铸造车间用铸件累叠装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造车间用铸件累叠装置，包括门形支架，其特征在于：所述门形支架的底部左端设有铸件输送架，所述铸件输送架的一侧设有台面，所述门形支架底部右端设有铸件累叠支承座，所述铸件累跌支承座上方的门形支架的横梁上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有活塞杆竖直向下的气缸，所述活塞杆下端固定有工作台。本发明具有结构简单，操作容易上手，维修保养方便。
【专利说明】铸造车间用铸件累叠装置
【技术领域】
[0001]本发明属于熔炼合金铸造领域，涉及一种铸造设备，尤其涉及一种铸造车间用铸件累叠装置。
【背景技术】
[0002]堆垛机是整个铸造仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把铸件从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成，现有技术中，铸造车间为了连续生产，提高生产效率，现有技术中的机械设备存在各种技术缺陷，难以满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸造车间用铸件累叠装置，本发明具有结构简单，操作容易上手，维修保养方便的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种铸造车间用铸件累叠装置，包括门形支架，其特征在于:所述门形支架的底部左端设有铸件输送架，所述铸件输送架的一侧设有台面，所述门形支架底部右端设有铸件累叠支承座，所述铸件累跌支承座上方的门形支架的横梁上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有活塞杆竖直向下的气缸，所述活塞杆下端固定有工作台，所述工作台的左、右两端铰接有卡爪，所述卡爪的上端分别铰接在固定安装在工作台上的气缸上，所述左、右两卡爪的下端可随着上端活塞杆运动实现抓起和下放。
[0005]所述门形支架的横梁左端固定安装有水平放置的气缸，所述水平放置的气缸的活塞杆端部连接滑块。
[0006]所述滑块上的竖直气缸两侧设有导杆座，所述导杆座内固定安装有导向杆。
[0007]本发明的有益效果为:本发明的门形支架底部右端设有铸件累叠支承座，铸件累跌支承座上方的门形支架的横梁上滑动安装有滑块，滑块的滑动效率高，且便于修理和保养，同时在滑块上安装有活塞杆竖直向下的气缸，气缸的工作状态平稳，活塞杆下端固定有工作台，工作台的左、右两端铰接有卡爪，卡爪的上端分别铰接在固定安装在工作台上的气缸上，左、右两卡爪的下端可随着上端活塞杆运动实现抓起和下放，整个过程操作简单，设备不易损坏，工作效率高。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图；一种铸造车间用铸件累叠装置，包括门形支架1，所述门形支架1的底部左端设有铸件输送架2，所述铸件输送架2的一侧设有台面3，所述门形支架底I部右端设有铸件累叠支承座4，所述铸件累跌支承座4上方的门形支架I的横梁上滑动安装有滑块5，所述滑块5上安装有活塞杆6竖直向下的气缸7，所述活塞杆6下端固定有工作台8，所述工作台8的左、右两端铰接有卡爪9，所述卡爪9的上端分别铰接在固定安装在工作台上的气缸10上，所述左、右两卡爪9的下端可随着上端气缸10的伸缩运动实现抓起和下放。
[0011]所述门形支架I的横梁左端固定安装有水平放置的气缸11，所述水平放置的气缸11的活塞杆端部连接滑块5。
[0012]所述滑块5上的竖直气缸7两侧设有导杆座12，所述导杆座12内固定安装有导向杆13。
【权利要求】
1.一种铸造车间用铸件累叠装置，包括门形支架，其特征在于:所述门形支架的底部左端设有铸件输送架，所述铸件输送架的一侧设有台面，所述门形支架底部右端设有铸件累叠支承座，所述铸件累跌支承座上方的门形支架的横梁上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有活塞杆竖直向下的气缸，所述活塞杆下端固定有工作台，所述工作台的左、右两端铰接有卡爪，所述卡爪的上端分别铰接在固定安装在工作台上的小气缸上，所述左、右两卡爪的下端可随着上端小气缸伸缩运动实现抓起和下放。
2.根据权利要求1所述铸造车间用铸件累叠装置，其特征在于:所述门形支架的横梁左端固定安装有水平放置的气缸，所述水平放置的气缸的活塞杆端部连接滑块。
3.根据权利要求1所述铸造车间用铸件累叠装置，其特征在于:所述滑块上的竖直气缸两侧设有导杆座，所述导杆座内固定安装有导向杆。
【文档编号】B22D29/00GK104439207SQ201410636823
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】费贤超 申请人:合肥市瑞宏重型机械有限公司