一种双金属的高炉水冷壁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高炉水冷壁领域，尤其涉及一种双金属的高炉水冷壁结构，包括热面和冷面，铜板制成的热面与钢板制成的冷面之间对开形成冷却水流道，进水管和出水管均设于冷面上，其特征在于，所述热面与冷面组合后的周边通过电子束焊缝相连接，所述电子束焊缝宽4～6mm、深45～55mm；所述冷面上对应冷却水流道间隔处呈矩阵排列多点电子束穿透焊缝。所述电子束穿透焊缝的排列行距L为150～280mm、列距M为300～400mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用先进的电子束技术进行穿透性焊接，不用开“V”形坡口，制造难度降低，生产效率高，电子束焊接性能较好，冷却壁在高炉使用的过程中，焊缝不易开裂。
【专利说明】 一种双金属的高炉水冷壁结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉水冷壁领域，尤其涉及一种双金属的高炉水冷壁结构。
【背景技术】
[0002]由于铜冷却壁具有良好的导热能力，不仅能形成稳定的渣皮，即使在渣皮脱落时，也能够快速的重新生成渣皮，在高炉上采用铜冷却壁，是提高高炉寿命的重要技术措施之一，近年来铜冷却壁在高炉上广泛应用。因为铜质冷却壁的价格较昂贵，为在保证高炉长寿的前提下降低成本，近些年，出现了钢铜结合的双金属冷却壁，如专利号:03232865《铜与含铁合金组合的高炉冷却壁》中提到，热面层采用铜材，冷面层采用钢或铸铁，冷面层与热面层由螺拴结合并紧固，两层之间接触面上均实行密封，两层之间未接触面部位所形成的空腔为冷却水的通道；专利号:200720000008《一种冷却壁》采用了双金属板沿周边焊接而成的冷却壁，内设水冷通道和进出水口。双金属板可以是钢-铜组合，也可以是铸铁-铜组合。可在双金属板结合面上呈对开式设置水冷通道，也可在双金属板内分别设置水冷通道。上述现有技术都不能很好地解决高炉水冷壁因高温变形引起的冷却水泄漏问题，同时传统焊接工艺需开V形坡口，制造难度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双金属的高炉水冷壁结构，引进电子束焊接技术，优化制造工艺，在保证高炉长寿的前提下，降低制造成本，同时提高冷却壁的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种双金属的高炉水冷壁结构，包括热面和冷面，铜板制成的热面与钢板制成的冷面之间对开形成冷却水流道，进水管和出水管均设于冷面上，所述热面与冷面组合后的周边通过电子束焊缝相连接，所述电子束焊缝宽4?6mm、深45?55mm ;所述冷面上对应冷却水流道间隔处呈矩阵排列多点电子束穿透焊缝。
[0006]所述电子束穿透焊缝的排列行距L为150?280mm、列距M为300?400mm。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用钢铜结合的方式，能大大降低制造成本，水道制造难度降低，而且水道设置较合理，增强冷却效果；采用先进的电子束技术进行穿透性焊接，不用开“V”形坡口，制造难度降低，生产效率高，电子束焊接输入热量小，不易变形、热影响区较小(几乎没有)，焊接性能较好，冷却壁在高炉使用的过程中，焊缝不易开裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例断面结构示意图；
[0009]图2是图1的左视图；
[0010]图3是图1中沿A-A线的剖视图。
[0011]图中:1-热面2-冷面3-冷却水流道4-进水管和出水管5-电子束焊缝6-电子束穿透焊缝【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]见图1至图3，是本实用新型一种双金属的高炉水冷壁断面结构实施例结构示意图，包括热面I和冷面2，铜板制成的热面I与钢板制成的冷面2之间对开形成冷却水流道3，进水管和出水管4均设于冷面2上，热面I与冷面2组合后的周边通过电子束焊缝5相连接，电子束焊缝5宽4?6mm、深45?55mm ;冷面2上对应冷却水流道3间隔处呈矩阵排列多点电子束穿透焊缝6。
[0014]电子束穿透焊缝6的排列行距L为150?280mm、列距M为300?400mm，采用先
进的电子束焊接技术从冷面2 (钢板)方向进行穿透性焊接，将钢板和铜板通过多点牢固的焊接在一起，保证冷却壁在高炉使用过程中焊缝不易开裂。
【权利要求】
1.一种双金属的高炉水冷壁结构，包括热面和冷面，铜板制成的热面与钢板制成的冷面之间对开形成冷却水流道，进水管和出水管均设于冷面上，其特征在于，所述热面与冷面组合后的周边通过电子束焊缝相连接，所述电子束焊缝宽4?6mm、深45?55mm ;所述冷面上对应冷却水流道间隔处呈矩阵排列多点电子束穿透焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种双金属的高炉水冷壁结构，其特征在于，所述电子束穿透焊缝的排列行距L为150?280mm、列距M为300?400mm。
【文档编号】C21B7/10GK203794919SQ201420101494
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】孙立军, 白云波, 高扬 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司