一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法及其专用设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法及其专用设备，所述方法为使用一种化学药剂对带钢的上下表面进行清洁，所述化学药剂的组成成分为：羟基乙酸85～93％、乙醇5～10％、羟基乙叉二膦酸1～3％、聚氧乙烯非离子表面活性剂1～2％，上述数值均为体积百分比。所述专用设备包括框架牌坊，框架牌坊内设有固定导板台和可上下移动的压带板，固定导板台与压带板的相邻面相互平行且分别覆有一层脱脂棉；框架牌坊上还设有喷液集管及喷嘴系统。本发明可实现冷轧带钢表面的高速、高效清洁。
【专利说明】一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法及其专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷轧及钢材深加工【技术领域】，尤其涉及一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法及其专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，钢铁市场产能严重过剩，相对高端的冷轧板材行业也不例外。在此情况下，用户对产品质量的要求越来越严格。表面质量是冷轧带钢产品质量的一个重要方面，而表面清洁度又是冷轧带钢表面质量水平的重要衡量标准，可以说，冷轧带钢表面清洁度决定了冷轧带钢的产品档次。对于很多冷轧厂而言，特别是众多的中小民营企业，装备水平普遍比较落后，没有配置专用的冷轧带钢脱脂线或连退线，重新上项目投资又太大，在钢铁微利时代极不合算。对于拥有钢板开平加工生产线的贸易商或终端用户，同样也存在低成本提高冷轧带钢表面清洁度的需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高效、快速、低成本、简便灵活的提高冷轧带钢表面清洁度的方法；本发明的目的之二在于提供一种实现上述方法的专用设备。
[0004]本发明的目的之一解决其技术问题所采取的技术方案是:一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法，使用一种化学药剂对带钢的上下表面进行清洁，所述化学药剂的组成成分为:羟基乙酸85?93%、乙醇5?10%、羟基乙叉二膦酸I?3%、聚氧乙烯非离子表面活性剂I?2%，上述数值均为体积百分比。
[0005]一种可实现的方式为:用脱脂棉蘸取所述化学药剂后与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
[0006]另一种可实现的方式为:在带钢表面喷洒所述化学药剂后，使用脱脂棉与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
[0007]本发明的目的之二解决其技术问题所采取的技术方案是:一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，包括固定在地基上的框架牌坊，框架牌坊的内部设有一水平的固定导板台，固定导板台的上方设有可上下移动的压带板，固定导板台与压带板的相邻面相互平行且分别覆有一层脱脂棉；框架牌坊上还设有喷液集管及喷嘴系统，喷液集管及喷嘴系统的位置高度高于压带板的下限位置，喷液集管及喷嘴系统通过主供液管与一潜水泵相连，所述潜水泵位于化学药剂桶内。
[0008]为实现压带板的上下移动，进一步的技术方案为:所述压带板的上表面与液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸通过液压软管与液压站相连，液压站通过连接轴与马达相连。
[0009]优选的，所述压带板上表面的液压缸均匀分布有三个。
[0010]为了便于回收滴落的化学药剂，避免影响现场作业环境，进一步的技术方案为:所述框架牌坊的底部设有一个托盘盒，所述的托盘盒为顶端开口的凹槽。
[0011]为了增加使用的灵活性，使得喷液集管实现分段控制，进一步的技术方案为:所述的喷液集管及喷嘴系统中，集管上均匀分布有十五个喷嘴，所述十五个喷嘴依次为:喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴-1I1、喷嘴-1 1、喷嘴-1、喷嘴O、喷嘴1、喷嘴11、喷嘴II1、喷嘴IV、喷嘴V、喷嘴V1、喷嘴VII ;喷嘴-1I1、喷嘴-11、喷嘴-1、喷嘴O、喷嘴1、喷嘴I1、喷嘴III共用一根供液支管，喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴IV、喷嘴V共用一根供液支管，喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴V1、喷嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均与主供液管相连通。
[0012]为了与冷轧带钢的宽度相互匹配，进一步的技术方案为:所述集管上相邻喷嘴之间的间距为115mm。
[0013]所述喷嘴采用细孔雾化喷嘴。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0015]1、通过本发明装置的清洗，可有效降低冷轧钢板表面残油、残铁含量50%以上，提高冷轧钢板表面反射率30%以上，达到有效提高冷轧钢板表面清洁度的目的。
[0016]2、可完全与生产线的生产速度和产品规格相匹配，达到200m/min的生产速度，不影响正常的生产及生产效率。实现了高效、快速、低成本、简便灵活的提高冷轧带钢表面清洁度，适应市场需求，具有很好的推广应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备的主视结构示意图；
[0018]图2为本发明提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备的左视结构示意图；
[0019]图3为本发明提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备的喷液集管及喷嘴系统结构示意图；
[0020]图中:1地基，2框架牌坊，3固定导板台，4脱脂棉，5压带板，6喷液集管及喷嘴系统，7液压缸，8主供液管，9潜水泵，10液压站，11连接轴，12马达，13带钢，14液压软管，15化学药剂桶。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述:
[0022]本发明的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法，使用一种化学药剂对带钢的上下表面进行清洁，所述化学药剂的组成成分为:羟基乙酸85?93%、乙醇5?10%、羟基乙叉二膦酸I?3%、聚氧乙烯非离子表面活性剂I?2%，上述数值均为体积百分比。
[0023]一种可实现的方式为:用脱脂棉蘸取所述化学药剂后与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
[0024]另一种可实现的方式为:在带钢表面喷洒所述化学药剂后，使用脱脂棉与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
[0025]如图1、图2所示，本发明的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，包括固定在地基I上的框架牌坊2，框架牌坊2的内部设有一水平的固定导板台3，固定导板台3的上方设有可上下移动的压带板5，固定导板台3与压带板5的相邻面相互平行且分别覆有一层脱脂棉4 ;框架牌坊2上还设有喷液集管及喷嘴系统6，喷液集管及喷嘴系统6的位置高度高于压带板5的下限位置，喷液集管及喷嘴系统6通过主供液管8与一潜水泵9相连，所述潜水泵9位于化学药剂桶15内。
[0026]为实现压带板5的上下移动，进一步的技术方案为:所述压带板5的上表面与液压缸?的活塞杆相连接，所述液压缸7通过液压软管14与液压站10相连，液压站10通过连接轴11与马达12相连。
[0027]优选的，所述压带板5上表面的液压缸7均匀分布有三个。
[0028]为了便于回收滴落的化学药剂，避免影响现场作业环境，进一步的技术方案为:所述框架牌坊2的底部设有一个托盘盒(图中未示出)，所述的托盘盒为顶端开口的凹槽。
[0029]如图3，为了增加使用的灵活性，喷液集管实行分段控制，集管上均匀分布有十五个喷嘴，所述十五个喷嘴依次为:喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴-1I1、喷嘴-11、喷嘴-1、喷嘴0、喷嘴1、喷嘴I1、喷嘴II1、喷嘴IV、喷嘴V、喷嘴V1、喷嘴VII ;喷嘴-1I1、喷嘴-1 1、喷嘴-1、喷嘴O、喷嘴1、喷嘴I1、喷嘴III共用一根供液支管，喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴IV、喷嘴V共用一根供液支管，喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴V1、喷嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均与主供液管8相连通。
[0030]冷轧带钢的宽度有1005mm和1255mm两个规格，为了与冷轧带钢的宽度相互匹配，所述集管上相邻喷嘴之间的间距为115mm。
[0031]所述喷嘴采用细孔雾化喷嘴。喷嘴尽量靠近运行中的带钢表面，以提高化学药剂利用效率，减少资源浪费。
[0032]下面结合一个工作过程对本发明作进一步的描述:
[0033]将固定导板台3上与带钢13下表面接触的脱脂棉蘸上适量化学药剂，压带板5上与带钢13上表面接触的脱脂棉可蘸也可不蘸化学药剂，将带钢13置于上述两块脱脂棉之间；启动液压站10，将可移动压带板5压下，直至上、下脱脂棉紧紧接触带钢13 ;启动潜水泵9和喷液集管开关，向带钢13上表面喷洒化学药剂；启动生产线，使带钢13不断运行通过表面清洁设备，达到高速高效清洁钢板表面的效果。注意观察冷轧带钢表面清洗效果，清洗效果下降时，及时更换脱脂棉。更换脱脂棉或清洗完成时，先关停潜水泵9和喷液集管开关，再抬起压带板5并停止液压站10。
[0034]本发明中的“上”、“下”等方位用词均是为了方便描述而采用的相对位置，不能理解为绝对位置而形成对本发明的限制。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0036]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法，其特征是，使用一种化学药剂对带钢的上下表面进行清洁，所述化学药剂的组成成分为:羟基乙酸85?93%、乙醇5?10%、羟基乙叉二膦酸I?3%、聚氧乙烯非离子表面活性剂I?2%，上述数值均为体积百分比。
2.根据权利要求1所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法，其特征是，用脱脂棉蘸取所述化学药剂后与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
3.根据权利要求1所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法，其特征是，在带钢表面喷洒所述化学药剂后，使用脱脂棉与带钢表面进行接触并产生相对运动，实现带钢表面的清洁。
4.根据权利要求1所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，包括固定在地基上的框架牌坊，框架牌坊的内部设有一水平的固定导板台，固定导板台的上方设有可上下移动的压带板，固定导板台与压带板的相邻面相互平行且分别覆有一层脱脂棉；框架牌坊上还设有喷液集管及喷嘴系统，喷液集管及喷嘴系统的位置高度高于压带板的下限位置，喷液集管及喷嘴系统通过主供液管与一潜水泵相连，所述潜水泵位于化学药剂桶内。
5.根据权利要求4所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述压带板的上表面与液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸通过液压软管与液压站相连，液压站通过连接轴与马达相连。
6.根据权利要求5所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述压带板上表面的液压缸均匀分布有三个。
7.根据权利要求4或6所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述框架牌坊的底部设有一个托盘盒，所述的托盘盒为顶端开口的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述的喷液集管及喷嘴系统中，集管上均匀分布有十五个喷嘴，所述十五个喷嘴依次为:喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴-1I1、喷嘴-11、喷嘴-1、喷嘴O、喷嘴1、喷嘴I1、喷嘴II1、喷嘴IV、喷嘴V、喷嘴V1、喷嘴VII ；喷嘴-1I1、喷嘴-11、喷嘴-1、喷嘴O、喷嘴1、喷嘴I1、喷嘴III共用一根供液支管，喷嘴-V、喷嘴-1V、喷嘴IV、喷嘴V共用一根供液支管，喷嘴-VI1、喷嘴-V1、喷嘴V1、喷嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均与主供液管相连通。
9.根据权利要求8所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述集管上相邻喷嘴之间的间距为115mm。
10.根据权利要求9所述的一种提高冷轧带钢表面清洁度的方法的专用设备，其特征是，所述喷嘴采用细孔雾化喷嘴。
【文档编号】C23G5/032GK104438382SQ201410688037
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】胡国雄, 闻青山, 程龙, 刘精华, 刘爱民, 刘丽, 耿宏烨, 王栋, 帅奇 申请人:山东钢铁股份有限公司