铸造车间用型砂搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造车间用型砂搅拌机，包括安装支座，其特征在于：所述安装支座上固定安装有底盘，所述底板的左端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐具有左、右两半圆罐，所述左、右两半圆罐内分别贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴分别连接右端的传动装置，所述左、右两半圆罐的下端设有卸料口。本发明搅拌均匀、使用方便，型砂质量好。
【专利说明】铸造车间用型砂搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明属于熔炼合金铸造领域，涉及一种搅拌机，尤其涉及一种铸造车间用型砂搅拌机。
【背景技术】
[0002]目前，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能，现有技术中，型砂的搅拌设备存在很多缺陷，导致型砂质量差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸造车间用型砂搅拌机，本发明具有搅拌均匀、使用方便，型砂质量好的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种铸造车间用型砂搅拌机，包括安装支座，其特征在于:所述安装支座上固定安装有底盘，所述底板的左端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐具有左、右两半圆罐，所述左、右两半圆罐内分别贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴分别连接右端的传动装置，所述左、右两半圆罐的下端设有卸料口，所述卸料口处设有圆柱形卸料挡板，所述圆柱形卸料挡板的一侧设有卸料孔，所述左、右两半圆搅拌罐的两端分别固定安装有两液压缸，所述圆柱形卸料挡板的两端分别设有连杆，所述两液压缸的活塞杆下端分别铰接连杆的两端，所述圆柱形卸料挡板可以随着液压杆活塞的交替运动实现转动来卸料。
[0005]所述左、右两半圆罐的侧壁上设有供油装置，所述供油装置通过油管连通搅拌轴。
[0006]本发明的有益效果为:本发明的搅拌装置在搅拌罐分为左、右两半圆罐，这样分别在两个半圆罐内设有搅拌轴，这样通过分别带动两搅拌轴进行搅拌，这样使得搅拌更加均匀，同时在搅拌罐的底部设有出料口，且在出料口设有圆柱形挡板板，圆柱形挡料板通过固定安装在搅拌罐两端的两气缸的运动，实现对挡板的转动，从而达到放料的作用，操作方便，简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参加附图；一种铸造车间用型砂搅拌机，包括安装支座1，所述安装支座1上固定安装有底盘2，所述底盘2的左端固定安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3具有左、右两半圆罐4、5，所述左、右两半圆罐4、5内分别贯穿有搅拌轴6，所述搅拌轴6分别连接右端的传动装置7，所述左、右两半圆罐4、5的下端设有卸料口 8，所述卸料口 8处设有圆柱形卸料挡板9，所述圆柱形卸料挡板9的一侧设有卸料孔，所述左、右两半圆搅拌罐4、5的两端分别固定安装有两液压缸10，所述圆柱形卸料挡板9的两端分别设有连杆11，所述两液压缸10的活塞杆12下端分别铰接连杆11的两端，所述圆柱形卸料挡板9可以随着液压杆活塞12的交替运动实现转动来卸料。
[0010]所述左、右两半圆罐4、5的侧壁上设有供油装置13，所述供油装置13通过油管14连通搅拌轴。
【权利要求】
1.一种铸造车间用型砂搅拌机，包括安装支座，其特征在于:所述安装支座上固定安装有底盘，所述底盘的左端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐具有左、右两半圆罐，所述左、右两半圆罐内分别贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴分别连接右端的传动装置，所述左、右两半圆罐的下端设有卸料口，所述卸料口处设有圆柱形卸料挡板，所述圆柱形卸料挡板的一侧设有卸料孔，所述左、右两半圆搅拌罐的两端分别固定安装有两液压缸，所述圆柱形卸料挡板的两端分别设有连杆，所述两液压缸的活塞杆下端分别铰接连杆的两端，所述圆柱形卸料挡板可以随着液压杆活塞的交替运动实现转动来卸料。
2.根据权利要求1所述铸造车间用型砂搅拌机，其特征在于:所述左、右两半圆罐的侧壁上设有供油装置，所述供油装置通过油管连通搅拌轴。
【文档编号】B22C5/04GK104475673SQ201410636829
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】费贤超 申请人:合肥市瑞宏重型机械有限公司