用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构以及制造该碳粉弯管结构的制造方法，属于冶金生产设备副件设计制造【技术领域】。提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，以及制造所述碳粉弯管结构的制造方法。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。所述的制造方法包括弯管下料，镀覆耐磨层，焊接连接螺母等步骤。而且在焊接连接螺母的过程中，通过将镀覆有耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体置于冷却水中进行焊接，以保护所述的耐磨陶瓷层。
【专利说明】用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳粉弯管结构，尤其是涉及一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构，属于冶金生产设备副件设计制造【技术领域】。本发明还涉及一种制造所述碳粉弯管结构的制造方法。
【背景技术】
[0002]碳氧枪是电弧炉冶炼当中的重要设备，如何高效利用则直接影响冶炼节奏，降低生产成本。在冶炼过程中高速流动的碳粉通过碳氧枪的碳粉弯管吹入电弧炉中，在高温下置换钢水中的氧离子达到冶炼的目的。在将碳粉高速吹入电弧炉的过程中，由于呈颗粒状的碳粉对所述的弯管持续、长时间的摩擦，很容易使所述碳粉弯管的管壁因磨损而穿孔，尤其是在碳粉弯管的转弯处更是如此。通常24小时便会磨损一根弯管，当弯管的管壁被磨损穿孔后，如果不即时更换，不仅造成碳粉的四散喷洒，浪费资源，影响使用效率，还存在重大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构。本发明还提供了一种制造所述碳粉弯管结构的制造方法。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构，包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。
[0005]进一步的是，所述的耐磨组件为涂覆在所述S型碳粉弯管本体内侧壁上的耐磨层。
[0006]上述方案的优选方式是，所述的耐磨层为镀覆在所述S型碳粉弯管本体内侧壁上的陶瓷层。
[0007]进一步的是，镀覆在所述S型碳粉弯管本体弯折处内侧壁上的陶瓷层的厚度大于镀覆在该S型碳粉弯管本体其它部位的陶瓷层的厚度。
[0008]进一步的是，在所述S型碳粉弯管本体的两端还焊联有连接螺母。
[0009]一种用于制造所述碳粉弯管结构的制造方法，包括以下步骤，
[0010]a、弯管下料，根据设置图纸下料，然后将其弯折成图纸规定的S型碳粉弯管坯料；
[0011]b、镀覆耐磨层，在步骤a制得的S型碳粉弯管坯料的内侧壁上镀覆耐磨陶瓷层；
[0012]C、焊接连接螺母，先将连接螺母按图纸要求装配到镀覆完成耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体的端部，然后将所述的S型碳粉弯管本体置于冷却水中，仅露出所述的连接螺母和与该连接螺母相连的一小段所述的S型碳粉弯管本体，然后将所述的连接螺母与所述S型碳粉弯管本体的端部焊接为一个整体，然后调头依法装配焊接另一个端部的所述的连接螺母，这样便完成了一件所述的碳粉弯管的制造工作。
[0013]进一步的是，步骤a中，在弯折所述的S型碳粉弯管坯料时，采用弯管机机械弯制。
[0014]进一步的是，步骤c中，所述的冷却水为防氧化的混合溶液；焊接时采用的焊接方法为CO2气体保护焊。
[0015]本发明的有益效果是:通过采用所述的加工方法，先制备S型碳粉弯管坯料，然后在所述的S型碳粉弯管坯料的内侧管壁上镀覆一层耐磨陶瓷层，最后在所述S型碳粉弯管坯料的两端分别焊接连接一个连接螺母。由于在所述S型碳粉弯管的内侧管壁上镀覆有一层所述的耐磨陶瓷层，尤其是在所述S型碳粉弯管的转折处镀覆的耐磨陶瓷层相结较厚，这样，当高速流动的颗粒状碳粉再快速的与所述的S型碳粉弯管管壁摩擦时，首先与所述的耐磨陶瓷层摩擦，从而可以有效的提高所述S型碳粉弯管的耐磨能力，延长其使用寿命，进而达到降低生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明用于碳氧枪的碳粉弯管结构的结构示意图。
[0017]图中标记为:S型碳粉弯管本体1、耐磨层2、连接螺母3。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示是本发明提供的一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体1，在所述S型碳粉弯管本体I的内侧壁上设置有耐磨组件。所述的耐磨组件可以是嵌镶在所述S型碳粉弯管本体I的内侧壁上的硬质材料层，也可以是涂刷在所述S型碳粉弯管本体I的内侧壁上耐磨涂料层，还可以是镀覆在所述S型碳粉弯管本体I的内侧壁上硬质金属耐磨材料。根据制造成本、制造工艺要求，为了方便制造，以降低制造成本，再结合所使用的碳粉的状况，本申请所述的耐磨层2为镀覆在所述S型碳粉弯管本体I内侧壁上的陶瓷层；而且，镀覆在所述S型碳粉弯管本体I弯折处内侧壁上的陶瓷层的厚度大于镀覆在该S型碳粉弯管本体I其它部位的陶瓷层的厚度。
[0019]这样，在制造时便可以采用下述的步骤进行，SP
[0020]a、弯管下料，根据设置图纸下料，然后将其弯折成图纸规定的S型碳粉弯管坯料；
[0021]b、镀覆耐磨层，在步骤a制得的S型碳粉弯管坯料的内侧壁上镀覆耐磨陶瓷层；
[0022]C、焊接连接螺母，先将连接螺母3按图纸要求装配到镀覆完成耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体I的端部，然后将所述的S型碳粉弯管本体I置于冷却水中，仅露出所述的连接螺母3和与该连接螺母3相连的一小段所述的S型碳粉弯管本体I，然后将所述的连接螺母3与所述S型碳粉弯管本体I的端部焊接为一个整体，然后调头依法装配焊接另一个端部的所述的连接螺母3，这样便完成了一件所述的碳粉弯管的制造工作。
[0023]通过采用所述的加工方法，先制备S型碳粉弯管坯料，然后在所述的S型碳粉弯管坯料的内侧管壁上镀覆一层耐磨陶瓷层，最后在所述S型碳粉弯管坯料的两端分别焊接连接一个连接螺母。由于在所述S型碳粉弯管的内侧管壁上镀覆有一层所述的耐磨陶瓷层，尤其是在所述S型碳粉弯管的转折处镀覆的耐磨陶瓷层相结较厚，这样，当高速流动的颗粒状碳粉再快速的与所述的S型碳粉弯管管壁摩擦时，首先与所述的耐磨陶瓷层摩擦，从而可以有效的提高所述S型碳粉弯管的耐磨能力，延长其使用寿命，进而达到降低生产成本的目的。
[0024]上述的制造方法中，为了提高弯制S型碳粉弯管坯料的弯制质量和弯制效率，步骤a中，在弯折所述的S型碳粉弯管坯料时，采用弯管机机械弯制；而为了提高焊接质量，同时，又能较好的保护内侧壁上的耐磨陶瓷层，步骤c中，所述的冷却水为防氧化的混合溶液；焊接时采用的焊接方法为CO2气体保护焊。
【权利要求】
1.一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构，包括S型碳粉弯管本体(I)，其特征在于:在所述S型碳粉弯管本体(I)的内侧壁上设置有耐磨组件。
2.根据权利要求1所述的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，其特征在于:所述的耐磨组件为涂覆在所述S型碳粉弯管本体(I)内侧壁上的耐磨层(2)。
3.根据权利要求2所述的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，其特征在于:所述的耐磨层(2)为镀覆在所述S型碳粉弯管本体(I)内侧壁上的陶瓷层。
4.根据权利要求3所述的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，其特征在于:镀覆在所述S型碳粉弯管本体(I)弯折处内侧壁上的陶瓷层的厚度大于镀覆在该S型碳粉弯管本体(I)其它部位的陶瓷层的厚度。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，其特征在于:在所述S型碳粉弯管本体(I)的两端还焊联有连接螺母(3)。
6.用于权利要求5所述碳粉弯管结构的制造方法，其特征在于:包括以下步骤， a、弯管下料，根据设置图纸下料，然后将其弯折成图纸规定的S型碳粉弯管坯料； b、镀覆耐磨层，在步骤a制得的S型碳粉弯管坯料的内侧壁上镀覆耐磨陶瓷层； C、焊接连接螺母，先将连接螺母(3)按图纸要求装配到镀覆完成耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体(I)的端部，然后将所述的S型碳粉弯管本体(I)置于冷却水中，仅露出所述的连接螺母(3)和与该连接螺母(3)相连的一小段所述的S型碳粉弯管本体(1)，然后将所述的连接螺母(3)与所述S型碳粉弯管本体(I)的端部焊接为一个整体，然后调头依法装配焊接另一个端部的所述的连接螺母(3)，这样便完成了一件所述的碳粉弯管的制造工作。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:步骤a中，在弯折所述的S型碳粉弯管坯料时，采用弯管机机械弯制。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:步骤c中，所述的冷却水为防氧化的混合溶液；焊接时采用的焊接方法为CO2气体保护焊。
【文档编号】C21C5/52GK104263881SQ201410588309
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】杨刚, 闫涛, 黄明, 李刚 申请人:攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司