一种用于钣金酸洗的装板装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钣金酸洗的装板装置，包括：底盘、第一立面、第二立面、第一门板和第二门板，第一立面和第二立面对应固定在底盘的两侧，在第一立面的两侧均设有第一U形件，在第二立面的两侧设有第二U形件，第一门板的两侧分别插入第一U形件和第二U形件内，实现对该装置的侧面封闭，第二门板的两侧分别插入另一侧的第一U形件和第二U形件内，实现对该装置另一侧面的封闭；底盘上方设有滚柱层，滚柱层的轴向面垂直于第一立面和第二立面，滚柱层包括两个杆件和若干连接在两个杆件之间的滚柱，杆件上设有若干安装孔，滚柱通过安装孔实现与杆件的活动连接，并且，各滚柱之间相互平行。本发明结构简单，降低了大规格钣金件装入难度。
【专利说明】一种用于钣金酸洗的装板装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其涉及一种用于钣金酸洗的装板装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，酸洗是钣金加工过程中必不可少的一道工序。酸洗是将钣金件装入用于钣金酸洗的装板装置内由行吊将用于钣金酸洗的装板装置连同钣金件一起吊入酸洗池中进行酸洗。
[0003]现有的用于钣金酸洗的装板装置大多为四周封闭的矩形框。因此在装大规格的工件时，需要多人将板件高高抬起才能放入框内，且由于用于盛放大规格的工件的用于钣金酸洗的装板装置的高度也较高，工人抬起工件后往往需要站在高处才能将工件放入，十分费时费力。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种用于钣金酸洗的装板装置，该用于钣金酸洗的装板装置方便大规格工件的装入。
[0005]本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置，包括:底盘、第一立面、第二立面、第一门板和第二门板，第一立面和第二立面对应固定在底盘的两侧，在第一立面的两侧均设有第一 U形件，在第二立面的两侧设有与第一 U形件相互对应的第二 U形件，第一 U形件和第二 U形件的U形开口朝向相对，第一门板的两侧分别插入第一立面和第二立面一侧的第一 U形件和第二 U形件内，实现对该装置的侧面封闭，第二门板的两侧分别插入第一立面和第二立面另一侧的第一U形件和第二U形件内，实现对该装置另一侧面的封闭；底盘上方设有滚柱层，滚柱层的轴向面垂直于第一立面和第二立面，滚柱层包括杆件和若干连接在杆件之间的滚柱，杆件上设有若干安装孔，滚柱通过安装孔实现与杆件的活动连接，并且，各滚柱之间相互平行。
[0006]优选地，边框两侧的安装孔处均固定有轴承，滚柱经轴承插入安装孔内。
[0007]优选地，底盘的底部设置有方便叉车铲运的垫块。
[0008]优选地，底盘，滚柱，第一立面和第二立面，以及第一门板和第二门板均采用耐酸耐高温的金属制作。
[0009]本发明在该装置的底部设置一层滚柱，并将该装置的两侧设置为敞开式，由第一门板和第二门板负责封闭，工人在装大规格钣金件时，将一侧的门板去掉，将工件的一边搭在滚柱层上，利用滚柱层的滚动将工件轻轻推入进框内，再将门板插入封闭即可，省时省力，还可以将两侧门板同时去掉，由两侧同时装板，以提高工作效率。本发明结构简单，降低了大规格钣金件装入难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置的主视图；
[0011]图2为本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置的主视图；图2为本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置的俯视图。
[0013]参照图1-2，本发明提出的一种用于钣金酸洗的装板装置，包括:底盘1、第一立面2、第二立面3、第一门板4和第二门板5，第一立面2和第二立面3对应固定在底盘I的两侦牝在第一立面2的两侧均设有第一 U形件21，在第二立面3的两侧设有与第一 U形件21相互对应的第二 U形件31，第一 U形件21和第二 U形件31的U形开口朝向相对，第一门板4的两侧分别插入第一立面2和第二立面3 —侧的第一 U形件21和第二 U形件31内，实现对该装置的侧面封闭，第二门板5的两侧分别插入第一立面2和第二立面3另一侧的第一 U形件21和第二 U形件31内，实现对该装置另一侧面的封闭；底盘I上方设有滚柱层6，底盘I的底部设置有方便叉车铲运的垫块11，滚柱层6的轴向面垂直于第一立面2和第二立面3，滚柱层6包括两个杆件61和若干连接在两个杆件61之间的滚柱62，杆件61上设有若干安装孔，杆件61的安装孔处均固定有轴承611，滚柱62经轴承611插入安装孔内实现与杆件61的活动连接，并且，各滚柱62之间相互平行，工人在装大规格钣金件时，将一侧的门板去掉，将工件的一侧搭在滚柱层6上，利用滚柱层6的滚动力将工件推入进框内，再将门板插入封闭即可，还可以将两侧门板同时去掉，由两侧同时装板，以提高工作效率。
[0014]本发明中，底盘1，滚柱62，第一立面2和第二立面3，以及第一门板4和第二门板5均米用耐酸耐高温的金属制作。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钣金酸洗的装板装置，其特征在于，包括:底盘(I)、第一立面(2)、第二立面(3)、第一门板(4)和第二门板(5)，第一立面(2)和第二立面(3)对应固定在底盘(I)的两侧，在第一立面(2)的两侧均设有第一 U形件(21)，在第二立面(3)的两侧设有与第一 U形件(21)相互对应的第二 U形件(31)，第一 U形件(21)和第二 U形件(31)的U形开口朝向相对，第一门板(4)的两侧分别插入第一 U形件(21)和第二 U形件(31)内，实现对该装置的侧面封闭，第二门板(5)的两侧分别插入另一侧的第一 U形件(21)和第二 U形件(31)内，实现对该装置另一侧面的封闭；底盘(I)上方设有滚柱层￠)，滚柱层￠)的轴向面垂直于第一立面(2)和第二立面(3)，滚柱层(6)包括杆件￠1)和若干连接在杆件之间的滚柱(62)，杆件(61)上设有若干安装孔，滚柱(62)通过安装孔实现与杆件(61)的活动连接，并且，各滚柱￠2)之间相互平行。
2.根据权利要求1所述的用于钣金酸洗的装板装置，其特征在于，杆件(61)的安装孔处均固定有轴承￠11)，滚柱￠2)经轴承￠11)插入安装孔内。
3.根据权利要求1所述的用于钣金酸洗的装板装置，其特征在于，底盘(I)的底部设置有方便叉车铲运的垫块(11)。
4.根据权利要求1所述的用于钣金酸洗的装板装置，其特征在于，底盘(1)，滚柱(62)，第一立面(2)和第二立面(3)，以及第一门板(4)和第二门板(5)均采用耐酸耐高温的金属制作。
【文档编号】C23G3/00GK104404558SQ201410605582
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈孝炎 申请人:巢湖广丰金属制品有限公司