液压单幅驱动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供液压单幅驱动生产线，涉及耐磨钢球生产线自动化【技术领域】，包括辊道站柱，辊道站柱上部设有生产线辊道，生产线辊道上均匀距离间距设有辊道滚轮，辊道滚轮上设有模具，生产线辊道靠近右端的下部设有驱动小车滑道，驱动小车滑道下部的右侧设有驱动缸钢架，驱动缸钢架上部设有驱动推缸，驱动推缸上部设有驱动小车，驱动小车与驱动小车滑道之间设有驱动小车滚轮，驱动小车上部设有驱动座，驱动座上均匀距离设有拨爪，拨爪的左侧设有拨爪限位座。本实用新型具有结构简单、可以单个模具运行、模具在生产线上定位准确的优点，驱动小车可以推动模具运动，拨爪和拨爪限位座可以定位模具位置。
【专利说明】液压单幅驱动生产线【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨钢球生产线自动化【技术领域】，具体涉及液压单幅驱动生产线。
【背景技术】
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，达到使用标准，主要用于矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域球磨机。目前，耐磨钢球的生产是采用生产线加工方式来完成，耐磨钢球通过模具来成型。生产线上模具的移动是由液压缸直接推动，然后由后面的模具推着前面的模具运动。由于液压缸的行程有限，这样的推动方式必须要许多模具在生产线上才能完成，使得单个模具在生产线上无法正常运行，而且模具在生产线上不能定位。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可以单个模具运行、模具在生产线上定位准确的生产线自动化设备，即液压单幅驱动生产线。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]液压单幅驱动生产线，包括辊道站柱，所述辊道站柱上部设有生产线辊道，生产线辊道上均匀距离间距设有辊道滚轮，辊道滚轮上设有模具，生产线辊道靠近右端的下部设有驱动小车滑道，驱动小车滑道下部的右侧设有驱动缸钢架，驱动缸钢架上部设有驱动推缸，驱动推缸上部设有驱动小车，驱动小车与驱动小车滑道之间设有驱动小车滚轮，驱动推缸与驱动小车之间通过驱动缸缸头连接座相连，驱动小车上部设有驱动座，驱动座上均匀距离设有拨爪，驱动座与拨爪通过插销相连，拨爪的左侧设有拨爪限位座。拨爪限位座限制拨爪向右运动，达到限制模具向右运动的目的。
[0006]所述驱动座靠近左侧的下部设有驱动小车运行辊道，驱动座与驱动小车运行辊道之间通过驱动小车滚轮相连，驱动小车运行辊道下部与辊道站柱通过焊接固连。左侧的驱动小车运行辊道用来支撑驱动座。
[0007]所述拨爪近似长条形，下端加工成半圆形，上端右侧设有倒角。拨爪可以防止驱动小车返回时模具也跟着返回。
[0008]所述生产线辊道与驱动小车滑道通过焊接固连，驱动缸钢架与驱动推缸通过焊接固连。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单、可以单个模具运行、模具在生产线上定位准确的优点，驱动小车可以推动模具运动，拨爪和拨爪限位座可以定位模具位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；[0011]图2为本实用新型的右视图；
[0012]图3为本实用新型的驱动原理图。
[0013]图中，1、模具；2、生产线辊道；3、辊道滚轮；4、驱动座；5、拨爪限位座；6、拨爪；7、辊道站柱；8、插销；9、驱动小车滑道；10、驱动缸缸头连接座；11、驱动小车；12、驱动推缸；13、驱动缸钢架；14、驱动小车运行辊道；15、驱动小车滚轮。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，液压单幅驱动生产线，包括辊道站柱7，辊道站柱7上部设有生产线辊道2，生产线辊道2上均匀距离间距设有辊道滚轮3，辊道滚轮3上设有生产线模具1，生产线辊道2靠近右端的下部设有驱动小车滑道9，驱动小车滑道9下部的右侧设有驱动缸钢架13，驱动缸钢架13上部设有驱动推缸12，驱动推缸12上部设有驱动小车11，驱动小车11与驱动小车滑道9之间设有驱动小车滚轮15，驱动推缸12与驱动小车11之间通过驱动缸缸头连接座10相连，驱动小车11上部设有驱动座4，驱动座4上均匀距离设有拨爪6，驱动座4与拨爪6通过插销8相连，拨爪6的左侧设有拨爪限位座5。
[0016]如图3所示，驱动座4靠近左侧的下部设有驱动小车运行辊道14，驱动座4与驱动小车运行辊道14之间通过驱动小车滚轮15相连，驱动小车运行辊道14下部与辊道站柱7通过焊接固连。
[0017]拨爪6近似长条形，下端加工成半圆形，上端右侧设有倒角。
[0018]生产线辊道2与驱动小车滑道9通过焊接固连，驱动缸钢架13与驱动推缸12通过焊接固连。
[0019]工作时，将一个模具送到生产线辊道2上，然后驱动推缸12推动驱动小车11向左运动，驱动座4上的拨爪6带动模具I也向左运动，当驱动小车11返回时，拨爪6与拨爪限位座5配合使模具I停留在原地不随驱动小车11返回，驱动小车11这样周期性的运动，达到运送单个模具I向左运动的目的。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.液压单幅驱动生产线，包括辊道站柱，其特征在于:所述辊道站柱上部设有生产线辊道，生产线辊道上均匀距离间距设有辊道滚轮，辊道滚轮上设有模具，生产线辊道靠近右端的下部设有驱动小车滑道，驱动小车滑道下部的右侧设有驱动缸钢架，驱动缸钢架上部设有驱动推缸，驱动推缸上部设有驱动小车，驱动小车与驱动小车滑道之间设有驱动小车滚轮，驱动推缸与驱动小车之间通过驱动缸缸头连接座相连，驱动小车上部设有驱动座，驱动座上均匀距离设有拨爪，驱动座与拨爪通过插销相连，拨爪的左侧设有拨爪限位座。
2.根据权利要求1所述液压单幅驱动生产线，其特征在于:所述驱动座靠近左侧的下部设有驱动小车运行辊道，驱动座与驱动小车运行辊道之间通过驱动小车滚轮相连，驱动小车运行辊道下部与辊道站柱通过焊接固连。
3.根据权利要求1所述液压单幅驱动生产线，其特征在于:所述拨爪近似长条形，下端加工成半圆形，上端右侧设有倒角。
4.根据权利要求1所述液压单幅驱动生产线，其特征在于:所述生产线辊道与驱动小车滑道通过焊接固连，驱动缸钢架与驱动推缸通过焊接固连。
【文档编号】B22D33/02GK203725747SQ201420101888
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】周道宏, 王登国 申请人:安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司