非晶合金在制备刮须刀片及刮须刀具的应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及非晶合金的应用【技术领域】，特别是涉及非晶合金在制备刮须刀片及刮须刀具的应用，利用非晶合金制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1400MPa~2300MPa，弹性限度为2%~2.5%，维氏硬度为530~600，经受336小时~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。刮须刀具由刀片支座、刀架、以及上述的非晶合金在制备刮须刀片的应用中所制备的刮须刀片构成。本发明制得的刮须刀片及刮须刀具相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能；且制备刮须刀片及刮须刀具具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的优势。
【专利说明】非晶合金在制备刮须刀片及刮须刀具的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及非晶合金的应用【技术领域】，特别是涉及非晶合金在制备刮须刀片及刮 须刀具的应用。
【背景技术】
[0002] 刮须刀片需具备锋利、高硬度、高强度、弹性佳不易变形的特性，才能满足人们的 需求及延长使用寿命。另外，刮须刀片由于长期接触水以及暴露在潮湿的环境中，因而使得 刮须刀片容易受外在环境影响而导致腐蚀或者生锈。
[0003] 然而，现有技术中的刮须刀片的强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀等性能均不是很理 想。现有技术为了提高刮须刀片的强度、硬度和抗腐蚀等性能，多采用在刮须刀片的基片 上涂覆或沉积涂层材料，例如聚合物材料涂层或金刚石涂层。这种于刮须刀片的基片上施 加涂层材料的工艺，必须要求涂层材料与刮须刀片的基片之间具有粘结相容性。美国专利 No. 5232568和美国专利No. 5295305公开了在基片与金刚石之类的涂层之间带有中间层的 刀片，其中先在基片上沉积出上述的中间层，然后再在上述的中间层上沉淀类金刚石涂层。 中国专利CN1108231C公开了在基片上通过阴极弧法沉积出非晶态金刚石涂层，然后在上 述非晶态金刚石涂层上涂覆一层粘结性的聚合物涂层。
[0004] 然而，上述在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现有技术，虽然在一定程 度上能够提高刮须刀片的强度、硬度和抗腐蚀性能，但是，这种现有技术存在工艺复杂，生 产效率低和生产成本高的缺陷，而且，这种在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现 有技术，由于涂层材料与基片之间的粘结并不是永久的，即在使用寿命期外，涂层材料与基 片之间的粘结不牢固，容易脱落，因此，使得刮须刀片的使用寿命不理想。另外，上述在刮须 刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现有技术，其所制备的刀片存在弹性限度小的缺点。
[0005] 另外，现有技术中，生产成本较低的刮须刀片，例如，利用钛合金或者不锈钢直接 铸造的刮须刀片，其存在强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能不好的缺点。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供非晶合金在制备刮须 刀片的应用，利用非晶合金制备的刮须刀片具有强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能非常好 的优点。
[0007] 本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供非晶合金在制备刮须 刀具的应用，利用非晶合金制备的刮须刀具具有强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能非常好 的优点。
[0008] 为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
[0009] 提供非晶合金在制备刮须刀片的应用，利用非晶合金制备刮须刀片，所制备的刮 须刀片的强度为HOOMPa?2300MPa，弹性限度为29Γ2. 5%，维氏硬度为530?600,经受336小 时~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
[0010] 优选的，利用非晶合金通过甩带法、真空吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法、压 铸法或者热塑成型法制备刮须刀片。
[0011] 所述利用非晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 步骤一，投料：将非晶合金原材料放入立式或卧式真空压铸机的进料口，并由所述进 料口投入到立式或卧式真空压铸机的熔融装置中；所述立式或卧式真空压铸机的真空度为 10_1torr^l0 _5torr ； 步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，所述熔汤的温 度为 850°C ?1100°C ; 步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中； 步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速 度为 IO1KA ?106K/s ; 步骤五，顶出产品：利用所述立式或卧式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。
[0012] 所述非晶合金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁 基非晶合金。
[0013] 所述刮须刀片的厚度为0. lmnT5mm。
[0014] 对所述利用非晶合金制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0015] 为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
[0016] 提供非晶合金在制备刮须刀具的应用，所述刮须刀具由刀片支座、刀架、以及权利 要求1至5任意一项所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用中所制备的刮须刀片构成；所 述刮须刀片镶嵌于所述刀片支座，所述刀片支座与所述刀架连接。
[0017] 所述刀片支座和/或所述刀架是由非晶合金、塑胶、不锈钢或者钛合金制成。
[0018] 所述非晶合金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁 基非晶合金。
[0019] 所述刮须刀具为电动式刮须刀具或非电动式刮须刀具。
[0020] 本发明的有益效果： (1)本发明提供的非晶合金在制备刮须刀片的应用，由于利用非晶合金制备刮须刀片， 使得所制备的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金或者不锈钢直 接铸造的刮须刀片，均具有更加优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，该刮须 刀片的强度为HOOMPa?1600MPa，弹性限度为29Γ2. 5%，维氏硬度为530?600,经受336小时 ~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
[0021] (2)本发明提供的非晶合金在制备刮须刀片的应用，由于利用非晶合金通过甩带 法、真空吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法、压铸法或者热塑成型法制备刮须刀片，不需 要再在所制备的刮须刀片上涂覆或沉积涂层材料，即能够使得所制备的刮须刀片具有优异 的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能；而且，相对于在刮须刀片的基片上涂覆或沉 积涂层材料的现有技术，本发明利用非晶合金通过甩带法、真空吸铸法、快速放电成型法、 连续铸造法、压铸法或者热塑成型法制备刮须刀片，具有生产工艺简单，生产效率高和生产 成本低的优势。
[0022] (3)本发明提供的非晶合金在制备刮须刀片的应用，相对于在刮须刀片的基片上 涂覆或沉积涂层材料的现有技术，本发明所制备的刮须刀片由于无需在基片上涂覆或沉积 涂层材料，因此，能够避免刮须刀片在长期的使用过程中，涂覆或沉积在基片上的涂层材料 与基片的粘结不牢固甚至脱落的情况，从而本发明所制备的刮须刀片具有使用寿命非常长 的优点。
[0023] (4)本发明提供的非晶合金在制备刮须刀具的应用，所制备的刮须刀具具有优异 的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生 产效率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
【具体实施方式】
[0024] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 其中，本发明测量弹性限度是通过三点弯曲试验法，并根据GB/T232-2010的标准 测定；本发明测量维氏硬度是根据ASTM E92-82的标准测定的；本发明的盐雾测试是根据 ASTM Bl 17-2011的标准测定的。
[0026] 实施例1。
[0027] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用锆基非晶合金通过真 空吸铸法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1400MPa，弹性限度为2%，维氏硬度为 530,经受336小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备的 刮须刀片的厚度为1mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0028] 本实施例1制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用锆基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0029] 实施例2。
[0030] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用铜基非晶合金通过甩 带法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1500MPa，弹性限度为2. 2%，维氏硬度为 550,经受380小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备的 刮须刀片的厚度为〇. 1mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0031] 本实施例2制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用铜基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0032] 实施例3。
[0033] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用镍基非晶合金通过快 速放电成型法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1600MPa，弹性限度为2. 5%，维氏 硬度为600,经受480小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所 制备的刮须刀片的厚度为5mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处 理。
[0034] 本实施例3制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用镍基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0035] 实施例4。
[0036] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用钛基非晶合金通过连 续铸造法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为2300MPa，弹性限度为2. 4%，维氏硬度 为580,经受400小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备 的刮须刀片的厚度为3mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。 [0037] 本实施例4制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用钛基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0038] 实施例5。
[0039] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用铁基非晶合金通过压 铸法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为2000MPa，弹性限度为2. 1%，维氏硬度为 540,经受350小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备的 刮须刀片的厚度为〇. 5mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0040] 其中，利用非晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 步骤一，投料：将非晶合金原材料放入立式真空压铸机的进料口，并由进料口投入到立 式真空压铸机的熔融装置中；立式真空压铸机的真空度为KTHorr ; 步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，熔汤的温度为 850 0C ； 步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中； 步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速 度为IO1KA ; 步骤五，顶出产品：利用立式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。
[0041] 其中，步骤三中的模具为一模多穴的模具。
[0042] 本实施例5制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用铁基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0043] 实施例6。
[0044] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用锆基非晶合金通过热 塑成型法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1800MPa，弹性限度为2. 3%，维氏硬度 为590,经受440小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备 的刮须刀片的厚度为4mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0045] 本实施例6制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用锆基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0046] 实施例7。
[0047] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用铜基非晶合金通过连 续铸造法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为2200MPa，弹性限度为2. 2%，维氏硬度 为570,经受460小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备 的刮须刀片的厚度为2mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0048] 本实施例7制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用铜基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0049] 其中，利用非晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 步骤一，投料：将非晶合金原材料放入卧式真空压铸机的进料口，并由进料口投入到卧 式真空压铸机的熔融装置中；卧式真空压铸机的真空度为10_3t〇rr ; 步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，熔汤的温度为 980 0C ； 步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中； 步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速 度为 l〇4K/s ; 步骤五，顶出产品：利用卧式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。
[0050] 其中，步骤三中的模具为一模多穴的模具。
[0051] 实施例8。
[0052] 本实施例的非晶合金在制备刮须刀片的应用，具体为，利用镍基非晶合金通过真 空吸铸法制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为2100MPa，弹性限度为2. 4%，维氏硬度 为560,经受420小时的盐雾测试后刮须刀片的表面仍然良好无腐蚀。本实施例中，所制备 的刮须刀片的厚度为〇. 3mm。本实施例中，对所制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
[0053] 其中，利用非晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 步骤一，投料：将非晶合金原材料放入立式真空压铸机的进料口，并由进料口投入到立 式真空压铸机的熔融装置中；立式真空压铸机的真空度为l(T5t〇rr ; 步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，熔汤的温度为 IlOO0C ； 步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中； 步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速 度为 106K/s ; 步骤五，顶出产品：利用立式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。
[0054] 其中，步骤三中的模具为一模多穴的模具。
[0055] 本实施例8制得的刮须刀片相对于涂覆或沉积涂层材料的刀片、以及利用钛合金 或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性 能；而且，利用镍基非晶合金制备刮须刀片具有生产工艺简单，生产效率高和生产成本低的 优势，并且所制备的刮须刀片具有使用寿命长的优点。
[0056] 实施例9。
[0057] 本实施例用实施例1的锆基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座和刀架均 是由塑胶制成。本实施例所制备的刮须刀具为非电动式刮须刀具。
[0058] 本实施例9用实施例1的锆基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0059] 实施例10。
[0060] 本实施例用实施例2的铜基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座和刀架均 是由不锈钢制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式刮须刀具。
[0061] 本实施例10用实施例2的铜基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0062] 实施例11。
[0063] 本实施例用实施例3的镍基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座和刀架均 是由钛合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式刮须刀具。
[0064] 本实施例11用实施例3的镍基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0065] 实施例12。
[0066] 本实施例用实施例4的钛基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座是由不锈 钢制成，刀架是由钛合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式刮须刀具。
[0067] 本实施例12用实施例4的钛基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0068] 实施例13。
[0069] 本实施例用实施例5的铁基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座是由锆基 非晶合金制成，刀架是由钛合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为非电动式刮须刀具。
[0070] 本实施例13用实施例5的铁基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0071] 实施例14。
[0072] 本实施例用实施例6的锆基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座和刀架均 是由是由铜基非晶合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式刮须刀具。
[0073] 本实施例14用实施例6的锆基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0074] 实施例15。
[0075] 本实施例用实施例7的铜基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座和刀架均 是由是由镍基非晶合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式刮须刀具。
[0076] 本实施例15用实施例7的铜基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0077] 实施例16。
[0078] 本实施例用实施例8的镍基非晶合金刮须刀片、以及刀片支座和刀架制备刮须刀 具；其中，刮须刀片镶嵌于刀片支座，刀片支座与刀架连接。本实施例中，刀片支座是由钛基 非晶合金制成，刀架均是由是由铁基非晶合金制成。本实施例所制备的刮须刀具为电动式 刮须刀具。
[0079] 本实施例16用实施例8的镍基非晶合金刮须刀片制备的刮须刀具具有优异的强 度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能，本发明制备刮须刀具具有生产工艺简单，生产效 率高、生产成本低的优势，并且所制备的刮须刀具具有使用寿命长的优点。
[0080] 性能测试对比实验 将实施例1中利用锆基非晶合金制备的刮须刀片，与现有技术中基片表面沉积有金刚 石涂层的刮须刀片、利用钛合金制备的刮须刀片和利用不锈钢制备的刮须刀片进行性能测 试对比实验，所测试的性能包括强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀性能(盐雾测试)，所测 试的实验数据见表1。
[0081] 表1四种材质的刮须刀片的性能测试对比数据表
【权利要求】
1. 非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：利用非晶合金制备刮须刀片，所制 备的刮须刀片的强度为1400MPa?2300MPa，弹性限度为2%?2. 5%，维氏硬度为530?600,经受 336小时~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。
2. 根据权利要求1所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：利用非晶合 金通过甩带法、真空吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法、压铸法或者热塑成型法制备刮 须刀片。
3. 根据权利要求2所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：所述利用非 晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 步骤一，投料：将非晶合金原材料放入立式或卧式真空压铸机的进料口，并由所述进 料口投入到立式或卧式真空压铸机的熔融装置中；所述立式或卧式真空压铸机的真空度为 10_1torr^l0 _5torr ； 步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，所述熔汤的温 度为 850°C ?1100°C ; 步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中； 步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速 度为 IO1KA ?106K/s ; 步骤五，顶出产品：利用所述立式或卧式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。
4. 根据权利要求1所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：所述非晶合 金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁基非晶合金。
5. 根据权利要求1所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：所述刮须刀 片的厚度为〇? 1臟?5mm。
6. 根据权利要求1所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用，其特征在于：对所述利用 非晶合金制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。
7. 非晶合金在制备刮须刀具的应用，其特征在于：所述刮须刀具由刀片支座、刀架、以 及权利要求1至6任意一项所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用中所制备的刮须刀片构 成；所述刮须刀片镶嵌于所述刀片支座，所述刀片支座与所述刀架连接。
8. 根据权利要求7所述的非晶合金在制备刮须刀具的应用，其特征在于：所述刀片支 座和/或所述刀架是由非晶合金、塑胶、不锈钢或者钛合金制成。
9. 根据权利要求8所述的非晶合金在制备刮须刀具的应用，其特征在于：所述非晶合 金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁基非晶合金。
10. 根据权利要求7所述的非晶合金在制备刮须刀具的应用，其特征在于：所述刮须刀 具为电动式刮须刀具或非电动式刮须刀具。
【文档编号】C22C45/04GK104313514SQ201410581476
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】李奉珪 申请人:东莞台一盈拓科技股份有限公司