中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，适用于规格为φ0.8-1.3mm，钢种为优质碳素结构钢45#、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#、SWRH 72A的产品在同一生产线上生产，同时，能够降低能耗以及生产过程中主要辅料的消耗的工艺。钢丝加热步骤中，采用四段式加热，炉温分别设定为900℃、885℃、870℃和855℃，铅锅等温冷却步骤中的铅温设定为565℃；DV值为63mm·m/min；磷化工艺中：磷化温度85±5℃，总酸度80-90，游离酸度12-16，酸比5-8。通过制定最佳的酸洗、磷化工艺参数，获得的制绳用再制品钢丝经过下工序拉拔后，能够获得良好的力学性能。同时，降低能源消耗，降低了生产成本。
【专利说明】中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，特别是涉及一种制绳用钢丝的规格为Φ0. 8-1. 3mm，钢 种为优质碳素结构钢45#钢、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#钢、SWRH 72A的中高 碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺。
【背景技术】
[0002] 制绳用热处理磷化钢丝是再制品钢丝，经过拉拔、捻制、合绳等工序制成一定结构 和规格的钢丝绳，因此制绳用热处理磷化钢丝内在质量和表面磷化质量的好坏直接影响着 后工序过程质量和钢丝绳成品的质量。
[0003] 近年来，随着技术的不断进步，将热处理与酸洗磷化处理有效地结合起来的生产 工艺实现了制绳用热处理磷化钢丝的在线热处理酸洗磷化生产。
[0004] 制绳用钢丝的生产采用在线热处理酸洗磷化工艺虽然提高了生产效率，但相对的 热处理、酸洗与磷化处理之间的工艺匹配以及工艺参数的控制变得相对困难。从理论上来 说，不同钢种、不同规格的产品应该采用不同的工艺条件来实现。但是，由于企业的设备能 力有限，在一条生产线上需要实现多种规格、多种钢种产品的生产。因此，如何实现热处理、 酸洗与磷化处理之间的工艺匹配以及工艺参数的控制，从而在稳定产品质量的前提下，使 不同规格、不同钢种的产品在同一生产线上生产，同时，降低能耗以及生产过程中主要辅料 的消耗，以降低生产成本，从而使产品同时具有质量和价格优势是企业目前急需解决的问 题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于规格为 Φ0. 8-1. 3mm，钢种为优质碳素结构钢45#、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#、SWRH 72A的产品在同一生产线上生产，同时，能够降低能耗以及生产过程中主要辅料的消耗的中 高碳超细规格制绳用钢丝的在线热处理酸洗磷化工艺。
[0006] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
[0007] -种中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，包括下述步骤：放线 -钢丝加热+铅锅等温冷却一冷水洗一盐酸酸洗除锈一双水洗一热水洗一磷化一双水洗 -皂化一烘干一收线，所述钢丝的规格为Φ0. 8-1. 3mm，钢种为优质碳素结构钢45#钢、 SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#钢、SWRH 72A ;所述钢丝加热步骤中，采用四段式 加热，炉温分别设定为900°C、885°C、870°C和855°C，所述铅锅等温冷却步骤中的铅温设定 为565°C ;DV值为63mm · m/min ;磷化工艺中：磷化温度85±5°C，总酸度80-90,游离酸度 12-16,酸比 5-8。
[0008] 所述酸洗工艺中，盐酸浓度为17-21 %，Fe2+浓度彡110g/L，温度为40± KTC。
[0009] 直径为Φ0. 90mm的钢丝，酸洗时间为17. ls，磷化时间为21. 4s，车速为70m/min ; 直径为Φ1. IOmm钢丝，酸洗时间为21. 0s，磷化时间为26. 2s，车速为57. 3m/min ;直径为 Φ I. 30mm钢丝，酸洗时间为24. 8s，磷化时间为31. Os,车速为48. 5m/min。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 1、本发明的钢丝在线热处理酸洗磷化工艺通过热处理、酸洗与磷化处理之间工艺 参数的控制，在同一生产线上实现了不同规格、不同钢种产品的生产，在稳定产品质量的前 提下，提高了 DV值（DV值是车速和规格的乘积），从而提升了生产效率，产能得到了释放，产 能提1? 了 24. 81%，实现了设备能力的最大化。
[0012] 2、本发明的钢丝在线热处理酸洗磷化工艺通过合理的确定工艺条件，从而获得热 处理后最佳的组织状态，经过下工序拉拔后，能够获得良好的力学性能，并获得了良好的表 面质量，提高了钢丝绳产品的综合性能。
[0013] 3、本发明的钢丝在线热处理酸洗磷化工艺通过提高DV值后，对生产过程中的 工艺参数进行相应的调整，确定了合理的工艺条件，使生产过程中的天然气消耗降低了 9. 01%，铅耗降低了 13. 87%，盐酸消耗降低了 6. 66%，磷化液消耗降低了 9. 37%，大大降 低了生产的成本，从而使产品同时具有质量和价格优势，提高了产品的竞争力。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015] 本发明的中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺适用于规格为 Φ0. 8-1. 3mm，钢种为优质碳素结构钢45#钢、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#钢、 SWRH 72A的产品，各钢种碳含量的质量分数如表1所示。
[0016] 各钢种碳含量％ (质量分数）表1
[0017]
【权利要求】
1. 一种中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，包括下述步骤：放线一 钢丝加热+铅锅等温冷却一冷水洗一盐酸酸洗除锈一双水洗一热水洗一磷化一双水洗一 皂化一烘干一收线，其特征在于，所述制绳用钢丝的规格为￠0.8-1. 3mm，钢种为优质碳素 结构钢45#钢、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#钢、SWRH 72A ;所述钢丝加热步骤中 采用四段式加热，炉温分别设定为900°C、885°C、870°C和855°C，所述铅锅等温冷却步骤中 的铅温设定为565°C ;DV值为63mm .111/111111 ;磷化工艺中：磷化温度85±5°C，总酸度80-90， 游离酸度12-16,酸比5-8。
2. 根据权利要求1所述的中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，其特 征在于，所述酸洗工艺中，盐酸浓度为17-21%，？62+浓度彡11(^/1，温度为40±101：。
3. 根据权利要求2所述的中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，其特 征在于，直径为小〇.90mm的钢丝，酸洗时间为17. ls，磷化时间为21. 4s，车速为70m/min ; 直径为￠1. 10mm钢丝，酸洗时间为21.0s，磷化时间为26. 2s，车速为57. 3m/min ;直径为 <M. 30mm钢丝，酸洗时间为24. 8s，磷化时间为31. 0s，车速为48. 5m/min。
【文档编号】C21D9/52GK104328269SQ201410675128
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】王文喜, 吕春国, 杨志强, 蔺秀艳, 李永迪, 张广友, 张洪洋, 杨波 申请人:天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司