的背烧。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限位本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。