一种钢包引流砂搅拌烘干的制造方法
【专利摘要】一种涉及钢包引流砂生产领域的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机包含加热装置、烘干筒和驱动装置；所述的加热装置设有烘干腔和热源；烘干腔内中部设有一烘干筒，烘干筒的一端通过转轴与设在烘干腔一端腔壁外的驱动装置的输出轴连接，烘干筒的另一端中心位置设有延伸出烘干腔的另一端腔壁的料口；所述的烘干筒内壁螺旋设有搅拌叶；所述的烘干机不但能够有效的降低烘干时间，而且还能够确保均匀的烘干引流砂。
【专利说明】一种钢包引流砂搅拌烘干机
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及钢包引流砂生产领域，尤其是涉及一种能够对钢包引流砂进行搅拌式烘干的钢包引流砂搅拌烘干机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，钢包引流砂主要是用于钢包底部注流孔的堵塞和引流，其要求能够在较低的温度下烧结，从而以避免在加入钢水时因引流砂上浮而造成事故，同时，还要求其在高温和长时间冶炼状态下迎钢液面不能烧结太厚，从而达到自动开浇，减少钢水污染，降低烟气消耗，提高生产效率和提高生产安全系数的目的，由此可见，钢包引流砂作为一种必不可少的钢包用耐火材料，其质量的好坏在其应用的过程中起着至关重要的作用；然而，由于钢包引流砂在制备时需要先将各种基料混合，然后再对引流砂的混合料进行烘干处理后才能制成合格的成品钢包引流砂，而现有的用于烘干引流砂的设备不但需要人工加料烘干，而且还因其自身结构的原因而存在有烘干时间较长、烘干不均匀和能耗较高、效率较低的缺陷，即引流砂的烘干质量不但关系着引流砂的成品质量，而且还直接影响着其生产成本，因此，如何能够开发一种用时较短，烘干均匀，且耗能较低，效率较高的引流砂烘干机就成为了钢包引流砂制造业的研究课题之一。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机不但能够有效的降低烘干时间，而且还能够确保均匀的烘干引流砂。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机包含加热装置、烘干筒和驱动装置；所述的加热装置设有上下两层，其上层设为中空的烘干腔，下层设有热源；加热装置的烘干腔内中部设有一烘干筒，烘干筒的一端通过转轴与设在烘干腔一端腔壁外的，具有正反双向转动模式的驱动装置的输出轴连接，烘干筒的另一端中心位置设有延伸出烘干腔另一端腔壁的料口 ；所述的烘干筒内壁螺旋设有自其料口端至另一端的搅拌叶。
[0009]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述加热装置的上层烘干腔的腔壁设有隔热保温层。
[0010]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的加热装置的下层设有沿轴线方向正对烘干腔底面中部的热源。
[0011]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的热源为电加热炉。
[0012]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的热源为燃煤炉，在烘干腔的顶面设有排烟道。
[0013]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述驱动装置的输出轴通过齿轮与转轴对接。
[0014]所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机设有定位底座，且烘干腔对应料口一端的底部与设在定位底座一侧的支柱顶端铰接，烘干腔对应驱动装置的一端底部与固定设在定位底座另一侧的液压翻转举升装置的举升端头铰接。
[0015]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:[0016]本实用新型所述的钢包引流砂搅拌烘干机结构简单，使用方便；所述的烘干机采用在旋转的烘干筒外围一周设置加热装置的方法达到了全方位立体加热烘干烘干筒的目的，从而有效的对烘干筒内的引流砂进行了均匀的烘干，同时也相应的缩减了烘干的时间，降低了能耗和提高了效率。
[0017]【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型的示意图；
[0019]图2是本实用新型的另一种结构示意图。
[0020]图中:1、烘干腔；2、热源；3、烘干筒；4、驱动装置；5、料口 ；6、搅拌叶；7、定位底座；8、支柱；9、液压翻转举升装置。
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:[0023]结合附图1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机包含加热装置、烘干筒3和驱动装置4 ;所述的加热装置设有上下两层，其上层设为中空的用于安置烘干筒3的烘干腔I，下层设有沿烘干腔I轴线方向正对烘干腔I底面中部的热源2，从而便于让热源2产生的热力均匀有效的加热烘干腔I ;根据需要，能够将加热装置的下层的热源2设为便于控制温度的电加热炉，即电加热炉产生的热量能够进入并积聚在烘干腔I内，并达到全面加热烘干烘干筒3内引流砂的目的，或者，在电力紧张的地区应用时，能够将热源2设为燃煤炉，并同时在烘干腔I的顶面中部设置一排烟道，即燃煤炉产生的热量能够进入并积聚在烘干腔I内，这些热量围绕烘干筒3的筒壁并将其全面加热，随后再上升并通过排烟道排出，SP进入烘干腔I的热量能够均匀的烘干烘干筒3内的引流砂；为进一步的增强保温加热效果，能够将加热装置上层的烘干腔I腔壁设置一层隔热保温层；
[0024]所述的烘干腔I内中部沿烘干腔I的轴向设置一烘干筒3，烘干筒3的一端通过密封贯穿烘干腔一端腔壁的转轴与设在烘干腔I外的，具有正转和反转两种驱动模式的驱动装置4连接，从而能够达到利用驱动装置4驱动转轴来带动烘干筒3正向或反向转动；同时，烘干筒3的另一端中心位置设有一用于进出物料的料口 5，该料口 5密封延伸出烘干腔I的另一端腔壁，从而有效的保障了位于烘干筒3内的物料在搅拌烘干的过程中不会由烘干筒3的任一端出现漏料现象；根据需要，能够通过齿轮将驱动装置4的输出轴与转轴的对应端咬合对接在一起，从而确保了能够稳定有效的传导驱动力；所述的烘干筒3内壁螺旋设有自其料口 5端至另一端的搅拌叶6，从而在驱动装置4通过转轴带动烘干筒3旋转的同时，能够通过设置在烘干筒3内壁的螺旋状搅拌叶6的正转和反转来控制引流砂料在烘干筒3内的动作，即烘干筒3正向转动时，螺旋状搅拌叶6能够有效保障烘干筒3内的引流砂不会向料口 5方向流动，而烘干筒3在反向转动时，螺旋状搅拌叶6则能够促进烘干筒3内的引流砂向料口 5方向流动，从而利于卸料；
[0025]结合附图2所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机设有定位底座7，即所述的烘干机能够在烘干筒3搅拌转动的过程中通过定位底座7来有效的增强其整体稳定性；此外，所述烘干腔I对应料口 5 —端的底部与设在定位底座7 —侧的支柱8顶端铰接，烘干腔I对应驱动装置4的一端底部与固定在定位底座7另一侧的液压翻转举升装置9的举升端头铰接，即所述的液压翻转举升装置9在通过伸缩举升动作抬起所述烘干机的一端时，所述的烘干机能够以烘干腔I与支柱8铰接的点为圆心转动，从而使烘干筒3的料口 5倾斜朝向下方，并由此达到更便于出料的目的。
[0026]实施本实用新型所述的钢包引流砂搅拌烘干机时，只需将所述烘干机的料口 5与相应的卸料口对应，使其能够达到自动卸料的目的，然后，再通过加热装置下层的热源2加热其上层的烘干腔1，并通过驱动装置4的带动使烘干筒3正向旋转，同时将混合好的引流砂料卸至烘干筒3内，最后通过位于烘干腔I内的烘干筒3的转动来有效的完成对引流砂料的搅拌烘干作业；当烘干结束，只需反向转动烘干筒3即能够利用螺旋状的搅拌叶6将烘干筒3内的成品引流砂旋出，或者，通过操作液压翻转举升装置9使所述的烘干机倾斜，以利用重力来倒出成品引流砂。
[0027]本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的烘干机包含加热装置、烘干筒(3)和驱动装置(4);所述的加热装置设有上下两层，其上层设为中空的烘干腔(I)，下层设为热源(2);加热装置的烘干腔(I)内中部设有一烘干筒(3)，烘干筒(3)的一端通过转轴与设在烘干腔(I) 一端腔壁外的，具有正反双向转动模式的驱动装置(4)的输出轴连接，烘干筒(3)的另一端中心位置设有料口(5)，且该料口(4)延伸出烘干腔(I)的另一端腔壁；所述的烘干筒⑶内壁螺旋设有自其料口(5)端至另一端的搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述加热装置的上层烘干腔(I)的腔壁设有隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的加热装置的下层设有沿轴线方向正对烘干腔(I)底面中部的热源(2)。
4.根据权利要求1或3所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的热源(2)为电加热炉。
5.根据权利要求1或3所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的热源(2)为燃煤炉，且烘干腔(I)的顶面设有排烟道。
6.根据权利要求1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的驱动装置(4)的输出轴通过齿轮与转轴对接。
7.根据权利要求1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，其特征是:所述的烘干机设有定位底座(7)，且烘干腔(I)对应料口(5) —端的底部与设在定位底座(7) —侧的支柱(8)顶端铰接，烘干腔(I)对应驱动装置(4)的一端底部与固定设在定位底座(7)另一侧的液压翻转举升装置(9)的举升端头铰接。
【文档编号】B22C5/08GK203711750SQ201420078012
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】彭武伟, 李红社, 翟荣灿, 马强伟 申请人:洛阳市科丰冶金新材料（集团）有限公司