大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于不锈钢轴承套圈在真空炉中加热至800~860°C，预热保温40~60分钟；继续加热至淬火温度1040~1070°C，保温30~40分钟，淬火采用油淬，淬火油温150~170°C；校正整形并空冷至室温，冷处理，冷处理温度－40~60°C，时间2~3小时；自然回温至室温，回火，回火温度150~160°，回火时间6~8小时。本发明采用合理的热处理工艺，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【专利说明】大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承的加工工艺，尤其是涉及一种大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺。
【背景技术】
[0002]不锈钢轴承用于在低温、高温下的海水、河水、酸性、海洋性等介质环境中使用的设备，该类轴承的工作环境较为恶劣，通常采用9Crl8钢制造，具有较高的强度、硬度及良好的耐磨性，并且还具有高的耐腐蚀、耐高温和耐低温的能力。由于不锈钢轴承套圈直径较大，壁厚相对较薄，在热处理后较易出现畸变，如出现较大的椭圆变形及不同程度的端面翘曲变形，在热处理后不得不进行分选，对出现较大的椭圆变形及翘曲变形的套圈过大的薄壁轴承套圈进行修正，这不仅影响轴承的后续加工精度，对产品的合格率有较大的影响，并且加大工人的工作量，增加工人的劳动强度，同时增加生产成本，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种大直径不锈钢轴承套圈热处理，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，不锈钢轴承套圈在真空炉中加热至800^860° C，预热保温40?60分钟；继续加热至淬火温度1040?1070° C，保温30?40分钟，淬火采用油淬，淬火油温15(Tl70° C ;校正整形并空冷至室温，冷处理，冷处理温度一40^60° C，时间2?3小时；自然回温至室温，回火，回火温度150?160°，回火时间6?8小时。
[0005]进一步的:
所述预热温度为840° C。
[0006]所述淬火温度1050。C。
[0007]所述回火温度160° C。
[0008]所述冷处理温度为一 50° C。
[0009]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种大直径不锈钢轴承套圈热处理，采用合理的热处理工艺，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]不锈钢轴承套圈毛坯在真空炉中加热至840° C，在真空炉中加热，可防止套圈表面氧化脱碳和腐蚀，预热保温4(Γ60分钟；继续加热至淬火温度1050° C，保温3(Γ40分钟，淬火采用油淬，淬火油温160° C ;淬火后在温热状态下立即校正整形并空冷至室温，冷处理，冷处理温度一 50° C，时间3小时，增加冷处理工艺可确保磨加工后轴承的尺寸稳定性；自然回温至室温，回火，回火温度160°，回火时间7小时。
[0012]大直径不锈钢轴承套圈，由于自身刚度差，热处理时的温度变化可能产生较大的变形，本发明与常规的热处理工艺相比，适当提高淬火温度及回火温度，淬火时应提高淬火油温，并增加预热保温工艺，冷处理和回火过程均延长了保温时间，使得残余奥氏体的转变及回火更充分均匀，以减少套圈的变形量，取得理想的效果，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【权利要求】
1.一种大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于:不锈钢轴承套圈在真空炉中加热至80(Γ860° C，预热保温4(Γ60分钟；继续加热至淬火温度104(Tl070° C，保温30?40分钟，淬火采用油淬，淬火油温15(Tl70° C ;校正整形并空冷至室温，冷处理，冷处理温度一 40?60° C，时间2?3小时；自然回温至室温，回火，回火温度150?160°，回火时间6?8小时。
2.按照权利要求1所述的大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于:所述预热温度为840° C。
3.按照权利要求1所述的大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于:所述淬火温度 1050° C。
4.按照权利要求1所述的大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于:所述回火温度160° C。
5.按照权利要求1所述的大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺，其特征在于:所述冷处理温度为一50° C。
【文档编号】C21D1/18GK104328267SQ201410712766
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司