一种精铸件氧化皮的清理方法
【专利摘要】本发明公开一种精铸件氧化皮的清理方法，包括如下步骤：配制清洗液，浸泡铸件，取出铸件，然后用毛刷反复清刷精铸件，用清水反复冲洗铸件。本发明采用清洗剂来去除氧化皮，工艺方案简化，且清洗剂的来源广泛，获得较为方便，且改变了传统的反复吹砂操作，有利于产品质量的提高，且本发明的方法适合于各类铸造方法生产出来的铸件，另外，提高工作效率，降低了劳动生产率，降低生产材料成本，降低需要投入大型设备的生产成本。
【专利说明】 一种精铸件氧化皮的清理方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于铸件清理【技术领域】，特别涉及一种精铸件氧化皮的清理方法。
【背景技术】
[0003]目前，铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对铸造的要求也越来越高。近年来，尤其是有内腔的铸件应用也越来越广泛，该类铸件的内腔氧化皮用传统的清理方法很难满足产品质量要求，为了清理掉该类铸件内腔的氧化皮，目前通常采用新购专用设备的方法来实现，但由于新购专用设备需要投入大量资金，一般铸造企业从降低生产成本角度考虑不予采纳，这些企业为了将铸件内腔氧化皮清理干净，通常采用反复吹砂来解决，但这种处理方法，不但费时、费力，还会导致铸件吹砂后尺寸不合格而报废。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决精铸件中内腔难以清洗的问题，本发明提供一种精铸件氧化皮的清理方法。
[0006]本发明的技术方案是:一种精铸件氧化皮的清理方法，包括如下步骤:
(1)配制清洗液:采用PH值为4一 6的酸性清洗剂与水按1:0.6比例配制；
(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆盖所要清理的精铸件，浸泡时间10?15分钟；
(3)从清洗液中将铸件取出，然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止；
(4)用清水反复冲洗铸件，将清洗液冲洗干净。
[0007]优选地，所述步骤(I)中PH值为4 一 6的酸性清洗剂为硫酸。
[0008]优选地，所述步骤(4)完成后，对铸件全身再进行一次吹砂处理，之后再送到下一工序进行续加工。
[0009]优选地，吹砂处理过后要将浇冒口割平，而且浇冒口及补焊的焊疤要打磨平整，磨完后烧冒口高度不大于2_。
[0010]本发明的有益效果:本发明采用清洗剂来去除氧化皮，工艺方案简化，且清洗剂的来源广泛，获得较为方便，且改变了传统的反复吹砂操作，有利于产品质量的提高，且本发明的方法适合于各类铸造方法生产出来的铸件，另外，提高工作效率，降低了劳动生产率，降低生产材料成本,降低需要投入大型设备的生产成本。
【具体实施方式】
[0011]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明: 一种精铸件氧化皮的清理方法，包括如下步骤:
(1)配制清洗液:采用PH值为4一 6的酸性清洗剂与水按1:0.6比例配制；
(2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆盖所要清理的精铸件，浸泡时间10?15分钟；
(3)从清洗液中将铸件取出，然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止；
(4)用清水反复冲洗铸件，将清洗液冲洗干净。
[0012]优选地，所述步骤(I)中PH值为4 一 6的酸性清洗剂为硫酸。
[0013]优选地，所述步骤(4)完成后，对铸件全身再进行一次吹砂处理，之后再送到下一工序进行续加工。
[0014]优选地，吹砂处理过后要将浇冒口割平，而且浇冒口及补焊的焊疤要打磨平整，磨完后烧冒口高度不大于2_。
[0015]清磨自检完后的铸件应按合格品、待补焊、待处理、废品类铸件分类摆放整齐。
[0016]废品应集中在废品区，只有在分厂对废品进行处理统计完后才允许回炉。
[0017]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种精铸件氧化皮的清理方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)配制清洗液:采用PH值为4一 6的酸性清洗剂与水按1:0.6比例配制； (2)将需进行氧化皮清理的精铸件浸泡在步骤(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆盖所要清理的精铸件，浸泡时间10?15分钟； (3)从清洗液中将铸件取出，然后用毛刷反复清刷精铸件直到目视没有氧化皮为止； (4)用清水反复冲洗铸件，将清洗液冲洗干净。
2.根据权利要求1所述的精铸件氧化皮的清理方法，其特征在于，所述步骤(I)中PH值为4 一 6的酸性清洗剂为硫酸。
3.根据权利要求1或2所述的精铸件氧化皮的清理方法，其特征在于: 所述步骤(4 )完成后，对铸件全身再进行一次吹砂处理，之后再送到下一工序进行续加工。
4.根据权利要求3所述的精铸件氧化皮的清理方法，其特征在于，吹砂处理过后要将浇冒口割平，而且浇冒口及补焊的焊疤要打磨平整，磨完后浇冒口高度不大于2mm。
【文档编号】B22D31/00GK104439213SQ201410671364
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 伍斌华, 杨学 申请人:柳州金特机械有限公司