技术领域本发明用于钢丝热镀锌生产线，特别是一种双向可调钢丝热镀锌装置。
背景技术：
钢丝在热镀锌过程中，一般是通过压轮将钢丝压入锌槽，通过直升或斜升方式脱离锌槽进行冷却，由于钢丝采用一种角度冷却，其产能方面受到了很大的限制，而且钢丝在运动过程中由于张力及角度不稳定，也造成了锌液的溅出及对设备的损害。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种双向可调钢丝热镀锌装置，用以解决镀锌单一的生产方式即钢丝的直升或斜升镀锌方式同时进行，并使钢丝直升及斜升角度准确，张力调节方便，本发明所采用的技术方案是：斜升压盘及直升压盘将钢丝压入有融化锌液的锌槽内，钢丝另一端分别通过斜升轮及直升轮装置，并通过减速手轮调节其上行角度及张力，直升轮装置的底端通过关节轴承与主体架连接，顶端通过调直机构与主体架连接，夹紧器固定于主体架上并夹紧直升轮装置。所述的调直机构通过螺纹与直升轮装置连接，通过调整螺纹深度可修正直升轮装置的垂直度。本发明的有益效果是：通过钢丝的直升及斜升镀锌方式同时进行，提高钢丝上行角度的准确性，使张力调节方便，大大提高了镀锌钢丝的质量及产量。附图说明图1为本发明一种双向可调钢丝热镀锌装置示意图。标识说明：1.锌槽2.斜升轮3.主体架4.调直机构5.直升轮装置6.减速手轮7.斜升压盘8.直升压盘9.夹紧器10.关节轴承。具体实施方式以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明：本装置包括锌槽（1）、斜升轮（2）、主体架（3）、调直机构（4）、直升轮装置（5）、减速手轮（6）、斜升压盘（7）、直升压盘（8）、夹紧器（9）、关节轴承（10），钢丝进入锌槽（1）由后，斜升压盘（7）及直升压盘（8）将钢丝压入锌液中，锌槽（1）内有高温的融化锌液，钢丝另一端分别通过斜升轮（2）及直升轮装置（5），并通过减速手轮（6）调节其上行角度及张力，减速手轮（6）前后推动可分别进入斜升压盘（7）及直升压盘（8）的齿轮槽，并左右旋转调节钢丝张力，直升轮装置（5）的底端通过关节轴承（10）与主体架（3）连接，顶端通过调直机构（4）与主体架（3）连接，旋转调直机构（4）上的螺母可使直升轮装置（5）呈竖直状态，夹紧器（9）固定于主体架（3）上并夹紧调直的直升轮装置（5）。设备工作时，处于斜升压盘（7）及直升压盘（8）上的钢丝同时上行，由于钢丝上行的角度精确，钢丝张力适中，从而使镀锌的质量提高，产量成倍增长。