不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法，属于钝化剂【技术领域】。该不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢3-10份、硝酸钠5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。本发明将乙酸酐、磷酸氢二钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、环氧硬脂酸辛酯、过氧化氢、硝酸钠、丙三醇、水合理复配，所得酸洗钝化剂对不锈钢表面的氧化物具有极好的清除率，清除率可高达99%以上，且其可在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，可长时间保护不锈钢，以防止其表面再次生成氧化物。
【专利说明】不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明属于钝化剂【技术领域】，具体涉及一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化物，为了提高不锈钢的外观和耐蚀 性，加工后的不锈钢一般均要进行酸洗钝化处理。以去除焊接、高温加工处理后在不锈钢表 面产生的氧化物，从而使其光亮，而且一般在处理后，会在不锈钢表面形成一层保护膜，以 防止发生二次氧化。该处理可以有效提高不锈钢的防腐质量，可以有效延长其使用寿命。
[0005] 但是，现有的不锈钢酸洗钝化剂，配方不合理，虽然其酸洗钝化效果良好，但是若 长期使用，会对不锈钢表面造成损害，比如会腐蚀产生细小的孔、低温下容易开裂等。如 申请号为201210197346.6的中国专利公开了一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方 法，由硝酸和氢氟酸、复配钝化剂、水组成，其质量含量分别为：硝酸3. 39Γ37. 5%、氢氟酸 0. 79Γ7. 5%、复配钝化剂I. 3~13. 5%、水余量。但是其中的硝酸和氢氟酸是极强的酸，会对不 锈钢表面造成损害；如申请号为200910232934. 7的中国专利公开了一种不锈钢酸洗钝化 剂及其生产方法，虽然其酸洗效果较好，但是仍会对不锈钢表面造成损害。
[0006] 因此如何克服现有技术的不足，已成为本领域亟待解决的技术难题。
[0007]
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是提供一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法，解决现有不锈钢酸洗 钝化剂性能不佳且易对不锈钢造成损害的不足。
[0009] 本发明采用了如下的技术方案： 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠 10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢3-10份、硝酸钠 5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。
[0010] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2-4份、磷酸 氢二钠11-18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11-15份、环氧硬脂酸辛酯3-7份、过氧化氢4-9份、 硝酸纳6_11份、丙二醇6_9份、水19-29份。
[0011] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3-4份、磷酸 氢二钠12-16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13-14份、环氧硬脂酸辛酯4-6份、过氧化氢5-8份、 硝酸钠8-10份、丙二醇7-8份、水21-28份。
[0012] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢 二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、 丙三醇6份、水19份。
[0013] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢 二钠18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、过氧化氢9份、硝酸钠11份、 丙三醇9份、水29份。
[0014] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3份、磷酸氢 二钠12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、过氧化氢5份、硝酸钠8份、 丙三醇7份、水21份。
[0015] 所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢 二钠16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、过氧化氢8份、硝酸钠10份、 丙三醇8份、水28份。
[0016] 所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、 磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45-50°C，搅拌均匀，得混合物A ; 将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中， 升温至50-6(TC，搅拌2-5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化 剂。
[0017] 所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其中所述搅拌的速度为30(T400r/min。
[0018] 有益效果 第一：本发明将乙酸酐、磷酸氢二钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、环氧硬脂酸辛酯、过氧化 氢、硝酸钠、丙三醇、水合理复配，所得酸洗钝化剂对不锈钢表面的氧化物具有极好的清除 率，清除率可高达99%以上，且其可在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，可长时间保护不 锈钢，以防止其表面再次生成氧化物； 第二：本发明所得酸洗钝化剂性质温和，对不锈钢表面无刺激性，即使长时间使用，也 不会对不锈钢产生损害； 第三：本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例来进一步说明。
[0021] 实施例1 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠 10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10份、环氧硬脂酸辛酯2份、过氧化氢3份、硝酸钠5份、丙 三醇5份、水18份。
[0022] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 50°C，搅拌2h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为300r/min。
[0023] 实施例2 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐5份、磷酸氢二钠19份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠16份、环氧硬脂酸辛酯8份、过氧化氢10份、硝酸钠12份、丙三醇10 份、水30份。
[0024] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至50°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 60°C，搅拌5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为400r/min。
[0025] 实施例3 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、 水19份。
[0026] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 52°C，搅拌3h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为350r/min。
[0027] 实施例4 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠18份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、过氧化氢9份、硝酸钠11份、丙三醇9份、 水29份。
[0028] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至46°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 52°C，搅拌4h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为320r/min。
[0029] 实施例5 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3份、磷酸氢二钠12份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、过氧化氢5份、硝酸钠8份、丙三醇7份、 水21份。
[0030] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 54°C，搅拌2h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为360r/min。
[0031] 实施例6 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠16份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、过氧化氢8份、硝酸钠10份、丙三醇8份、 水28份。
[0032] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至49°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 58°C，搅拌5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅 拌的速度为400r/min。
[0033] 对照例1 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、 鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
[0034] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化 氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至 52°C，搅拌3h，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为350r/min。
[0035] 对照例2 不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、 环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
[0036] 不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢 二钠加入丙三醇中，升温至47°C，搅拌均匀，得混合物A ;将过氧化氢、硝酸钠依次加入水 中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B滴加至混合物A中，升温至52°C，搅拌3h，再加入环 氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为350r/min。
[0037] 性能试验 将实施例1至6、对照例1和2所得成品进行性能测试，其中，将实施例1至6、对照例 1和2所得成品分别涂覆于8块未经处理的不锈钢表面，测试其性能；此外，处理后的不锈 钢，每隔一周各涂覆实施例1至6、对照例1和2所得成品，连续涂覆5个月，检测各产品对 不锈钢有无损害，其中，不锈钢表面光洁明亮无异样为无损害，不锈钢表面虽光洁但是有细 密小孔为有损害。试验结果如下表所示： 表1性能测试表
【权利要求】
1. 不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、 磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢 3-10份、硝酸钠5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐2-4份、磷酸氢二钠11-18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11-15份、环氧硬脂酸辛 酯3_7份、过氧化氢4_9份、硝酸钠6_11份、丙二醇6_9份、水19-29份。
3. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐3-4份、磷酸氢二钠12-16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13-14份、环氧硬脂酸辛 酯4_6份、过氧化氢5_8份、硝酸钠8_10份、丙二醇7_8份、水21-28份。
4. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、 过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
5. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、 过氧化氢9份、硝酸钠11份、丙三醇9份、水29份。
6. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐3份、磷酸氢二钠12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、 过氧化氢5份、硝酸钠8份、丙三醇7份、水21份。
7. 根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如 下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、 过氧化氢8份、硝酸钠10份、丙三醇8份、水28份。
8. 权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：按照质量 配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45-50°C，搅 拌均匀，得混合物A ;将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B ;将混合物B 滴加至混合物A中，升温至50-60°C，搅拌2-5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所 述不锈钢酸洗钝化剂。
9. 根据权利要求8所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，其中所述搅拌 的速度为 30(T400r/min。
【文档编号】C23C22/68GK104372331SQ201410642330
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】尤为 申请人:无锡伊佩克科技有限公司