一种铜制品表面热着色工艺方法
【专利摘要】本发明公开一种铜制品表面热着色工艺方法。该方法是：（1）铜制品表面预处理；（2）铜制品表面着底色；（3）大理石花纹着色；（4）着色后处理。该工艺方法通过大理石花纹着色浆配方和着色方式的设计，使铜制品表面着色花纹清晰，仿大理石效果逼真，附着力强，并具有好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩，可广泛应用于铜工艺品表面的着色装饰等，其工艺方法成本低，操作简便。
【专利说明】一种铜制品表面热着色工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面处理方法，具体涉及一种使铜制品表面具有逼真大理石效果的制作工艺方法。
【背景技术】
[0002]传统的青铜着色法大多是采用冷着色或者自然着色，其办法是通过把铜件放到室外或埋在土里，加上一些配方，让其慢慢地在表面上起颜色变化，而如今采用青铜化学着色更普遍。青铜化学着色(BRONZE PATINA)，国内又称青铜化学热着色，是以加热为催化剂，促使化合物与青铜表面产生化学反应，而自然生产各种颜色，以达到装饰青铜表面的效果。青铜表面的颜色，传统意义上的色斑，一般都很单调:仅限于绿锈，铁红斑，黑色调等为数不多的几种颜色。代表颜色有:国内诸多出土的青铜文物表面的颜色。这些颜色多是在地下特定的储存坏境中，表面亲水氧化，经千年甚至更长的时间而自然形成。但是一般的铜制品工艺品表面采用的热着色工艺，颜色往往比较单一，色彩也不够艳丽，艺术表现力不是很强。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种铜制品表面热着色工艺方法，具体是一种在铜制品表面制作仿真大理石效果的热着色工艺方法，该方法通过对着色化学药剂配方的设计，使铜工艺品表面的大理石花纹清晰，附着力好，效果逼真。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
该方法包括以下步骤:
步骤(I)、铜制品表面预处理
对铜制品进行表面打磨，使其表面光洁，然后用清水冲洗干净；
表面打磨方法可通过喷砂清洁，或用塑料百洁片和铜刷清洁铜制品表面，或组合打磨，直至表面整洁干净；
所述的组合打磨是指同时利用喷砂清洁与用塑料百洁片和铜刷清洁交替对铜制品进行表面打磨；
步骤(2)、铜制品表面着底色
2.1将底色着色剂在步骤(I)预处理后的铜制品表面自上而下进行均匀涂覆着色，得到底色层厚度为5?15 μ m的铜制品；
所述的底色着色剂为铜发黑剂，或浓度为5?20克/L的硫化钾水溶液；
所述的铜发黑剂可通过市场购买取得；
2.2将上述步骤2.1做完底色的铜制品轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，用清水冲洗干净，加热铜制品表面直至温度达到120?200°C，然后用喷壶或者毛刷将着色黑色浆或者硝酸铁着色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面I?2h，使其表面温度保持在120?200°C，观察铜制品表面颜色的变化，直至铜制品表面出现均匀的黑色氧化着色层为止；然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰； 在上述步骤2.2加热过程中用喷壶或者毛刷将着色黑色浆或者硝酸铁着色浆溶液反复均匀喷或涂刷在铜制品表面40?100次；
所述的着色黑色浆的制备方法是:
将重量份数为3?5份的氧化铁红粉、重量份数为3?5份的氧化铁黄粉、重量份数为I?2份的酞青蓝、重量份数为0.2?0.5份的分散剂聚乙二醇、重量份数为1000份的水混匀，研磨分散，用100?200目的过滤网过滤得到着色黑色浆；
所述的聚乙二醇的分子量为3000?10000 ;所述的氧化铁红粉、氧化铁黄粉、酞青蓝的粒径均为20 μ m以下；
所述的硝酸铁着色浆为浓度8?20克/L的硝酸铁水溶液；
步骤(3)、大理石花纹着色
3.1将重量份数为2?10份的硝酸铁、重量份数为5?20份的硝酸铜、重量份数为2?5份的硝酸银、重量份数为2?5份的氯化铜、重量份数为5?10份的钛白粉、重量份数为10?20份的陶瓷釉彩粉、重量份数为1000份的水混匀，得到化学着色液；
所述的陶瓷釉彩粉采用各色陶瓷釉彩粉；
3.2用煤气喷枪加热步骤2.2处理后的铜制品表面直至达到120?200°C温度，然后将上述步骤3.1制备得到的化学着色液用毛笔随机点蘸在铜制品表面，逐渐形成大理石花纹状的花纹；可以在同一铜制品表面点蘸不同颜色化学着色液和不同花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净；
步骤(4)、着色后处理
着色完成后，用石蜡或清漆进行表面封闭；
所述的石蜡表面封闭采用将步骤3.2处理后的铜制品在80?120°C下进行表面涂刷，然后将温度降至常温后用干净软布擦拭至光亮；
所述的清漆表面封闭采用将步骤3.2处理后的铜制品降温至常温后采用清漆进行表面封闭。
[0005]本发明具有以下优点:
a,由于化学着色液配方中加入了少量对铜有腐蚀作用的氯化铜化学试剂，大大增强了颜料粉在铜制品表面的附着力，提高了颜色层在铜表面的附着力；
b,由于化学着色液配方中采用了耐温在700?1200°C的陶瓷釉彩粉作为颜料，大大提高了铜制品表面颜色层的耐温性和耐候性；
c，由于颜色层附着力的提高，对颜料粉选择范围也大大拓宽，丰富了铜制品表面颜色的着色；
d,由于颜色层附着力的提高，在同一铜制品表面也可以多种颜色交替着色，达到铜制品表面颜色的多彩性。
[0006]用本发明工艺方法制作的铜制品表面的大理石花纹清晰逼真，附着力强，具有很好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩，既可以打蜡封闭，也可以用清漆封闭。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0008]实施例1: 1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜香炉
1.2制品表面预处理，将铜香炉放入喷砂机内采用250目的玻璃细砂进行表面喷砂整洁干净后，用清水冲洗干净。
[0009]2、铜香炉表面着底色
2.1采用热氧化着色的方法用浓度为8克/L的硫化钾水溶液在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色，得到底色层厚度为10 μ m的铜制品；
2.2将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到达到120°C温度，然后用毛刷将浓度为8克/L的硝酸铁水溶液均匀刷涂在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面lh，使其表面温度一直维持在120°C左右，观察铜制品表面颜色的变化，重复用毛刷刷涂硝酸铁水溶液操作40次，直到铜表面出现均匀的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0010]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制红色着色浆配料:硝酸铁10克，硝酸铜16克，硝酸银4克，氯化铜3克，钛白粉8克，镉橘红陶瓷釉彩粉16克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到150°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述步骤3.1红色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在150°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的红色花纹。
[0011]通过上面的着色步骤，铜香炉表面逐渐形成了底色为铁棕色和红色花纹相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0012]4、着色后处理
着色完成后，在80°C下用石蜡涂刷封闭铜件，待铜件表面温度彻底降至常温后用干净软布擦拭至光亮。
[0013]实施例2:
1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜工艺品马摆件
1.2制品表面预处理，将铜工艺品马摆件放入喷砂机内采用320目的玻璃细砂进行表面喷砂整洁干净后，用清水冲洗干净。
[0014]2、铜工艺品马摆件表面着黑色底色
2.1配制着色黑色浆:氧化铁红粉3.5克，氧化铁黄粉3.5克，酞青蓝I克，分散剂聚乙二醇0.5克，水I升，研磨分散，用100目过滤网过滤，得到着色黑色浆；
2.2采用热氧化着色的方法用浓度为20克/L的硫化钾水溶液在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色，得到底色层厚度约15 μ m的铜制品；
2.3将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到200°C温度，然后用喷壶将上述2.1配制的着色黑色浆均匀喷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面2h，使其表面温度一直维持在200°C左右，观察铜制品表面颜色的变化，不断重复用喷壶均匀喷着色黑色浆操作100次，直到铜表面出现漆黑的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0015]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制绿色着色浆配料:硝酸铁8克，硝酸铜12克，硝酸银3克，氯化铜2克，钛白粉6克，钴绿陶瓷釉彩粉12克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到200°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述3.1绿色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在200°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的绿色花纹；
3.3黄色着色浆配料:硝酸铁8克，硝酸铜12克，硝酸银3克，氯化铜5克，钛白粉6克，钛镍黄陶瓷釉彩粉13克，水I升；
3.4用煤气喷枪重新加热铜件表面达到200°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述黄色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在200°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的黄色花纹。
[0016]通过上面的着色步骤，铜工艺品马摆件表面逐渐形成了绿色花纹和黄色花纹相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0017]4、着色后处理
着色完成后，待铜件表面完全冷却至常温后用清漆喷涂进行表面封闭。
[0018]实施例3:
1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜工艺品牛摆件；
1.2制品表面预处理，将铜工艺品牛摆件用塑料百洁片和铜刷进行表面打磨清洁，清洁干净后，用清水冲洗干净。
[0019]2、铜工艺品牛摆件表面着黑色底色
2.1配制着色黑色浆:氧化铁红粉4克，氧化铁黄粉4克，酞青蓝1.2克，分散剂聚乙二醇0.2克，水I升，研磨分散，用200目过滤网过滤，得到着色黑色浆；
2.2铜工艺品牛摆件用铜发黑剂发黑作底色，得到底色层厚度为约15 μ m的铜制品；
2.3将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到130°C温度，然后用毛刷将上述2.1配制的着色黑色浆溶液均匀涂刷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面2h，使其表面温度一直维持在130°C左右，观察铜制品表面颜色的变化。不断重复用毛刷涂刷着色黑色浆溶液操作80次，直到铜表面出现漆黑的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0020]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制红色着色浆配料:硝酸铁9克，硝酸铜14克，硝酸银3克，氯化铜2.5克，钛白粉5克，镉红陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到160°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述红色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在160°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的红色花纹。
[0021]3.3配制黄色着色浆配料:硝酸铁9克，硝酸铜14克，硝酸银3克，氯化铜3克，钛白粉5克，柠檬黄陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.4用煤气喷枪重新加热铜件表面达到160°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述黄色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在160°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的黄色花纹。
[0022]3.5配制蓝色着色浆配料:硝酸铁9克，硝酸铜14克，硝酸银3克，氯化铜5克，钛白粉5克，钴铬蓝陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.6用煤气喷枪重新加热铜件表面达到160°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述蓝色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在160°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的蓝色花纹。
[0023]通过上面的着色步骤，铜工艺品牛摆件表面逐渐形成了红色花纹、黄色花纹和蓝色相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0024]4、着色后处理
着色完成后，待铜件表面彻底降温后用清漆喷涂封闭。
[0025]实施例4:
1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜香炉
1.2制品表面预处理，将铜香炉放入喷砂机内采用200目的玻璃细砂进行表面喷砂整洁干净后，用清水冲洗干净；再用塑料百洁片和铜刷进行表面打磨清洁，清洁干净后，用清水冲洗干净。
[0026]2、铜香炉表面着底色
2.1采用热氧化着色的方法用浓度为5克/L的硫化钾水溶液在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色，得到底色层厚度为5μπι的铜制品；
2.2将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到达到180°C温度，然后用毛刷将浓度为20克/L的硝酸铁水溶液均匀刷涂在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面1.5h，使其表面温度一直维持在180°C左右，观察铜制品表面颜色的变化；重复上述用毛刷刷涂硝酸铁水溶液操作60次，直到铜表面出现均匀的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0027]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制蓝色着色浆配料:硝酸铁2克，硝酸铜5克，硝酸银5克，氯化铜5克，钛白粉10克，钴蓝陶瓷釉彩粉10克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到120°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述步骤3.1蓝色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在120°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的蓝色花纹。
[0028]通过上面的着色步骤，铜香炉表面逐渐形成了底色为铁棕色和蓝色花纹相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0029]4、着色后处理
着色完成后，在120°C下用石蜡涂刷封闭铜件，待铜件表面温度彻底降至常温后用干净软布擦拭至光亮。
[0030]实施例5: 1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜工艺品猪摆件；
1.2制品表面预处理，将铜工艺品猪摆件用塑料百洁片和铜刷进行表面打磨清洁，清洁干净后，用清水冲洗干净。
[0031]2、铜工艺品猪摆件表面着黑色底色
2.1配制着色黑色浆:氧化铁红粉3克，氧化铁黄粉3克，酞青蓝2克，分散剂聚乙二醇
0.2克，水I升，研磨分散，用150目过滤网过滤，得到着色黑色浆；
2.2铜工艺品猪摆件用铜发黑剂发黑作底色，得到底色层厚度为8 μ m的铜制品；
2.3将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到140°C温度，然后用毛刷将上述2.1配制的着色黑色浆溶液均匀涂刷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面lh，使其表面温度一直维持在140°C左右，观察铜制品表面颜色的变化。不断重复上述用毛刷涂刷着色黑色浆溶液操作70次，直到铜表面出现漆黑的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0032]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制红色着色浆配料:硝酸铁5克，硝酸铜20克，硝酸银2克，氯化铜3克，钛白粉10克，镉红陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到200°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述红色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在200°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的红色花纹。
[0033]3.3配制绿色着色浆配料:硝酸铁5克，硝酸铜20克，硝酸银2克，氯化铜2克，钛白粉10克，钴绿陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.4用煤气喷枪重新加热铜件表面达到200°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述绿色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在200°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的绿色花纹。
[0034]3.5配制蓝色着色浆配料:硝酸铁5克，硝酸铜20克，硝酸银2克，氯化铜2克，钛白粉10克，钴铬蓝陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.6用煤气喷枪重新加热铜件表面达到200°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述蓝色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在200°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的蓝色花纹。
[0035]通过上面的着色步骤，铜工艺品猪摆件表面逐渐形成了红色花纹、绿色花纹和蓝色相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0036]4、着色后处理
着色完成后，待铜件表面彻底降温后用清漆喷涂封闭。
[0037]实施例6:
1、铜工艺品表面预处理
1.1按产品设计要求制作铜工艺品羊摆件
1.2制品表面预处理，将铜工艺品羊摆件放入喷砂机内采用150目的玻璃细砂进行表面喷砂整洁干净后，用清水冲洗干净。
[0038]2、铜工艺品羊摆件表面着黑色底色
2.1配制着色黑色浆:氧化铁红粉5克，氧化铁黄粉5克，酞青蓝1.5克，分散剂聚乙二醇0.5克，水I升，研磨分散，用120目过滤网过滤，得到着色黑色浆；
2.2采用热氧化着色的方法用浓度为15克/L的硫化钾水溶液在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色，得到底色层厚度为15 μ m的铜制品；
2.3将上述做完底色的铜制品用塑料百洁片轻轻擦去表面的浮灰和表面颜色层，然后用清水冲洗干净，加热铜制品表面，直到180°C温度，然后用喷壶将上述2.1配制的着色黑色浆均匀喷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面2h，使其表面温度一直维持在180°C左右，观察铜制品表面颜色的变化；不断重复上述用喷壶喷着色黑色浆操作过程100次，直到铜表面出现漆黑的氧化着色层为止，然后用清水轻轻冲洗其表面以除去表面浮灰。
[0039]3、仿真大理石花纹着色
3.1配制绿色着色浆配料:硝酸铁8克，硝酸铜12克，硝酸银3克，氯化铜2.5克，钛白粉6克，孔雀绿陶瓷釉彩粉12克，水I升；
3.2用煤气喷枪加热铜件表面达到120°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述3.1绿色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在120°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的绿色花纹；
3.3黄色着色浆配料:硝酸铁8克，硝酸铜12克，硝酸银3克，氯化铜2克，钛白粉6克，钛镍黄陶瓷釉彩粉13克，水I升；
3.4用煤气喷枪重新加热铜件表面达到120°C温度的情况下，用毛笔蘸取上述黄色着色浆在铜工艺品表面点刷，这一过程铜件表面温度要保持在120°C，点刷过程要错落有致，逐渐形成交错的黄色花纹。
[0040]通过上面的着色步骤，铜工艺品羊摆件表面逐渐形成了绿色花纹和黄色花纹相互交错的类似大理石的花纹，整体效果满意后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净。
[0041]4、着色后处理
着色完成后，待铜件表面完全冷却至常温后用清漆喷涂进行表面封闭。
[0042]上述实施例中所用铜发黑剂购买自上海郎丰金属表面处理材料有限公司；聚乙二醇的分子量为3000?10000 ;氧化铁红粉、氧化铁黄粉、酞青蓝的粒径均为20 μ m以下。
【权利要求】
1.一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 步骤(I)、铜制品表面预处理: 对铜制品进行表面打磨，使其表面光洁，然后用清水冲洗干净； 步骤(2)、铜制品表面着底色: 2.1将底色着色剂在步骤(I)预处理后的铜制品表面自上而下进行均匀涂覆着色，得到底色层厚度为5?15 μ m的铜制品； 2.2将上述步骤2.1做完底色的铜制品擦去表面的浮灰和表面颜色层，用清水冲洗干净，然后加热铜制品表面直至温度达到120?200°C，用喷壶或者毛刷将着色黑色浆或者硝酸铁着色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面，并用煤气喷枪持续加热铜制品表面I?2h，使其表面温度保持在120?200°C，直至铜制品表面出现均匀的黑色氧化着色层为止；最后用清水冲洗其表面以除去表面浮灰； 在加热过程中用喷壶或者毛刷将着色黑色浆或者硝酸铁着色浆溶液反复均匀喷或涂刷在铜制品表面40?100次； 步骤(3)、大理石花纹着色: 3.1将重量份数为2?10份的硝酸铁、重量份数为5?20份的硝酸铜、重量份数为2?5份的硝酸银、重量份数为2?5份的氯化铜、重量份数为5?10份的钛白粉、重量份数为10?20份的陶瓷釉彩粉、重量份数为1000份的水混匀，得到化学着色液； 3.2用煤气喷枪加热步骤2.2处理后的铜制品表面直至达到120?200°C温度，然后将上述步骤3.1制备得到的化学着色液用毛笔随机点蘸在铜制品表面，逐渐形成大理石花纹状的花纹；最后用毛刷蘸取清水将表面的浮灰清理干净； 步骤(4)、着色后处理: 着色完成后，用石蜡或清漆进行表面封闭。
2.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(I)中所述的表面打磨方法通过喷砂清洁，或用塑料百洁片和铜刷清洁铜制品表面，或组合打磨，直至表面整洁干净； 所述的组合打磨是指同时利用喷砂清洁与用塑料百洁片和铜刷清洁交替对铜制品进行表面打磨。
3.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(2)中所述的底色着色剂为铜发黑剂，或浓度为5?20克/L的硫化钾水溶液。
4.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(2)中所述的着色黑色浆的制备方法是: 将重量份数为3?5份的氧化铁红粉、重量份数为3?5份的氧化铁黄粉、重量份数为I?2份的酞青蓝、重量份数为0.2?0.5份的分散剂聚乙二醇、重量份数为1000份的水混匀，研磨分散，用100?200目的过滤网过滤得到着色黑色浆。
5.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(2)中所述的聚乙二醇的分子量为3000?10000。
6.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(2)中所述的氧化铁红粉、氧化铁黄粉、酞青蓝的粒径均为20 μ m以下。
7.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(2)中所述的硝酸铁着色浆为浓度8?20克/L的硝酸铁水溶液。
8.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(4)中所述的石蜡表面封闭采用将步骤3.2处理后的铜制品在80?120°C以下进行表面涂刷，然后将温度降至常温后需用软布擦拭至光亮。
9.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤(4)中所述的清漆表面封闭采用将步骤3.2处理后的铜制品降温至常温后采用清漆进行表面封闭。
10.如权利要求1所述的一种铜制品表面热着色工艺方法，其特征在于步骤3.2中可在同一铜制品表面点蘸不同颜色化学着色液和不同花纹。
【文档编号】C23C22/05GK104233276SQ201410442231
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张道权, 胡万明, 朱军岷 申请人:金星铜集团有限公司