离心机拔管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心机拔管装置，涉及铸管加工装置【技术领域】，包括拔管车、油缸、拔管臂、连杆和拔管钳，拔管臂、油缸设置在拔管车上，拔管钳固定在拔管臂上，油缸、连杆、拔管钳依次相连。拔管钳通过拔管臂固定在拔管车上，油缸活塞向前推，连杆带动拔管钳的钳块回收，拔管车带动拔管装置进入铸管内腔，油缸活塞向回收缩，连杆带动拔管钳的钳块向外扩张、涨紧铸管内腔，拔管车再后退，将铸管从管模中拔出，完成拔管过程。采用6个钳块，使钳块数量增加一倍，铸管受钳块涨力均匀，不易脱钳，铸管变形小，避免了废品，提高了工作效率。本实用新型具有结构紧凑、操作简单方便、工作效率高、使用寿命长的优点。
【专利说明】离心机拔管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸管加工装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]离心球墨铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，广泛应用于城建给水、排水和煤气输送等工程上。近年来，国内离心球墨铸铁管的发展速度很快，特别是在给水工程中，因其具有施工方便、具有较高的抗压性能和较好的耐腐蚀性、耐磨性能，已基本上取代了其他管材。
[0003]目前，离心球墨铸铁管在浇注过程中，铸管拔管过程有两种方式，推管和拔管。传统拔管钳使用三爪，钳块无合金头，在拔管过程中，因三爪受力不均，管体局部变形较大，且拔管比较困难，经常出现将铸管涨裂，造成废品，或经常脱钳多次进出，拔不出管来，造成生产效率低，严重影响离心机整体效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作简单方便、工作效率高、施工质量好的离心机拔管装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种离心机拔管装置，包括拔管车、油缸、拔管臂、连杆和拔管钳，所述拔管车上设有支架，所述拔管臂设置在支架一端，所述拔管钳固定在拔管臂上，所述连杆架设在支架中部，所述油缸设置在拔管车上支架的另一端，所述油缸活塞连接连杆，所述连杆与拔管钳相连。
[0007]优选的，所述拔管钳包括钳座、第一连接杆、钳块、第二连接杆、连接板、锁紧块和连接轴，所述钳座固定在拔管臂上，所述第一连接杆一端与钳座铰接，另一端固定钳块，所述第一连接杆固定钳块的一端与第二连接杆一端铰接，所述第二连接杆的另一端与连接板铰接，所述钳块为三个以上，所述连接板中部设有通孔，所述连接轴贯穿钳座中间和连接板的通孔，端部通过锁紧块固定，另一端与连杆相连。
[0008]优选的，所述钳座为框架式结构，底部和上方均为圆盘形、且中间设有通孔，所述钳座上方的圆盘边缘设有放射状的钳块滑槽。
[0009]优选的，所述钳座与连接轴之间设有导向套。
[0010]优选的，所述连接板与锁紧块之间设有隔套，所述连接轴与导向套之间设有套筒。[0011 ] 优选的，所述钳块包括两个钳口，所述两个钳口结构相同，每个钳口包括钳口连接座、钳口固定座、平衡块和硬质合金头，所述钳块通过钳口连接座固定在第一连接杆的端部，所述钳口固定座设置在钳口连接座上，所述平衡块设置在钳口固定座内，所述硬质合金头设置在钳口固定座顶部；所述两个钳口上硬质合金头所在平面呈钝角。
[0012]优选的，所述钳口固定座上部设有台阶形滑槽，所述滑槽下方设有平衡块凹槽，所述滑槽内设有合金头底座，所述硬质合金头设置在合金头底座上。[0013]优选的，所述钳口连接座与第一连接杆、钳口连接座与钳口固定座、钳口固定座与合金头底座的连接均为螺栓连接。
[0014]优选的，所述钳块为6个。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:拔管钳通过拔管臂固定在拔管车上，连接轴通过连杆与油缸连接，油缸活塞向前推，连接轴带动带动钳块回收，拔管车带动拔管装置进入铸管内腔，油缸活塞向回收缩，连接轴带动第二连接杆和第一连接杆移动，带动钳块向外扩张、涨紧铸管内腔，拔管车再后退，将铸管从管模中拔出，完成拔管过程。连接轴在伸缩过程中，钳块在钳块滑槽内滑动，采用6个钳块，使钳块数量增加一倍，铸管受钳块涨力均匀，铸管变形小，避免了废品；连接板与锁紧块之间设有隔套，使锁紧块固定牢固，连接轴与导向套之间设有套筒，可延长连接轴的使用寿命，硬质合金头硬度高、耐磨性能好，使用寿命长；钳口连接座与第一连接杆、钳口连接座与钳口固定座、钳口固定座与合金头底座的连接均为螺栓连接，可根据不同规格的铸管，更换钳块，快捷方便，由于多个硬质合金头同时受力，不易脱钳，一次拔出，提高了工作效率。本实用新型具有结构紧凑、操作简单方便、工作效率高、使用寿命长的优点，便于更换钳块，可防止铸管变形，生产的铸管质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中拔管钳的结构示意图；
[0018]图3是图2中钳块的结构示意图；
[0019]图4是图2中的A向视图；
[0020]图中:1_拔管车，2-油缸，3-拔管臂，4-连杆，5-拔管钳，11-支架，50-套筒，51-钳座，52-第一连接杆，53-钳块，54-第二连接杆，55-连接板，56-锁紧块，57-连接轴，58-导向套，59-隔套，530-钳口连接座，531-钳口固定座，532-平衡块，534-硬质合金头，535-合金头底座。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]一种离心机拔管装置，包括拔管车1、油缸2、拔管臂3、连杆4和拔管钳5，所述拔管车I上设有支架11，所述拔管臂3设置在支架11 一端，所述拔管钳5固定在拔管臂3上，所述连杆4架设在支架11中部，所述油缸2设置在拔管车I上支架11的另一端，所述油缸2活塞连接连杆4，所述连杆4与拔管钳5相连；所述拔管钳5包括钳座51、第一连接杆52、钳块53、第二连接杆54、连接板55、锁紧块56和连接轴57，所述钳座51固定在拔管臂3上，所述第一连接杆52 —端与钳座51铰接，另一端固定钳块53，所述第一连接杆52固定钳块53的一端与第二连接杆54 —端铰接，所述第二连接杆54的另一端与连接板55铰接，所述钳块53为三个以上，所述连接板55中部设有通孔，所述连接轴57贯穿钳座51中间和连接板55的通孔，端部通过锁紧块56固定，另一端与连杆4相连。
[0023]所述钳座51为框架式结构，底部和上方均为圆盘形、且中间设有通孔，所述钳座51上方的圆盘边缘设有放射状的钳块滑槽，连接轴57在伸缩过程中，钳块53在钳块滑槽内滑动，实现钳块53的自由伸缩。[0024]所述钳座51与连接轴57之间设有导向套58，所述连接板55与锁紧块56之间设有隔套59，对锁紧块56便于施力，连接板55固定更牢固，所述连接轴57与导向套58之间设有套筒50，导向套58对连接轴57起导向作用，连接轴57可在导向套58内左右移动，套筒50的设置可避免连接轴57直接与导向套58接触，可延长连接轴57的使用寿命。
[0025]所述钳块53为6个，每个钳块53均包括两个钳口，所述两个钳口结构相同，每个钳口包括钳口连接座530、钳口固定座531、平衡块532和硬质合金头534，所述钳块53通过钳口连接座530固定在第一连接杆52的端部，所述钳口固定座531设置在钳口连接座530上，所述平衡块532设置在钳口固定座531内，所述硬质合金头534设置在钳口固定座531顶部；所述两个钳口上硬质合金头534所在平面呈钝角，这使钳块53张开、涨紧铸管内腔时，钳块53的钳口上硬质合金头534所在外接圆与铸管内壁接触充分，使铸管内壁受力均匀，铸管不易变形，避免产生废品。
[0026]所述钳口连接座530与第一连接杆52、钳口连接座530与钳口固定座531、钳口固定座531与合金头底座535的连接均为螺栓连接，方便安装拆卸；所述钳口固定座531上部设有台阶形滑槽，所述滑槽下方设有平衡块凹槽，所述滑槽内设有合金头底座535，所述硬质合金头534设置在合金头底座535上。安装时，将装有硬质合金头534的合金头底座535沿台阶形滑槽进入钳口固定座531，两侧再用螺栓紧固，拆卸更换方便。
[0027]实施时，拔管钳5通过拔管臂3固定在拔管车I上，连接轴57通过连杆4与油缸2连接，油缸2活塞向前推，连接轴57带动第二连接杆54向前移动，第二连接杆54带动钳块53回收，拔管车I带动拔管装置进入铸管内腔，油缸2活塞向回收缩，连接轴57带动第二连接杆54和第一连接杆52移动，带动钳块53向外扩张、涨紧铸管内腔，拔管车I再后退，将铸管从管模中拔出，完成拔管过程。连接轴57在伸缩过程中，钳块53在钳块滑槽内滑动，由于采用6个钳块，钳块53数量增加一倍，铸管受钳块53涨力均匀，铸管变形小，避免了废品；连接板55与锁紧块56之间设有隔套59，使连接板55固定更牢固，连接轴57与导向套58之间设有套筒50，可延长连接轴57的使用寿命，硬质合金头534硬度高、耐磨性能好，使用寿命长；钳口连接座530与第一连接杆52、钳口连接座530与钳口固定座531、钳口固定座531与合金头底座535的连接均为螺栓连接，可根据不同规格管子，更换钳块53，快捷方便，由于多个硬质合金头534同时受力，不易脱钳，一次拔出，提高了工作效率。本实用新型具有结构紧凑、操作简单方便、工作效率高、使用寿命长的优点，便于更换钳块，可防止铸管变形，生广的铸管质量得到提闻。
[0028]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种离心机拔管装置，其特征在于:包括拔管车(I)、油缸(2)、拔管臂(3)、连杆(4)和拔管钳(5)，所述拔管车(I)上设有支架(11)，所述拔管臂(3)设置在支架(11) 一端，所述拔管钳(5)固定在拔管臂(3)上，所述连杆(4)架设在支架(11)中部，所述油缸(2)设置在拔管车(I)上支架(11)的另一端，所述油缸(2)活塞连接连杆(4)，所述连杆(4)与拔管钳(5)相连。
2.根据权利要求1所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述拔管钳(5)包括钳座(51)、第一连接杆(52)、钳块(53)、第二连接杆(54)、连接板(55)、锁紧块(56)和连接轴(57)，所述钳座(51)固定在拔管臂(3)上，所述第一连接杆(52)—端与钳座(51)铰接，另一端固定钳块(53)，所述第一连接杆(52)固定钳块(53)的一端与第二连接杆(54)—端铰接，所述第二连接杆(54)的另一端与连接板(55)铰接，所述钳块(53)为三个以上，所述连接板(55)中部设有通孔，所述连接轴(57)贯穿钳座(51)中间和连接板(55)的通孔，端部通过锁紧块(56)固定，另一端与连杆(4)相连。
3.根据权利要求2所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳座(51)为框架式结构，底部和上方均为圆盘形、且中间设有通孔，所述钳座(51)上方的圆盘边缘设有放射状的钳块滑槽。
4.根据权利要求3所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳座(51)与连接轴(57)之间设有导向套(58)。
5.根据权利要求4所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述连接板(55)与锁紧块(56)之间设有隔套(59)，所述连接轴(57)与导向套(58)之间设有套筒(50)。
6.根据权利要求2所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳块(53)包括两个钳口，所述两个钳口结构相同，每个钳口包括钳口连接座(530 )、钳口固定座(531)、平衡块(532 )和硬质合金头(534 )，所述钳块(53 )通过钳口连接座(530 )固定在第一连接杆(52 )的端部，所述钳口固定座(531)设置在钳口连接座(530)上，所述平衡块(532)设置在钳口固定座(531)内，所述硬质合金头(534)设置在钳口固定座(531)顶部；所述两个钳口上硬质合金头(534)所在平面呈钝角。
7.根据权利要求6所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳口固定座(531)上部设有台阶形滑槽，所述滑槽下方设有平衡块凹槽，所述滑槽内设有合金头底座(535)，所述硬质合金头(534)设置在合金头底座(535)上。
8.根据权利要求6所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳口连接座(530)与第一连接杆(52)、钳口连接座(530)与钳口固定座(531)、钳口固定座(531)与合金头底座(535)的连接均为螺栓连接。
9.根据权利要求2所述的离心机拔管装置，其特征在于:所述钳块(53)为6个。
【文档编号】B22D13/10GK203711801SQ201420102033
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】郝广增, 黄东 申请人:新兴铸管股份有限公司