一种银锌渣湿法提取有价金属的方法
【专利摘要】一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，该方法在常温操作环境中进行，分为硝酸沉锑、氯化沉银、中和沉铋、中和沉锌四个步骤，可将银锌渣中有价金属分步分离、提取，具有直收率高，操作简单，综合回收效率高等特点。
【专利说明】一种银锌渣湿法提取有价金属的方法
【技术领域】
[0001] 一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，本发明为属于有色金属冶炼领域。
【背景技术】
[0002] 银锌渣是在铋的火法精炼过程中加锌除银工序的产物，其主要化学成分及品位为 (%):Zn:15?20,Bi:60?65，Sb:10?15,Ag:4?5,具有较高的回收价值；常规的银 锌渣处理工艺是与阳极泥一起投入银冶炼还原熔炼炉回收，其主要缺点是锌被挥发混入同 为烟尘的锑白粉中，不但不能回收且降低了锑白粉质量；其次是铅含量过低，银冶炼还原熔 炼产品是贵铅，若贵铅中铅含量过低，则其富集贵金属银、金的能力降低，即贵金属回收率 会降低。
[0003]-种回收银锌渣中银和铋的方法（申请号：201010189254. 4)公开了一种回收银锌 渣中银和铋的方法，包括以下步骤：（1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解 完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其pH值 到2. 5?3,升温至70?80°C，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清 过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；（3)将步骤（2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极 板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出 来的银。
[0004] 该方法的缺点在于银锌渣中含有大量的锑和铅，锑在硝酸浸泡过程中进入渣相， 但银锌渣中的锌进入溶液中，在pH值到2. 5?3的环境中，硝酸锌的沉淀不完全，大部分还 是进入到滤液中，滤液进行电积回收银的过程中，锌同银一起被电积出来，产品质量较差。
[0005]-种回收银锌渣中有价金属的方法（申请号：201310609901. 6)公开了一种回收银 锌渣中有价金属的方法，其特征是采用NaC103-NaCl-HCl体系对银锌渣进行氧化浸出，银 锌渣浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出工艺。铋、锌等贱金属进入溶液中，用水解沉淀得 到氯氧铋，氯化锌溶液与纯碱沉淀得到碱式碳酸锌；而金和银富集于渣中，再进一步提取。 本发明工艺合理，流程简短可行，金属回收率高，综合回收好，经济效益显著。
[0006] 该方法的缺点在于：浸出是在加温环境中进行，且不能将银锌渣中的有价金属进 行分步分离，银、锑等金属进入渣相后再进行分离不彻底。
【发明内容】
[0007] 本发明克服以上技术存在的缺点，提出一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，该 方法在常温操作环境中进行，可将银锌渣中有价金属分步分离、提取，具有直收率高，操作 简单，综合回收效率高等特点。 本发明是这样实现的，一种银锌渣湿法提取有价金属的方法包括以下步骤： 1):酸浸沉锑：将银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（彡〇. 15mm)，投入硝酸浓度为 630g/L?700g/L的稀硝酸中，其液固比(质量比）= 3. 5?4. 5 : 1，常温搅拌时间2h? 3h，压滤得到锑渣和滤液1。
[0008] 2)氯化沉银：将滤液1中加入氯化钠，氯化钠固体加入量为7. 5g/L?10g/L，常温 搅拌时间0. 5h?lh，压滤得到银渣和滤液2。
[0009] 3)中和沉铋：将滤液2中加入质量分数为20%?30%的氢氧化钠溶液，调整滤液 2终点pH= 2. 5?3,常温搅拌时间0. 5h?lh，压滤得到铋渣和滤液3。
[0010] 4)中和沉锌：将滤液3中加入质量分数为20%?30%的氢氧化钠溶液，调整滤液 3终点pH= 7?7. 5,常温搅拌时间0. 5h?lh，压滤得到锌渣和滤液4,滤液4回用配氢氧 化钠溶液。
[0011] 本发明的各有价金属质量及相对原料直收率（％ :锑渣含锑65?70,锑直收率 91?94 ;银渣含银60?70,银直收率97?99. 9 ;铋渣含铋58?68,铋直收率95?99. 5 ; 锌渣含锌20?30,锌直收率96?99。
[0012] 本工艺的优点在于以下几方面。
[0013] (1)渣料品位高：锑渣品位在65%?70%;银渣品位在60%?70%;铋渣含铋在 50%?70%，锌渣品位在20%?40%，渣料品位高有利于提高冶炼效率。
[0014] (2)产品直收率高：锑、银、铋、锌4种有价金属直收率在91 %?99. 9%。
[0015] (3)浸出采用常温浸出方式，减少蒸汽的消耗，提高作业效率。 图1是一种银锌渣湿法提取有价金属的方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例来详细解释本发明所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要 求保护范围的限制。
[0017] 在下面的实施例中，采用的原料为银锌渣，其按总质量百分比计的主要成分为： Zn:19· 24;Bi:61· 64;Sb:14· 95;Ag:4· 7396。
[0018] 如图1所示，把银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（< 0. 15mm)，按照液固比(质量 t匕）=4 : 1投入浓度为637g/L的稀硝酸进行酸浸沉锑，常温搅拌时间3h，产出锑渣和滤液 1，锑渣返回锑白吹炼炉回收锑；滤液1液中加入7. 5g/L氯化钠固体进行氯化沉银，常温搅 拌时间0. 5h，产出银渣和滤液2,银渣返回银氧化精炼炉回收银；在滤液2中加入20%浓度 的氢氧化钠溶液进行中和沉铋，使溶液终点pH= 2. 5,常温搅拌时间0. 5h，产出铋渣和滤液 3,铋渣返回铋精炼锅回收铋；在滤液3中加入20%浓度的氢氧化钠溶液进行中和沉锌，使 溶液终点PH= 7. 5,常温搅拌时间0. 5h，产出锌渣和滤液4,锌渣返回铅渣烟化炉回收锌，滤 液4回用配置氢氧化钠溶液。
[0019] 实施例所取得的技术指标如下。
[0020]
【权利要求】
1. 一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，包括以下步骤： 1) :酸浸沉锑：将银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（彡0. 15mm)，投入硝酸浓度为 630g/L?700g/L的稀硝酸中，其液固比（质量比）= 3. 5?4. 5 : 1，常温搅拌时间2h? 3h，压滤得到锑渣和滤液1 ; 2) 氯化沉银：将滤液1中加入氯化钠，氯化钠固体加入量为7. 5g/L?10g/L，常温搅拌 时间0. 5h?lh，压滤得到银渣和滤液2 ; 3) 中和沉铋：将滤液2中加入质量分数为20 %?30%的氢氧化钠溶液，调整滤液2终 点pH = 2. 5?3,常温搅拌时间0. 5h?lh，压滤得到铋渣和滤液3 ; 4) 中和沉锌：将滤液3中加入质量分数为20%?30%的氢氧化钠溶液，调整滤液3终 点pH = 7?7. 5,常温搅拌时间0. 5h?lh，压滤得到锌渣和滤液4,滤液4回用配氢氧化钠 溶液。
2. 根据权利要求1所述，各步骤均在常温浸出环境中进行。
【文档编号】C22B30/02GK104278157SQ201410588208
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】谢志刚, 周彪, 陈朴 申请人:湖南宇腾有色金属股份有限公司