一种铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铸造【技术领域】，具体涉及一种铸造模具，其包括支架和模具本体，支架的上端设有模具本体，支架下端设有轴承，轴承的下端设有齿轮升降杆，轴承上还设有横杆，支架内设有横支架，横支架一端设有齿轮，齿轮与齿轮升降杆齿连，模具本体包括模具A和模具B，模具A和模具B为对称关系，且模具A和磨具B的底部都设有铰链，模具A通过支杆a与横杆固连，模具B通过支杆b与横杆固连；模具本体包括浇注口、上模、下模和模具外壳，浇注口设有上浇注口和下浇注口；下浇注口的口径比上浇注口的口径大。本实用新型通过使注浇口的上径大于下径，提高了浇注质量和成品率；通过使模具本体能够自动打开，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【专利说明】 一种铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，具体涉及一种铸造模具。
【背景技术】
[0002]铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如:铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]中国实用新型专利(受理号:CN202725986U)中公开了一种铸造模具脱模装置，其包括支架，支架顶部设有铸造模具，铸造模具固定在升降杆上，升降杆的一侧具有齿；支架内设有旋转杆，旋转杆与齿轮连接，齿轮与升降杆啮合。本实用新型铸造模具脱模装置，结构简单，操作简便，通过转动旋转杆，带动升降杆上升，从而使铸造模具与支架脱离。
[0004]上述的铸造脱模装置，由于整个模具是固定于升降杆上的，所以模具被顶开时，模具本身的存在，对于取件十分不便，从而降低了生产效率，增大了劳动强度；由于模具的浇注口没有采用缓冲装置，模具的浇注质量和成品率很低，无法满足市场的需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是就以上现有技术的缺陷，提供了一种铸造模具。
[0006]为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]—种铸造模具，包括支架(7)和模具本体(1)，所述支架(7)的上端设有模具本体
(1)，所述支架(7)下端设有活塞(14)，所述活塞(14)的下端设有齿轮升降杆(8)，所述活塞(14)上还设有横杆(11)，所述支架(7)内设有横支架(7)，所述横支架(9) 一端设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿轮升降杆(8)齿连，其特征在于:所述模具本体(I)包括模具A
(16)和模具B(17)，所述模具A (16)和模具B (17)为对称关系，且模具A (16)和磨具B
(17)的底部都设有铰链(15)，所述模具A(16)通过支杆a (13)与横杆(11)固连，所述模具B (17)通过支杆b (4)与横杆(11)固连。通过使模具本体(I)能够在浇注结束以后，能够自动打开，一方面提高了生产率，另一方面也降低了劳动强度。
[0008]所述横杆(11)上设有限位槽a (12)和限位槽b (6)，所述支杆a (13)和支杆b
(4)一端都设有滑动轮(5)，所述支杆a (13)通过滑动轮(5)在限位槽a (12)上滑动，所述支杆b (4)通过滑动轮(5)在限位槽b (6)上滑动，所述支杆a (13)通过轴承(2)在模具A (16)上转动，所述支杆b (4)通过轴承(2)在模具B (17)上转动。
[0009]所述横杆(11)与活塞(14)之间通过螺栓固连。
[0010]所述模具本体(I)与支架之间设有底座(3)，所述底座(3)与支架(7)之间通过螺栓固连。[0011]所述模具本体(I)包括浇注口(23)、上模(18)、下模(22)和模具外壳(21)，所述浇注口(23)设有上浇注口(20)和下浇注口(19)。
[0012]所述下浇注口(19)的口径比上浇注口(20)的口径大。通过采用上口径比下口径大的设计，减缓了浇注液的流速，提高了浇注质量和成品率。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014](I)通过使注浇口(23)的上径大于下径，从而降低了浇注液流速，提高了浇注质量和成品率；
[0015](2)通过使模具本体(I)能够自动打开，便于浇注和取件，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为图1中模具本体的剖视图；
[0018]图中:1、模具本体；2、轴承；3、底座；4、支杆b ;5、滚动轮；6、限位槽b ;7、支架；8、齿轮升降杆；9、横支架；10、齿轮；11、横杆；12、限位槽a ;13、支杆a ;14、活塞；15铰链；16、模具A ;17、模具B ;18、上模；19、下浇注口 ；20、上浇注口 ；21、模具外壳；22、下模；23、浇注□。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0020]如图1所示的一种铸造模具，其包括支架(7)和模具本体(1)，支架(7)的上端设有模具本体(1)，支架(7)下端设有活塞(14)，活塞(14)的下端设有齿轮升降杆(8)，活塞
(14)上还设有横杆(11)，支架(7)内设有横支架(7)，横支架(9)一端设有齿轮(10)，齿轮
(10)与齿轮升降杆(8)齿连，其特征在于:模具本体(I)包括模具A(16)和模具B (17)，模具A (16)和模具B (17)为对称关系，且模具A (16)和磨具B (17)的底部都设有铰链
(15),模具A(16)通过支杆a (13)与横杆(11)固连,模具B (17)通过支杆b (4)与横杆
(11)固连；横杆(11)上设有限位槽a(12)和限位槽b (6),支杆a (13)和支杆b (4) 一端都设有滑动轮(5)，支杆a (13)通过滑动轮(5)在限位槽a (12)上滑动，支杆b (4)通过滑动轮(5)在限位槽b (6)上滑动，支杆a (13)通过轴承(2)在模具A (16)上转动，支杆b (4)通过轴承(2)在模具B (17)上转动；横杆(11)与活塞(14)之间通过螺栓固连；模具本体(I)与支架之间设有底座(3)，底座(3)与支架(7)之间通过螺栓固连。
[0021]如图2所示的模具本体(1)，其包括浇注口(23)、上模(18)、下模(22)和模具外壳
(21)，浇注口(23)设有上浇注口(20)和下浇注口(19);下浇注口(19)的口径比上浇注口
(20)的口径大。
[0022]当本实用新型投入使用时，齿轮升降杆(8 )和横杆(11)在齿轮(10 )带动下竖直上下运动，从而使支杆a (13)在横杆(11)的作用下，推动模具A (16)绕着铰链(15)转动，支杆b (4)在横杆(11)的作用下，推动模具B (17)绕着铰链(15)转动，当齿轮升降杆(8)在最低端的时候，模具A (16)与模具B (17)为闭合状态，当齿轮升降杆(8)在最上端的时候，模具A (16)和模具B (17)为敞开状态,从而实现模具A (16)和模具B (17)的一开一合，实现了浇注和取件。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种铸造模具，包括支架(7)和模具本体(1)，所述支架(7)的上端设有模具本体(1)，所述支架(7)下端设有活塞(14)，所述活塞(14)的下端设有齿轮升降杆(8)，所述活塞(14)上还设有横杆(11)，所述支架(7)内设有横支架(7)，所述横支架(9) 一端设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿轮升降杆(8)齿连，其特征在于:所述模具本体(I)包括模具A(16)和模具B(17)，所述模具A (16)和模具B (17)为对称关系，且模具A (16)和磨具B(17)的底部都设有铰链(15)，所述模具A(16)通过支杆a (13)与横杆(11)固连，所述模具B (17)通过支杆b (4)与横杆(11)固连。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述横杆(11)上设有限位槽a(12)和限位槽b(6)，所述支杆a (13)和支杆b (4)—端都设有滑动轮(5)，所述支杆a(13)通过滑动轮(5)在限位槽a(12)上滑动，所述支杆b (4)通过滑动轮(5)在限位槽b(6)上滑动，所述支杆a (13)通过轴承(2)在模具A (16)上转动，所述支杆b (4)通过轴承(2)在模具B (17)上转动。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于:所述横杆(11)与轴承(14)之间通过螺栓固连。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述模具本体(I)与支架之间设有底座(3)，所述底座(3)与支架(7)之间通过螺栓固连。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于:所述模具本体(I)包括浇注口(23),上模(18)、下模(22)和模具外壳(21)，所述浇注口(23)设有上浇注口(20)和下浇注口(19)。
6.根据权利要求5所述的一种铸造模具，其特征在于:所述下浇注口(19)的口径比上浇注口(20)的口径大。
【文档编号】B22C9/06GK203679183SQ201420058787
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月7日 优先权日:2014年2月7日
【发明者】李双根 申请人:宁国市铸丰钢球铸造有限公司