一种链轮的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种链轮的热处理方法，属于机械制造【技术领域】。其加工步骤为：（1）人工时效处理；（2）消除铸件白口退火；（3）正火。本发明解决了现有链轮在铸造过程中，因冷却速度过快出现白口组织，使得铸件的硬度和脆性增加，进而造成切屑加工困难的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】 一种链轮的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种链轮加工前的热处理方法。
【背景技术】
[0002]灰铸铁是一种断口呈暗灰色的铸铁，因其碳全部或者大部分以片状石墨的形式存在，而造成断口成暗灰色，灰铸铁具有以下特点:(1)可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小；(2)表面光洁，加工余量比铸钢小，表面的加工质量对疲劳极限影响小；(3)消振性高；(4)不同截面上性能较均匀。因此灰铸铁的应用广泛，但灰铸铁对冷却速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又易形成琉松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。
[0003]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮，通过与链啮合以传递运动。一般链轮是利用HT200灰铸铁制造，但由于灰铸铁常容易出现白口，增加了对于链轮的加工难度。
【发明内容】
[0004]针对现有链轮在铸造过程中，因冷却速度过快出现白口组织，使得铸件的硬度和脆性增加，进而造成切肩加工困难的问题，本发明提供一种链轮的热处理方法，通过对铸件进行相关热处理，消除铸件的白口组织，从而达到降低其切肩加工难度的目的。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]一种链轮的热处理方法，包括以下步骤:
Cl)人工时效处理:
将链轮铸件缓慢加热到500-600°C，保温一段时间，随炉冷却至200°C后出炉空冷；
(2)消除铸件白口退火:
将链轮铸件加热到850-950°C，保温2-4九随炉冷却至400_500°C后出炉空冷；
(3)正火:
将链轮铸件加热到860-920°C，保温后风冷。
[0007]优选的，所述的步骤(I)中，将链轮铸件缓慢加热到550°C。
[0008]优选的，所述的步骤(2)中，将链轮铸件加热到900°C，保温3九随炉冷却至450°C后出炉空冷。
[0009]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过对链轮铸件进行相关热处理，消除了铸件的白口组织，从而降低其切肩加工的难度。
[0010](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种链轮的热处理方法，包括以下步骤:
Cl)人工时效处理:
将链轮铸件缓慢加热到500°c，保温一段时间，随炉冷却至200°C后出炉空冷；
(2)消除铸件白口退火:
将链轮铸件加热到850°C，保温2九随炉冷却至400°C后出炉空冷；
(3)正火:
将链轮铸件加热到860°C，保温后风冷。
[0013]实施例2
一种链轮的热处理方法，包括以下步骤:
Cl)人工时效处理:
将链轮铸件缓慢加热到600°C，保温一段时间，随炉冷却至200°C后出炉空冷；
(2)消除铸件白口退火:
将链轮铸件加热到950°C，保温4九随炉冷却至500°C后出炉空冷；
(3)正火:
将链轮铸件加热到920 C，保温后风冷。
【权利要求】
1.一种链轮的热处理方法，其特征在于以下步骤: (1)人工时效处理: 将链轮铸件缓慢加热到500-600°C，保温一段时间，随炉冷却至200°C后出炉空冷； (2)消除铸件白口退火: 将链轮铸件加热到850-950°C，保温2-4九随炉冷却至400_500°C后出炉空冷； (3)正火: 将链轮铸件加热到860-920°C，保温后风冷。
2.根据权利要求1所述的一种链轮的热处理方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，将链轮铸件缓慢加热到550°C。
3.根据权利要求1所述的一种链轮的热处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，将链轮铸件加热到900°C，保温3九随炉冷却至450°C后出炉空冷。
【文档编号】C21D5/04GK104480284SQ201410648910
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李大志 申请人:芜湖金龙模具锻造有限责任公司