一种高温密封组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种高温密封组件，包括底板、密封块，底板是一个圆形的隔离板，底板的圆心设置有圆形的通孔，底板上沿圆周上还设置有多个密封块，密封块是由密封块本体和背衬板组成，密封块本体是陶瓷纤维异型折叠块，背衬板是异型纤维背衬板，异型纤维背衬板与底板相接触，密封块固定的设置在底板上，底板上还设置有圆形的挡板，挡板与密封块内接，且与密封块间隙配合。本发明通过将现有的耐热密封材料更换为陶瓷纤维异型折叠块和异型纤维背衬板组成的密封块。从而不仅可以节省开支，降低成本，同时也能提高设备的使用寿命，进而减少了因更换设备等造成的人力、物力、降低产量等方面的损失。
【专利说明】—种高温密封组件
【技术领域】
[0001]本发明属于加热装置【技术领域】，尤其是涉及一种高温密封组件。
【背景技术】
[0002]在连续退火炉上一般在不同加热段间安装圆盘辊及其支撑组件，确保带钢运行同时，在不损坏带钢表面的情况下，减少垂曲。生产过程中在不影响机组连续生产的情况下通过圆盘换辊器设备切换圆盘辊位置，即可实现在线快速更换纤维辊或陶瓷辊，但是当辊的位置错误或出现其它故障时加热炉将自动报警，切换至安全模式，造成机组停车，影响生产产量和质量。圆盘换辊器设备密封装置是为了保证炉内热量的均衡，减少其损失。
[0003]冷板退火酸洗机组的退火炉圆盘换辊器设备，在投产运行时，原设计的不锈钢材质密封帘出现烧损变形的情况，多次出现卡阻纤维支承辊和圆盘换辊器，不仅造成冷线机组多次停车，而且还损坏了上传工具，严重影响冷线的正常运行，并且造成生产成本的增加。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种能够长期的用于高温环境的密封组件。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种高温密封组件，其特征在于:包括底板、密封块，所述底板是一个圆形的隔离板，所述底板的圆心设置有圆形的通孔，所述底板上沿圆周上还设置有多个密封块，所述密封块是由密封块本体和背衬板组成，密封块本体是陶瓷纤维异型折叠块，背衬板是异型纤维背衬板，所述异型纤维背衬板与底板相接触，所述密封块固定的设置在底板上，所述底板上还设置有圆形的挡板，所述挡板与密封块内接，且与密封块间隙配合，所述挡板上还包括一层高温层。
[0006]具体的，所述密封块上设置有密封块沉孔，所述与密封块沉孔相对应的底板上也设置有底板沉孔，所述密封块沉孔与底板沉孔中设置有两端开有螺纹的螺杆，所述密封块沉孔与底板沉孔的螺杆上都设置有螺母。
[0007]具体的，所述密封块上还设置有凹槽，凹槽设置在密封块最小直径的圆周面上，所述凹槽设置在密封块本体上，凹槽的形状为矩形。
[0008]具体的，所述密封块上还设置有外沿，外沿的形状是一个凸起，所述外沿包括两段设置在同一圆心的圆弧和通过这一圆心的两段直线，所述外沿的一段圆弧与密封块的最大直径相同，另一段圆弧略小于密封块的最大直径。
[0009]具体的，所述高温层为耐1200摄氏度的耐高温金属层，所述高温层设置在挡板的圆周面上以及挡板与底板接触的面上。
[0010]具体的，所述密封块在底板上沿底板的最大直径处均匀的设置有8个。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:一种高温密封组件，通过将现有的耐热密封材料更换为陶瓷纤维异型折叠块和异型纤维背衬板组成的密封块，同时，将挡板原来的挡板，改为现在的普通高温材料和耐1200摄氏度的耐高温金属制成。从而不仅可以节省开支，降低成本，同时也能提高设备的使用寿命，进而减少了因更换设备等造成的人力、物力、降低产量等方面的损失。由于密封块的软性材料和挡板的硬性材料结合在一起密封，由于高温，是密封块发生膨胀，从而紧密的将密封块和挡板连接在一起，提高了密封组件的密封效果，使设备的性能更加的提高。在密封块上加入了外沿，在挡板上，也加入了与外沿相配合的部分，同时在这一部分也加入了耐高温金属，这就相当于对密封组件实现了二次密封，使设备的保温性能得到了大大的加强。在密封块上，开设了凹槽，由于密封块是由较软的材料构成，当密封块受热后必然变形，在于挡板紧密连接的同时也会使密封块自己受到伤害。在加入了凹槽后，当密封块发生变形而又不能释放时，凹槽部分就能够最大的释放密封块自身的变形，从而保证密封块较长的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是高温密封组件正面示意图；
[0013]图2是高温密封组件密封块三维结构示意图；
[0014]图3是高温密封组件剖面结构示意图。
[0015]图中:I密封块、2底板、3通孔、4外沿、5密封块本体、6凹槽、7密封块沉孔、8背衬板、9底板沉孔、10挡板、11高温层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1、图3所示的一种高温密封组件，包括底板2、密封块I。所述底板2是一个圆形的隔热板，底板2用于封闭退火炉。底板2的圆心设置了圆形的通孔3，通孔3内部连通退火炉。在底板2的面上还设置有八个密封块I，密封块I的形状包括一段与底板2直径相同的圆弧和一段比底板2直径小的圆弧，以及两段穿过圆弧圆心的侧边构成。八个密封块I均匀的设置在底板2的最大直径处，并用螺杆固定在底板2上。在每个密封块I上都设置有两个密封块沉孔7，密封块沉孔7穿过密封块I，在与密封块沉孔7位置相对应的底板2上还设置有底板沉孔9，底板沉孔9与密封块沉孔7相对应。在密封块沉孔7和底板沉孔9之间设置有螺杆，螺杆是一个两端设置有螺纹的轴，螺杆的长度与密封块沉孔5和底板沉孔9两者之和相同，在密封块沉孔7和底板沉孔9的螺杆上，还分别设置有螺母，从而将密封块I与底板2固定在一起。
[0018]密封块2有两部分组成，包括密封块本体5和背衬板8组成，其中密封块本体5为陶瓷纤维异型折叠块，背衬板9为异型纤维背衬板。其中密封块本体5厚度为350mm，背衬板8厚度为50_。并将密封块本体5和背衬板8叠加组合而成。密封块本体5设置在不与底板2接触的一面，背衬板8设置在与底板2接触的一面。在密封块I不与底板2接触的一面上还设置有外沿4，外沿4是一个设置在密封块I上的与密封块I形状类似的凸起。它是由两段同一圆心的圆弧和和两段穿过这一圆弧圆心的直线构成，其中一段圆弧与密封块本体5的最大直径相同，另一段圆弧直径略小于密封块本体5的最大直径。在密封块I最小直径的圆周面上还设置有凹槽6，凹槽6设置在密封块本体5上，凹槽6的形状是一个矩形。
[0019]在底板2上还设置有挡板10，挡板10主要是将通孔3密封住，以及防止从退火炉中向外散热。挡板10的形状是一个台阶型圆周，其中一段台阶与密封块本体5和背衬板8的圆周面相接触，另一段台阶与外沿4的圆周面接触。挡板10与密封块本体5、背衬板8、外沿4的配合属于间隙配合。在挡板10与背衬板8、密封块本体5、外沿4、底板2接触的面上为高温层11，它与挡板10形成一个整体，从而使挡板10能长期的工作在温度超过1200摄氏度的环境中。
[0020]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高温密封组件，其特征在于:包括底板、密封块，所述底板是一个圆形的隔离板，所述底板的圆心设置有圆形的通孔，所述底板上沿圆周上还设置有多个密封块，所述密封块是由密封块本体和背衬板组成，密封块本体是陶瓷纤维异型折叠块，背衬板是异型纤维背衬板，所述异型纤维背衬板与底板相接触，所述密封块固定的设置在底板上，所述底板上还设置有圆形的挡板，所述挡板与密封块内接，且与密封块间隙配合，所述挡板上还包括一层高温层。
2.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于:所述密封块上设置有密封块沉孔，所述与密封块沉孔相对应的底板上也设置有底板沉孔，所述密封块沉孔与底板沉孔中设置有两端开有螺纹的螺杆，所述密封块沉孔与底板沉孔的螺杆上都设置有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于:所述密封块上还设置有凹槽，凹槽设置在密封块最小直径的圆周面上，所述凹槽设置在密封块本体上，凹槽的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于:所述密封块上还设置有外沿，外沿的形状是一个凸起，所述外沿包括两段设置在同一圆心的圆弧和通过这一圆心的两段直线，所述外沿的一段圆弧与密封块的最大直径相同，另一段圆弧略小于密封块的最大直径。
5.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于:所述高温层为耐1200摄氏度的耐高温金属层，所述高温层设置在挡板的圆周面上以及挡板与底板接触的面上。
6.根据权利要求1所述的一种高温密封组件，其特征在于:所述密封块在底板上沿底板的最大直径处均匀的设置有8个。
【文档编号】C21D9/56GK104455435SQ201410698449
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】孟令坤, 吴天忠 申请人:天津太钢天管不锈钢有限公司