一种异型钢管的淬火方法
【专利摘要】本发明涉及异形钢管热处理【技术领域】，尤其是涉及一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤：a)将经过轧制的950-1000℃高温异形钢管直接转至冷却介质面上方，使异形钢管平行于所述冷却介质面放置，b)边旋转异形钢管，边将异形钢管向冷却介质面靠近，直至异形钢管淹没在冷却介质中，c)当异形钢管温度降至200-250℃时，将异形钢管从冷却介质中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管。本发明提供一种异型钢管的淬火方法，可使内、外壁冷却速度应尽可能均匀，钢管壁厚的差异要求能够采用不同的转动速度和下降速度进行控制。
【专利说明】一种异型钢管的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及异形钢管热处理【技术领域】，尤其是涉及一种异型钢管的淬火方法。
【背景技术】
[0002]钢管热处理是指通过一定的加热和冷却过程，使钢管达到一定的性能的工艺方法。钢管热处理工艺主要有正火、正火加回火、调质等。钢管正火的冷却方式是在静止的空气中冷却，简称空冷。钢管调质是指淬火加回火，淬火的冷却方式包括风冷、雾冷、浸入液态冷却介质中冷却等。除了热处理之外，热轧无缝钢管也通过轧后采用不同的冷却方法来使钢管性能达到所设计的要求。
[0003]对于异形钢管这样特殊的管件的处理方法一般都是将处理好的钢管直接进行加工，使其性能和钢管之间存在较大的差异。目前对于异形钢管的具体冷却方式尚未有研究。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种异型钢管的淬火方法，可使内、外壁冷却速度应尽可能均匀，钢管壁厚的差异要求能够采用不同的转动速度和下降速度进行控制，在冷却过程中的不同温度段要求不同冷速的分段冷却方式。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种异型钢管的淬火方法，其特征在于包括以下步骤:
[0006]a)将经过轧制的950-1000°C高温异形钢管直接转至冷却介质面上方，使异形钢管平行于所述冷却介质面放置
[0007]b)边旋转异形钢管，边将异形钢管向冷却介质面靠近，直至异形钢管淹没在冷却介质中，
[0008]c)当异形钢管温度降至200-250°C时，将异形钢管从冷却介质中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管。
[0009]具体地，所述冷却介质为水。
[0010]具体地，所述旋转异形钢管为匀速旋转。
[0011]作为优选，所述旋转异形钢管的速度为10-40转/分钟。
[0012]作为优选，所述旋转异形钢管的速度为20转/分钟。
[0013]作为优选，所述异形钢管的下降速度为0.01-0.1米/分钟。
[0014]作为优选，所述异形钢管的下降速度为0.05米/分钟。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供一种异型钢管的淬火方法，可使内、外壁冷却速度应尽可能均匀，钢管壁厚的差异要求能够采用不同的转动速度和下降速度进行控制，可以通过调节冷却介质的量，来满足在冷却过程中的不同温度段要求不同冷速的分段冷却方式，本方法克服了传统的异形钢管直接全面冷却方法的技术缺陷，通过冷却介质沿异形钢管壁由外及里的逐步浸淬和异形钢管的不断旋转，使钢管获得所需要的全面冷却速度，所得钢管性能优良。【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
[0017]实施例1
[0018]一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤:
[0019]a)将经过轧制的950°C高温异形钢管直接转至冷却水面上方，使异形钢管平行于所述冷却水面放置
[0020]b)边以转速为40转/分钟的转速匀速旋转异形钢管，边以0.01米/分钟的下降速度将异形钢管向冷却水面靠近，直至异形钢管淹没在冷却水中，
[0021]c)当异形钢管温度降至200°C时，将异形钢管从冷却水中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管，其屈服强度为412Mpa，抗拉强度为535Mpa。
[0022]实施例2
[0023]一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤:
[0024]a)将经过轧制的1000°C高温异形钢管直接转至冷却水面上方，使异形钢管平行于所述冷却水面放置 [0025]b)边以转速为10转/分钟的转速匀速旋转异形钢管，边以0.1米/分钟的下降速度将异形钢管向冷却水面靠近，直至异形钢管淹没在冷却水中，
[0026]c)当异形钢管温度降至250°C时，将异形钢管从冷却水中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管，其屈服强度为455Mpa，抗拉强度为587Mpa。
[0027]实施例3
[0028]一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤:
[0029]a)将经过轧制的980°C高温异形钢管直接转至冷却水面上方，使异形钢管平行于所述冷却水面放置
[0030]b)边以转速为20转/分钟的转速匀速旋转异形钢管，边以0.05米/分钟的下降速度将异形钢管向冷却水面靠近，直至异形钢管淹没在冷却水中，
[0031]c)当异形钢管温度降至250°C时，将异形钢管从冷却水中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管，其屈服强度为440Mpa，抗拉强度为590Mpa。
[0032]实施例4
[0033]一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤:
[0034]a)将经过轧制的960°C高温异形钢管直接转至冷却水面上方，使异形钢管平行于所述冷却水面放置
[0035]b)边以转速为30转/分钟的转速匀速旋转异形钢管，边以0.09米/分钟的下降速度将异形钢管向冷却水面靠近，直至异形钢管淹没在冷却水中，
[0036]c)当异形钢管温度降至220°C时，将异形钢管从冷却水中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管，其屈服强度为430Mpa，抗拉强度为568Mpa。
[0037]实施例5
[0038]一种异型钢管的淬火方法，包括以下步骤:
[0039]a)将经过轧制的990°C高温异形钢管直接转至冷却水面上方，使异形钢管平行于所述冷却水面放置
[0040]b)边以转速为40转/分钟的转速匀速旋转异形钢管，边以0.02米/分钟的下降速度将异形钢管向冷却水面靠近，直至异形钢管淹没在冷却水中，
[0041]c)当异形钢管温度降至200°C时，将异形钢管从冷却水中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管，其屈服强度为447Mpa，抗拉强度为578Mpa。
[0042]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种异型钢管的淬火方法，其特征在于包括以下步骤: a)将经过轧制的950-1000°C高温异形钢管直接转至冷却介质面上方，使异形钢管平行于所述冷却介质面放置 b)边旋转异形钢管，边将异形钢管向冷却介质面靠近，直至异形钢管淹没在冷却介质中， c)当异形钢管温度降至200-250°C时，将异形钢管从冷却介质中取出，完成淬火过程，得到淬火异形钢管。
2.如权利要求1所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述冷却介质为水。
3.如权利要求1所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述旋转异形钢管为匀速旋转。
4.如权利要求1所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述旋转异形钢管的速度为10-40转/分钟。
5.如权利要求4所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述旋转异形钢管的速度为20转/分钟。
6.如权利要求1所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述异形钢管的下降速度为0.01-0.1米/分钟。
7.如权利要求6所述的一种异型钢管的淬火方法，其特征在于:所述异形钢管的下降速度为0.05米/分钟。
【文档编号】C21D1/63GK104032114SQ201410307620
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许亚明, 常盛成 申请人:张家港华程机车精密制管有限公司