技术领域本发明涉及一种钢铁热浸铝工艺。
背景技术：
目前钢铁热浸铝工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的产品质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢铁热浸铝工艺，该热浸铝工艺方法简单，步骤明确，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本发明提供了一种钢铁热浸铝工艺，包括如下步骤，1）除油：必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等；2）除锈：必须除尽工件表面锈蚀产物，可采取机械除锈或化学除锈方法；3）预镀：经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀，预镀方,法可采取水溶液法，熔融盐法或气体法等；4）热浸铝浴：热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整，铝液表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应定期去除；热浸铝温度为730-780℃；5）出炉冷却：工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时的急冷；6）校正：热浸铝件变形超差时，应进行校正处理；7）表面清理：采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物，化学方法清理后应清洗干净并干燥。本发明的有益效果是：本发明该热浸铝工艺方法简单，步骤明确，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本发明公开的技术方案是一种钢铁热浸铝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）除油：必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等；2）除锈：必须除尽工件表面锈蚀产物，可采取机械除锈或化学除锈方法；3）预镀：经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀，预镀方,法可采取水溶液法，熔融盐法或气体法等；4）热浸铝浴：热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整，铝液表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应定期去除；热浸铝温度为730-780℃；5）出炉冷却：工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时的急冷；6）校正：热浸铝件变形超差时，应进行校正处理；7）表面清理：采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物，化学方法清理后应清洗干净并干燥。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。