耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置制造方法
【专利摘要】本发明属于特种合金电渣重熔设备【技术领域】，涉及一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置，所述引锭装置包括有引锭铁（1）和底水箱（3）；两个引锭铁对称设置在底水箱上端面左、右两侧，与冷却水系统连通的两个引锭管分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管（9）连通，形成冷却水路，距离底水箱上端面35-45mm的引锭横管形成粘接点；两个引锭管（6）上部由支承环（8）和引锭铁（1）固定；通过紧固螺母（7）使引锭铁（1）、引锭管（6）与底水箱（3）的位置相对固定；引锭管（6）的上端面焊接“U”型引锭件（10），“U”型引锭件（10）形成粘接点。本发明提高了板坯抽锭的成功率，改善了板坯抽锭电渣重熔的效果。
【专利说明】耐蚀合金板坯抽锭电濱重溶用引锭装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于特种合金电渣重熔设备【技术领域】。尤其涉及一种耐蚀合金板坯抽锭电 渣重熔用引锭装置。
【背景技术】
[0002] 随着压力容器钢板、锅炉钢板、核电用钢板、船舶用钢板、耐蚀合金板材的需求量 越来越大，板材生产技术的进步，采用电渣重熔生产板坯的方法将逐渐代替传统的将圆锭 锻造开坯成板坯的方法。目前采用电渣重熔的方法制造板坯主要有固定式电渣重熔和抽锭 式电渣重熔。
[0003] 专利"CN 101003859A"介绍了一种板坯电渣炉，如图1所示，引锭装置由引锭铁1、 粘接点2、销轴5、斜铁4 (固定作用）组成，粘接点焊接在引锭铁上，所述的引锭铁位于水冷 底水箱3上端面，所述的销轴穿过水冷底水箱3与所述的引锭铁联接，并用斜铁4固定，所 述的销轴再与抽锭系统联接，板坯凝固在粘接点上，通过抽锭系统将板坯从结晶器内拉出 来，实现板坯制造。该引锭装置存在如下不足： 1、 金属液滴滴落在底水箱上端面上后形成金属熔池，金属熔池的温度场分布不均匀， 金属熔池从四周至心部，温度逐渐升高，四周最低温度约1100-1150°C，粘接点处的温度约 1200-1250°C，心部最高温度约1500-1550°C。由于温度场分布的不均匀，结晶器四周的金属 快速凝固，而金属熔池心部的金属处于未完全凝固状态； 2、 引锭铁上的粘接点2只有左、右两个，分布不合理。板坯心部温度高于金属的凝固 点，处于未完全凝固状态，强度差，板坯粘接点处的金属处于刚凝固状态，强度较差，板坯边 缘处的金属处于完全凝固状态，强度好，由于板坯的宽度大于1250mm，板坯不同部位处凝固 状态、强度不同。因此，板坯在刚开始的抽锭过程中，受力不平衡，板坯两边向上翘，中间向 下鼓，钢锭上翘造成其与结晶器之间的间隙缩小，形成巨大的阻力，当阻力大于粘接点位置 的抗拉强度时，板坯与引锭装置脱开，无法继续生产，板坯拉出结晶器的成功率低。
[0004] 所以，提出一种结构合理的引锭装置，改善目前生产中出现的问题，提高电渣重熔 板坯的抽锭成功率，以满足国内特殊钢板坯生产技术发展的需要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的旨在克服现有引锭装置结构设计的不足，提供一种耐蚀合金板坯抽 锭电渣重熔用引锭装置。
[0006] 本发明完成其发明任务所采用的技术方案：一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引 锭装置，所述的引锭装置包括有引锭铁和底水箱；所述引锭铁为正方形钢板，两个所述的引 锭铁对称设置在底水箱上端面左、右两侧，所述引锭铁具有中心圆孔，圆孔直径与引锭管的 外径尺寸等大；设置有引锭管，所述引锭管为中空结构，与冷却水系统连通的两个所述的 引锭管分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管连通，形成冷却水路，所述的引锭横管距离 底水箱上端面35-45mm高，所述的引锭横管形成粘接点；两个所述的引锭管穿过所对应的 引锭铁的中心圆孔，通过支承环和两个引锭铁固定；所述引锭管的下端外部为螺纹结构， 通过紧固螺母使引锭铁、引锭管与底水箱的位置相对固定；所述的支承环位于所述引锭铁 的上端面并套在所述的引锭管上，所述支承环与引锭铁、引锭管焊接连接；在所述引锭管 的上端面焊接"U"型引锭件，所述"U"型引锭件为钢结构件，其最高点距离底水箱上端面 50-55mm，所述的"U"型引锭件形成粘接点。
[0007] 该装置设计的特点是：当熔渣倒入结晶器内，关闭冷却水系统，防止大量熔渣凝固 在引锭管上，当电极插入熔渣中通电，电渣重熔开始，渣温高达1700-1750°C，电极在熔渣中 熔化，金属液滴穿过熔渣，滴落在底水箱上端面上快速形成金属熔池，打开冷却水系统，冷 却水将钢液的热量迅速带走，金属熔池从四周至心部，温度分布均匀，约1100-1150°C，金属 熔池四周至心部的金属处于完全凝固状态，凝固在左右"U"型结构件以及引锭横管上，粘接 长度达lOOO-llOOmm，提高了粘接效果，使其粘接牢固，然后抽锭系统将引锭装置连同凝固 在引锭装置上的电渣板坯拉出结晶器。由于粘接长度达lOOO-llOOmm，可以保证抽锭过程中 的拉力分布更加均匀，防止板坯底部变形，从而提高抽锭成功率。
[0008] 本发明的有益效果是：所述引锭装置中的冷却系统，改变金属熔池的温度场分布， 使金属熔池心部的温度降低，使其快速凝固；该引锭装置的粘接点分布均匀合理，粘接长度 达1000-1100mm，可以保证板坯牢固凝固在粘接点上，，在抽锭过程中受力更加均匀，避免板 坯变形；利用该装置，消除了抽锭电渣重熔过程中板坯底部变形问题，大大提高了板坯抽锭 的成功率，改善了板坯抽锭电渣重熔的效果；该装置结构简单，对于提高生产效率、节省生 产成本、提高产品质量都具有十分重要的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是现有板述抽锭电渔重烙用引锭装置示意图。
[0010] 图2是本发明实施例的结构示意图。
[0011] 图中，1、引锭铁，2、引锭点，3、底水箱，4、固定斜铁，5、销轴，6、引锭管，7、紧固螺 母，8、支撑环，9、引锭横管，10、"U"型引锭件。
[0012] 具体实施实施 下面结合附图和实施例对本发明加以说明。
[0013] 实施例1 :规格为200_X 1250_X4000mm的UNS S32760合金板坯，所述的引锭 装置包括有引锭铁1和底水箱3 ;底水箱3的尺寸为1280mm (长）X 200. 5mm (宽）X 155mm (厚)，所述引锭铁1为正方形钢板，两个所述的引锭铁对称设置在底水箱上端面左、右两侧， 所述引锭铁具有中心圆孔，引锭铁1的尺寸为140_ (长）X140mm (宽）X20 mm (厚)，引锭 铁中心圆孔直径为Φ60_ ;设置有引锭管6,所述引锭管为中空结构，与冷却水系统连通的 两个所述的引锭管6分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管9连通，形成冷却水路，所述 的引锭横管距离底水箱上端面35-45mm高，所述的引锭横管形成粘接点；引锭管6的外径为 Φ60_，内径为Φ35_，两个所述的引锭管6穿过所对应的引锭铁的中心圆孔，通过支撑环 8和引锭铁固定；所述引锭管6的下端外部为螺纹结构，通过紧固螺母7使引锭铁1、引锭管 6与底水箱的位置相对固定；所述的支撑环8位于所述引锭铁1的上端面，所述的支撑环8 的内径与所述引锭管6的外径吻配；在所述引锭管6的上端面焊接"U"型引锭件10,所述 "U"型引锭件10为钢结构件，其最高点距离底水箱上端面55mm，所述的"U"型引锭件10形 成粘接点。
【权利要求】
1. 一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置，所述的引锭装置包括有引锭铁（1)和 底水箱（3);其特征在于：所述引锭铁（1)为正方形钢板，两个所述的引锭铁对称设置在底 水箱上端面左、右两侧，所述引锭铁（1)具有中心圆孔，圆孔直径与引锭管的外径尺寸等大； 设置有引锭管（6)，所述引锭管（6)为中空结构，与冷却水系统连通的两个所述的引锭管分 别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管（9)连通，形成冷却水路，所述的引锭横管（9)距离 底水箱上端面35-45mm高，所述的引锭横管形成粘接点；两个所述的引锭管（6)穿过所对应 的引锭铁的中心圆孔，通过支承环（8)和两个引锭铁（1)固定；所述引锭管的下端外部为螺 纹结构，通过紧固螺母（7)使引锭铁（1)、引锭管（6)与底水箱（3)的位置相对固定；所述的 支承环（8)位于所述引锭铁（1)的上端面并套在所述的引锭管（6)上，所述支承环（8)与引 锭铁（1)、引锭管（6)焊接连接；在所述引锭管（6)的上端面焊接"U"型引锭件（10)，所述 "U"型引锭件（10)为钢结构件，其最高点距离底水箱上端面50-55mm，所述的"U"型引锭件 (10)形成粘接点。
【文档编号】C22B9/187GK104141052SQ201410405578
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】钟玉平, 王新鹏, 陈帅超, 张春林, 罗利阳, 尤宝, 宁天信 申请人:洛阳双瑞特种装备有限公司