局部消失模铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种局部消失模铸造工艺，将铸件的部分部位做成消失模活块，造型时将消失模活块与模样本体装配在一起，固定好后填砂造型。本发明利用消失模活块，简化了模型制作，更不用考虑消失模活块能否从砂型中取出，减少铸造工序，提高了生产效率。
【专利说明】局部消失模铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种局部消失模铸造工艺，属于铸造成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，普通砂型铸造生产结构形状复杂的铸件，难以起模的部位在制造模样时往往需要做成可以与模样本体分离并按一定方式组合的活块，而且，活块要能够从砂型中顺利取出；或者采用多箱造型，或者采用多个砂芯、砂型组装成需要的铸型。使铸造生产变得复杂、困难，工装、模具制作成本高，造型工时多。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种局部消失模铸造工艺，简化模型制作，减少铸造工序，提尚生广效率。
[0004]本发明所述的局部消失模铸造工艺，将铸件的部分部位做成消失模活块，造型时将消失模活块与模样本体装配在一起，固定好后填砂造型。
[0005]将铸件难以起模的部位做成消失模活块。
[0006]模样本体和消失模活块的装配方式为燕尾式、定位销式、旋转式。
[0007]消失模活块为聚苯乙烯泡沫材质。消失模就是在浇注时受金属液的热作用而燃烧、气化的。
[0008]造型后消失模活块不用从砂型中取出。
[0009]消失模活块是一次性的，每次造型前都要安放新的活块。模样本体是重复使用的，与普通模样一样。
[0010]本工艺用于自硬砂造型。
[0011]本发明所述的局部消失模铸造工艺将铸件难以起模的部位做成消失模活块，造型时将消失模活块与模样本体装配在一起，固定好后填砂造型。模样本体是指除去消失模活块之外的模样主体部分，模样本体和消失模活块是用定位销、燕尾滑槽等方式装配在一起填砂造型起模时，模样本体部分与砂型分离，消失模活块部分留在砂型中，能取出就取出，不好取出就不取出。造好的砂型浇注时，未取出的消失模活块遇到金属液燃烧、气化。消失模活块与模样本体装配与通常的带活块模样之活块与模样本体装配方法一样。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0013]本发明所述的局部消失模铸造工艺利用消失模活块，简化了模型制作，更不用考虑消失模活块能否从砂型中取出，减少铸造工序，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]本实施例为齿轮电机的齿轮箱箱体铸造工艺，将铸件圆法兰盘部分做成消失模活块，消失模活块为聚苯乙烯泡沫材料。
[0017]造型时将消失模活块与模样本体装配在一起，固定好后填砂造型。造型时该活块不用从砂型中取出，浇注铁液时，聚苯乙烯泡沫材质的消失模活块与铁液接触燃烧、气化，铁液充填活块气化后形成的空腔。
[0018]模样本体和消失模活块的装配方式为燕尾式、定位销式或旋转式。
[0019]消失模活块是一次性的，每次铸造都要安放一次同样的消失模活块。模样本体是重复使用的，与普通模样一样。
[0020]简化了模样制作和造型操作。如按传统铸造方法，该铸件造型需采用三箱造型或者制作外形砂芯，需要制作外形芯盒，造型成本较高。
【权利要求】
1.一种局部消失模铸造工艺，其特征在于，将铸件的部分部位做成消失模活块，造型时将消失模活块与模样本体装配在一起，固定好后填砂造型。
2.根据权利要求1所述的局部消失模铸造工艺，其特征在于，模样本体和消失模活块的装配方式为燕尾式、定位销式或旋转式。
3.根据权利要求1所述的局部消失模铸造工艺，其特征在于，消失模活块为聚苯乙烯泡沫材质。
4.根据权利要求1所述的局部消失模铸造工艺，其特征在于，造型后消失模活块不用从砂型中取出。
5.根据权利要求1所述的局部消失模铸造工艺，其特征在于，消失模活块是一次性的，每次造型前都要安放新的活块。
6.根据权利要求1所述的局部消失模铸造工艺，其特征在于，该工艺用于自硬砂造型。
【文档编号】B22C9/04GK104493088SQ201410698474
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】周仕勇, 李兴华, 王云社 申请人:山东省源通机械股份有限公司