一种治具及应用其加工摄像头镜片的方法
【专利摘要】本发明适用于镜片加工【技术领域】，提供了一种治具及应用其加工摄像头镜片的方法。其中，治具包括第一治具及第二治具，第一治具上开设有用于放置待加工镜片材料的凹槽，第二治具上对应于凹槽的位置垂直延伸出顶针，顶针可嵌入与其对应的凹槽内。待加工的镜片材料放置于治具上，因治具的尺寸相对于镜片材料要大，治具可被CNC机床真空吸气固定，从而可进行CNC加工。采用CNC加工工艺，替代了传统工艺中利用仿形机、倒边机进行仿形、倒边操作，减少了人工的干预；并且依靠CNC设备的精确性，通过CNC刀具，在镜片材料上一次性完成仿形、倒边的工序，在保证产品外观尺寸的前提下，缩短产品生产制程时间，提高生产效率以及产品良率。
【专利说明】一种治具及应用其加工摄像头镜片的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于镜片加工【技术领域】，尤其涉及一种治具及应用其加工摄像头镜片的方法。
【背景技术】
[0002]目前，类似玻璃摄像头等一些细小的镜片的传统制作工艺流程为:开料一仿形一倒边一平磨一钢化一丝印一检包。
[0003]仿形指的通过人工操作仿形机，将开料后的半成品(外形尺寸一般都大于成品镜片)切割至成品要求规格，通常误差在±0.05毫米。倒边指的是将仿形后的半成品，通过人工操作倒边机，将产品边缘倒边至成品要求规格，通常误差在±0.1毫米。仿形、倒边工序很容易造成产品崩边(崩边指的是产品边缘破损)。而且仿形、倒边需由人工操作仿形机和倒边机生产，一人一台机器，一方面生产效率较低，另一方面产品的外观尺寸精准度也存在很大的不确定性，通常情况下，尺寸误差相对较大，外形不规整，良品率较低。
[0004]另一方面，目前的手机触摸屏面板是由CNC(数控机床)加工实现的，由于手机面板较大，可利用CNC的真空吸气方法将产品固定在加工台面上，然后进行加工。利用CNC加工具有精度高，人工干预少，对工人技能要求低，生产效率高等优点。但是真空吸气只能固定面积较大的产品(一般长、宽要在I寸以上)，像手机、平板电脑等微小的摄像头玻璃镜片是无法利用真空吸气的方式来固定的。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种治具及应用其加工摄像头镜片的方法，旨在解决现有技术中生产摄像头镜片所存在的生产效率低、产品外形尺寸误差较大以及良品率较低的问题。
[0006]本发明是这样实现的，一种治具，包括第一治具及第二治具，所述第一治具上开设有用于放置待加工镜片材料的凹槽，所述第二治具上对应于所述凹槽的位置垂直延伸出顶针，所述第一、第二治具盖合时，所述顶针可嵌入与其对应的凹槽内。
[0007]进一步地，所述第一治具上开设有若干凹槽，所述第二治具上亦相应地设置有若干的顶针。
[0008]进一步地，若干所述的凹槽及顶针均匀分布，且呈点阵状。
[0009]进一步地，所述第一治具设有型腔，所述凹槽设置于所述型腔的底部，所述第二治具可嵌入所述型腔内。
[0010]进一步地，所述第一治具还包括母板以及可拆卸地盖设于所述母板顶部的牙板，所述凹槽位于所述牙板上。
[0011]进一步地，所述凹槽的形状与所述待加工镜片材料的形状相匹配。
[0012]进一步地，所述凹槽的内壁上开设有若干与外界相通的进光孔。
[0013]本发明为解决上述技术问题，还在于提供一种应用上述治具加工摄像头镜片的方法，包括以下步骤:
[0014]a、上模，将切割好的镜片材料摆放在第一治具的凹槽内；
[0015]b、点胶，在所有顶针的顶部表面上点上胶水；
[0016]C、粘合，确定第二治具上的所有顶针都点上胶水后，将第二治具带顶针的一面平稳地压在第一治具上，使第一治具里所有的镜片材料均与第二治具上相对应的顶针充分接触并粘合，确保胶水已经凝固后取出第二治具。
[0017]d、CNC加工，将粘有镜片材料的第二治具放入CNC工作台，进行CNC加工；
[0018]e、脱模，待CNC加工完成后，取出第二治具，检查加工的产品是否有异常，若无异常则取出加工好的产品，流入下一工序。
[0019]进一步地，应用上述治具加工摄像头镜片的方法，还包括以下步骤:CNC加工前，要确认第二治具上的所有顶针是否都粘有镜片材料，若是，则进行CNC加工；不是，则对没粘有镜片材料的顶针进行点胶，并进行再次的粘合工作，直至所有的顶针都粘有镜片材料后，再进行CNC加工。
[0020]进一步地，应用上述治具加工摄像头镜片的方法，还包括以下步骤:CNC加工时，通过真空吸气固定治具，调试CNC工艺参数后，CNC刀具按顺利一次性地对顶针上的镜片材料200进行成品要求规格的仿形、倒边。
[0021]本发明与现有技术相比，有益效果在于:待加工的镜片材料放置于治具上，因治具的尺寸相对于镜片材料要大，治具可被CNC机床真空吸气固定，从而可进行CNC加工。因采用CNC加工工艺，替代了传统工艺中利用仿形机、倒边机进行仿形、倒边操作，减少了人工的干预；并且依靠CNC设备的精确性，通过CNC刀具，在镜片材料上一次性完成仿形、倒边的工序，在保证产品外观尺寸的前提下，缩短产品生产制程时间，大幅地提升产量，从而提高生产效率。如果CNC工序管控得当，也可免除传统工艺中的平磨工序(平磨主要是为了平整镜片上的划痕)。经过检测，应用本发明加工摄像头镜片的方法可保证产品误差控制在
0.01毫米之内，也可避免产品崩边，提高了产品良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例提供的一种治具的立体结构示意图。
[0023]图2是图1所示治具另一角度的立体结构示意图。
[0024]图3是图2所示治具中的第二治具嵌入第一治具的型腔前的纵向剖视示意图。
[0025]图4是图2所示治具中的第二治具的顶针抵顶镜片材料时的纵向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]如图1及图3所示，为本发明的一较佳实施例，一种治具100，包括第一治具I及第二治具2，第一治具I上开设有用于放置待加工镜片材料200的凹槽111，第二治具2上对应于凹槽111的位置垂直延伸出顶针21，第一、第二治具1、2盖合时，顶针21可嵌入与其对应的凹槽111内。
[0028]具体地，第一治具I上开设有若干凹槽111，第二治具2上亦相应地设置有若干的顶针21。若干凹槽111及顶针21均匀分布，且呈点阵状。
[0029]将待加工的镜片材料200放置于治具100上，治具100的尺寸相对于镜片材料200
要大，可被CNC真空吸气固定，从而可进行CNC加工。
[0030]为了防止镜片材料200在凹槽111内发生移动，影响后续的点胶、粘合工序，凹槽111的形状与待加工镜片材料200的形状相匹配。
[0031]请参考图4，进行粘合工序时，顶针21抵顶与其对应的凹槽111内的镜片材料200，为防止在粘合时发生移位，影响粘合效果，第一治具I设有型腔12，凹槽111设置于型腔12的底部，第二治具2嵌入型腔12内。
[0032]第一治具I还包括母板10以及可拆卸地盖设于母板10顶部的牙板11，凹槽111开设于牙板11上。因为牙板11可从母板10上拆下，所以可更换不同的牙板11，不同的牙板11具有不同尺寸的凹槽111，因此，通过更换不同的牙板11可使治具100能加工不同尺寸规格的镜片材料200。
[0033]应用本实施例的治具加工摄像头镜片，包括以下步骤:
[0034]a、上模，将切割好的镜片材料200摆放在第一治具I的凹槽111内；
[0035]b、点胶，在所有顶针21的顶部表面上点上胶水，胶水优先选择UV胶水(Ultrav1let Rays，紫外光固化胶)，点胶时，要确保胶水点在顶针21顶部的中心位置；
[0036]C、粘合，确定第二治具2内的所有顶针21都点上胶水后，将第二治具2带顶针21的一面平稳地压在第一治具I上，使第一治具I里所有的镜片材料200均与第二治具2上相对应的顶针21充分接触并粘合，确保胶水已经凝固后取出第二治具2，若需加快凝固速度，可用LED光源照射顶针21与镜片材料200的接触处10秒。
[0037]d、CNC加工，CNC加工前，要确认第二治具2上的所有顶针21是否都粘有镜片材料200，若是，则进行CNC加工，不是，则对没粘有镜片材料200的顶针21进行点胶，并进行粘合工作，直至所有的顶针21都粘有镜片材料200后，将粘有镜片材料200的第二治具2放入CNC工作台，进行CNC加工。CNC加工时，通过真空吸气固定治具100，调试CNC工艺参数后，CNC刀具按顺利一次性地对顶针21上的镜片材料200进行成品要求规格的仿形、倒边。
[0038]e、脱模，待CNC加工完成后，取出第二治具2，检查加工的产品是否有异常，若无异常则取出加工好的产品，流入下一工序。
[0039]优化地，为了便于LED灯光进入凹槽111内，与胶水接触，于凹槽111的内壁上开设有若干与外界相通的进光孔(图中未示出)。
[0040]因采用CNC加工工艺，替代了传统工艺中利用仿形机、倒边机进行仿形、倒边操作，减少了人工的干预；并且依靠CNC设备的精确性，通过CNC刀具，在镜片材料上一次性完成仿形、倒边的工序，在保证产品外观尺寸的前提下，缩短产品生产制程时间，大幅地提升产量，从而提高生产效率。如果CNC工序管控得当，也可免除传统工艺中的平磨工序(平磨主要是为了平整镜片上的划痕)。经过检测，应用本实施例加工摄像头镜片的方法可保证产品误差控制在0.01毫米之内，也可避免产品崩边，提高了产品良率。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种治具，其特征在于，其包括第一治具及第二治具，所述第一治具上开设有用于放置待加工镜片材料的凹槽，所述第二治具上对应于所述凹槽的位置垂直延伸出顶针，所述第一、第二治具盖合时，所述顶针可嵌入与其对应的凹槽内。
2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一治具上开设有若干凹槽，所述第二治具上亦相应地设置有若干的顶针。
3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，若干所述的凹槽及顶针均匀分布，且呈点阵状。
4.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一治具设有型腔，所述凹槽设置于所述型腔的底部，所述第二治具可嵌入所述型腔内。
5.如权利要求1至4任意一项所述的治具，所述第一治具还包括母板以及可拆卸地盖设于所述母板顶部的牙板，所述凹槽位于所述牙板上。
6.如权利要求1至4任意一项所述的治具，其特征在于，所述凹槽的形状与所述待加工镜片材料的形状相匹配。
7.如权利要求1至4任意一项所述的治具，其特征在于，所述凹槽的内壁上开设有若干与外界相通的进光孔。
8.—种应用权利要求1至4任意一项所述的治具加工摄像头镜片的方法，包括以下步骤: a、上模，将切割好的镜片材料摆放在第一治具的凹槽内； b、点胶，在所有顶针的顶部表面上点上胶水； c、粘合，确定第二治具上的所有顶针都点上胶水后，将第二治具带顶针的一面平稳地压在第一治具上，使第一治具里所有的镜片材料均与第二治具上相对应的顶针充分接触并粘合，确保胶水已经凝固后取出第二治具。 d、CNC加工，将粘有镜片材料的第二治具放入CNC工作台，进行CNC加工； e、脱模，待CNC加工完成后，取出第二治具，检查加工的产品是否有异常，若无异常则取出加工好的产品，流入下一工序。
9.如权利要求8所述的治具加工摄像头镜片的方法，还包括以下步骤:CNC加工前，要确认第二治具上的所有顶针是否都粘有镜片材料，若是，则进行CNC加工；不是，则对没粘有镜片材料的顶针进行点胶，并进行再次的粘合工作，直至所有的顶针都粘有镜片材料后，再进行CNC加工。
10.如权利要求8或9所述的治具加工摄像头镜片的方法，还包括以下步骤:CNC加工时，通过真空吸气固定治具，调试CNC工艺参数后，CNC刀具按顺利一次性地对顶针上的镜片材料200进行成品要求规格的仿形、倒边。
【文档编号】B24B41/06GK104493711SQ201410782127
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】彭洁 申请人:彭洁