砂处理系统的在线测控方法
【专利摘要】本发明涉及一种砂处理系统的在线测控方法，所述方法的在线测控仪包含有取料气缸（1），所述取料气缸（1）的活塞杆上连接有堵头（1.1），该堵头（1.1）压紧在混砂机（8）侧壁的取料口上，取料斗（2）内安装有一搅拌轴（2.1），所述取料斗（2）的下方横向安装有一取样气缸（3），所述取样气缸（3）的缸体上横向连接有一取样筒（3.1），且取样气缸（3）的缸体底部连接有一卸料气缸（4），该卸料气缸（4）的活塞杆上连接有一卸料板（4.1），所述取样筒（3.1）的上方设置有一压实气缸（5），该压实气缸（5）的活塞杆竖向向下连接有压紧块（5.1）。本发明涉及一种砂处理系统的在线测控方法，能够在混砂机运行过程中进行在线检测。
【专利说明】砂处理系统的在线测控方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂处理系统的在线测控方法。
【背景技术】
[0002]目前，在砂处理过程中，需要在混砂机中加水对砂料进行搅拌，但是常规的混砂机缺乏对砂料的在线检测方式和方法，搅拌一段时间后，需要停机人工进行检测，从而浪费了大量的时间，且检测效率低下，缺乏智能化的联动功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够在混砂机运行过程中进行在线检测的砂处理系统的在线测控方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种砂处理系统的在线测控方法，所述方法包含有一在线测控仪，所述在线测控仪包含有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆上连接有堵头，该堵头压紧在混砂机侧壁的取料口上，取料斗位于取料口的下方，且取料斗内安装有一搅拌轴，所述取料斗的下方横向安装有一取样气缸，该取样气缸的活塞杆设置于墙壁、支架或壳体上，所述取样气缸的缸体上横向连接有一取样筒，且取样气缸的缸体底部连接有一卸料气缸,该卸料气缸的活塞杆上连接有一卸料板，所述取样筒的上方设置有一压实气缸，该压实气缸的活塞杆竖向向下连接有压紧块，该压紧块的外径与取样筒的内径一致，且取样筒内安装有压力传感器和位移传感器；
在线测控方法为:
步骤一:取料气缸动作，松开堵头堵头；使得混砂机内的砂料进入取料斗；
步骤二:取样气缸动作，使得取样筒位于取料斗下方，且卸料气缸同时动作，使得卸料板堵置于取样筒的下方开口端，从而将砂料进入取样筒内；
步骤三:取样气缸的活塞杆回复，使得取样筒回缩至压实气缸的正下方；
步骤四:压实气缸带动压紧块进入取样筒内对其中的砂料进行压实；
步骤五:在步骤四进行的同时，利用取样筒内的压力传感器和位移传感器测试当前位移和压力；
步骤六:卸料气缸动作，使得卸料板离开取样筒的下方开口端，从而进行卸料。
[0005]本发明一种砂处理系统的在线测控方法，所述方法还包含以后以下步骤:
步骤七:通过步骤五测得的位移和压力，获得当前砂料的紧实率，若此时紧实率大于预设值，则进入步骤九；否则进入步骤八；
步骤八:在混砂机内加水；加水量可由上述当年紧实率和预期紧实率之间的差值计算而得；
步骤九:混砂机继续进行搅拌；
步骤十:重复上述步骤一至六的步骤，再次测得当前的紧实率，若此时但与预设值则直接出料，否则再次加水搅拌，此时达到预设值。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明能够在混砂机正常运行过程中对砂料进行在线检测，无需停机进行检测，从而大大提高了整个系统的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明砂处理系统的在线测控方法中所以的在线测控仪的结构示意图。
[0008]其中:
取料气缸1、堵头1.1 ；
取料斗2、搅拌轴2.1 ；
取样气缸3、取样筒3.1 ；
卸料气缸4、卸料板4.1 ；
压实气缸5、压紧块5.1 ；
压力传感器6、位移传感器7、混砂机8。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明涉及的一种砂处理系统的在线测控方法，所述方法包含有一在线测控仪，所述在线测控仪包含有取料气缸1，所述取料气缸I的活塞杆上连接有堵头1.1，该堵头1.1压紧在混砂机8侧壁的取料口上，取料斗2位于取料口的下方，且取料斗2内安装有一搅拌轴2.1，所述取料斗2的下方横向安装有一取样气缸3，该取样气缸3的活塞杆设置于墙壁、支架或壳体上，所述取样气缸3的缸体上横向连接有一取样筒3.1，且取样气缸3的缸体底部连接有一卸料气缸4，该卸料气缸4的活塞杆上连接有一卸料板4.1，所述取样筒3.1的上方设置有一压实气缸5,该压实气缸5的活塞杆竖向向下连接有压紧块5.1,该压紧块5.1的外径与取样筒3.1的内径一致，且取样筒3.1内安装有压力传感器6和位移传感器7 ；
在线测控方法为:
步骤一:取料气缸I动作，松开堵头堵头1.1 ;使得混砂机8内的砂料进入取料斗2 ；步骤二:取样气缸3动作，使得取样筒3.1位于取料斗2下方，且卸料气缸4同时动作，使得卸料板4.1堵置于取样筒3.1的下方开口端，从而将砂料进入取样筒3.1内；
步骤三:取样气缸3的活塞杆回复，使得取样筒3.1回缩至压实气缸5的正下方；步骤四:压实气缸5带动压紧块5.1进入取样筒3.1内对其中的砂料进行压实；步骤五:在步骤四进行的同时，利用取样筒3.1内的压力传感器6和位移传感器7测试当前压力值和位移值；
步骤六:卸料气缸4动作，使得卸料板4.1离开取样筒3.1的下方开口端，从而进行卸料；
步骤七:通过步骤五测得的压力值和位移值，获得当前砂料的紧实率，若此时紧实率大于预设值，则进入步骤九；否则进入步骤八；
步骤八:在混砂机8内加水；加水量可由上述当年紧实率和预期紧实率之间的差值计算而得；
步骤九:混砂机8继续进行搅拌； 步骤十:重复上述步骤一至六的步骤，再次测得当前的紧实率，若此时但与预设值则直接出料，否则再次加水搅拌，此时达到预设值。
[0010]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砂处理系统的在线测控方法，其特征在于:所述方法包含有一在线测控仪，所述在线测控仪包含有取料气缸(1)，所述取料气缸(I)的活塞杆上连接有堵头(1.1)，该堵头(1.1)压紧在混砂机(8)侧壁的取料口上，取料斗(2)位于取料口的下方，且取料斗(2)内安装有一搅拌轴(2.1)，所述取料斗(2)的下方横向安装有一取样气缸(3)，该取样气缸(3)的活塞杆设置于墙壁、支架或壳体上，所述取样气缸(3)的缸体上横向连接有一取样筒(3.1 )，且取样气缸(3)的缸体底部连接有一卸料气缸(4)，该卸料气缸(4)的活塞杆上连接有一卸料板(4.1)，所述取样筒(3.1)的上方设置有一压实气缸(5)，该压实气缸(5)的活塞杆竖向向下连接有压紧块(5.1)，该压紧块(5.1)的外径与取样筒(3.1)的内径一致，且取样筒(3.1)内安装有压力传感器(6)和位移传感器(7)； 在线测控方法为: 步骤一:取料气缸(I)动作，松开堵头堵头(1.1);使得混砂机(8)内的砂料进入取料斗(2)； 步骤二:取样气缸(3)动作，使得取样筒(3.1)位于取料斗(2)下方，且卸料气缸(4)同时动作，使得卸料板(4.1)堵置于取样筒(3.1)的下方开口端，从而将砂料进入取样筒(3.1)内； 步骤三:取样气缸(3)的活塞杆回复，使得取样筒(3.1)回缩至压实气缸(5)的正下方； 步骤四:压实气缸(5)带动压紧块(5.1)进入取样筒(3.1)内对其中的砂料进行压实； 步骤五:在步骤四进行的同时，利用取样筒(3.1)内的压力传感器(6)和位移传感器(7)测试当前压力值和位移值； 步骤六:卸料气缸(4)动作，使得卸料板(4.1)离开取样筒(3.1)的下方开口端，从而进行卸料。
2.如权利要求1所述一种砂处理系统的在线测控方法，其特征在于:所述方法还包含以后以下步骤: 步骤七:通过步骤五测得的压力值和位移值，获得当前砂料的紧实率，若此时紧实率大于预设值，则进入步骤九；否则进入步骤八； 步骤八:在混砂机(8)内加水；加水量可由上述当年紧实率和预期紧实率之间的差值计算而得； 步骤九:混砂机(8)继续进行搅拌； 步骤十:重复上述步骤一至六的步骤，再次测得当前的紧实率，若此时但与预设值则直接出料，否则再次加水搅拌，此时达到预设值。
【文档编号】B22C5/04GK104325070SQ201410581595
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】张士泉, 周洪清 申请人:江阴市第三铸造机械有限公司