一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法
【专利摘要】一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤：在出钢到钢水总量的1/3时，首先进行合金化处理；后一次性将Al加入脱氧；加入熟石灰；出钢结束后再吹氩3~5min；进入钢包炉进行处理；将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压；在大包中进行减氩量软吹；进行后工序。本发明无需采用钙处理，直接导致生产成本显著降低，浇铸性能稳定；无新夹杂产生，钢板裂纹发生率由先前的0.3降低为小于0.1%，漏钢发生率由先前的0.6降低为0.4%，铸坯质量得以提高，并使事故减少，且易操作。
【专利说明】一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种集装箱用钢的炼钢方法，具体地属于一种集装箱用钢在炼钢中的 无钙净化处理的方法。
【背景技术】
[0002] 目前，在CSP工艺生产线上生产集装箱用钢，由于连铸采用的是漏斗型结晶器，其 水口壁薄，且出口小。因此对生产工艺要求严格，当不到位时极易造成漏钢、铸坯裂纹，及塞 棒上涨等生产质量事故。人们为了解决这些问题，以确保浇注稳定性，因此要求在精炼结 束，上铸机浇注之前，要进行喂钙丝处理，以对钢中的Al 2O3及TiO2夹杂进行改质，确保浇注 的稳定性。但是旧的问题解决了，新的问题却出现了，即采用钙处理技术，只解决了生产浇 注稳定性问题，然而出现的新问题是：1、需要加钙处理，使每吨钢有6元加钙成本；2、钙处 理不能去除夹杂，只是促使夹杂变性，同时钙处理过程中还会带入钢水中新的CaO-CaS夹 杂，这些夹杂会降低钢卷的高温延塑性；3、钙处理过程，钙会与大包滑板中的Al 2O3发生反 应生成低熔点化合物，造成滑板侵蚀加剧，严重的甚至造成滑板漏钢，影响滑板的安全使用 和降低了寿命。
[0003] 经检索，目前国内生产集装箱用钢，在精炼工艺均要采取钙处理工艺，主要解决 生产浇注稳定性问题。所做工作主要是研究钙处理的程度和处理的量的问题，针对滑板侵 蚀，只能减缓和及时更换。尚无炼钢无钙处理的方法。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术采用钙处理存在的生产成本高，新夹杂对钢质量不利，且会 对炼钢大包滑板的安全性和使用寿命不利的不足，提供一种无需采用钙处理，使浇铸性能 稳定，无新夹杂产生，提高铸坯质量，且易操作的集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方 法。
[0005] 实现上述目的的措施： 一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤： 1) 在出钢到钢水总量的1/3时，首先全部将微合金全部加完进行合金化处理；后一次 性按照I. 3~2. Okg/吨钢将Al加入脱氧；加 Al结束后，按照4~5kg/吨钢加入熟石灰；在出 钢过程中全程吹氩，在出钢结束后再吹氩:T5min，吹氩量按照70(Tl000L/min进行； 2) 钢水进入钢包炉进行处理，其间：全过程吹氩，吹氩量按照70(Tl000L/min进行；将 钢水加热至160(Tl61(rC，并在升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰，间隔 时间控制在:Γ5分钟；加热停止后向钢水渣面按照0. 2~0. 3kg/吨钢加入铝丸，并控制白渣 中的FeO彡0. 5% ;并在大包处理结束前的20min之前使钢水中的成分及温度调整到钢种所 设定值； 3) 成份温度调整到位后，随即将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压， 形成氩气保护气氛； 4) 在大包中进行减氩量软吹，吹氩量按照3(T70L/min进行，软吹时间控制在 l(Tl8min，以防止外界空气进入大包； 5) 按工艺设计进行后工序。
[0006] 优选地：在出钢到钢水总量的1/3时，一次性按照1. 3?I. 6kg/吨钢将Al加入脱 氧。
[0007] 本发明主要工序的作用 本发明之所以在出钢到钢水总量的1/3时，加大了加入的铝量，S卩加大到I. 3~2. Okg/ 吨钢，是经试验发现，其目的是充分利用好出钢过程大包吹氩，钢流冲击，良好的动力学条 件，迅速完成钢水沉淀脱氧，形成的脱氧产物碰撞、长大、排除，净化钢水，同时也利于钢水 迅速形成初期精炼渣，可缩短钢包炉精炼时间ΚΓ20分钟。
[0008] 之所以在大包进行处理的升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰， 并控制白渣中的FeO < 0. 5%，是由于造高碱度、低氧化性熔渣有利于提高熔渣吸附性，更好 的吸附钢水中的脱氧产物等夹杂物，提高钢水纯净度。
[0009] 传统工艺要进行钙处理，对熔渣的脱氧主要是硅脱氧和钙脱氧，钢包炉加入硅铁 粉，精炼后期喂入钙丝进行钙处理；该工艺对比传统工艺，对钢水处理的精细程度要求更 高，在精炼工序主要是通过铝脱氧，加入〇. 2~0. 3Kg/吨钢铝丸脱氧。
[0010] 本发明与现有技术相比，无需采用钙处理，直接导致生产成本显著降低，浇铸性能 稳定，无新夹杂产生，钢板裂纹发生率由先前的〇. 3降低为小于0. 1%，漏钢发生率由先前的 〇. 6降低为0. 4%，铸坯质量得以提高，并使事故减少，且易操作。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明予以详细描述： 实施例1 集装箱钢SPA-H化学成分控制，％ 生产步骤：
【权利要求】
1. 一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其步骤： 1) 在出钢到钢水总量的1/3时，首先全部将微合金全部加完进行合金化处理；后一次 性按照1. 3~2. Okg/吨钢将A1加入脱氧；加 A1结束后，按照4~5kg/吨钢加入熟石灰；在出 钢过程中全程吹氩，在出钢结束后再吹氩:T5min，吹氩量按照70(Tl000L/min进行； 2) 钢水进入钢包炉进行处理，其间：全过程吹氩，吹氩量按照70(Tl000L/min进行；将 钢水加热至160(Tl61(rC，并在升温过程中按照2~3kg/吨钢分两次均分加入熟石灰，间隔 时间控制在:Γ5分钟；加热停止后向钢水渣面按照0. 2~0. 3kg/吨钢加入铝丸，并控制白渣 中的FeO < 0. 5% ;并在大包处理结束前的20min之内使钢水中的成分及温度调整到钢种所 设定值； 3) 成份温度调整到位后，随即将大包保温盖下落至下位，并使大包内的上部为微正压， 形成氩气保护气氛； 4) 在大包中进行减氩量软吹，吹氩量按照3(T70L/min进行，软吹时间控制在 l(Tl8min，以防止外界空气进入大包； 5) 按工艺设计进行后工序。
2. 如权利要求1所述的一种集装箱用钢在炼钢中的无钙净化处理的方法，其特征在 于：在出钢到钢水总量的1/3时，一次性按照1. 3~1. 6kg/吨钢将A1加入脱氧。
【文档编号】C21C7/06GK104263882SQ201410485233
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】吴维轩, 刘凯, 陶勇钢, 邹利雄, 宋明秋, 刘先同, 王春峰 申请人:武汉钢铁(集团)公司