磁环成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于磁体生产制造领域，具体涉及一种磁环成型设备，包括可上下相对运动的上模和下模，所述下模的分型面上设有圆环状的型腔且该圆环的轴线与分型面垂直，所述型腔的底面沿型腔侧壁滑动式设置，所述上模的分型面上与型腔的圆环形开口对应位置处设有至少两个沿圆环周向均匀设置的排水孔，本实用新型中的上模和下模只需要做简单的上下运动就能将磁环压塑成型，模具结构简单而且压塑效率很高。
【专利说明】磁环成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁体生产制造领域，具体涉及一种磁环成型设备。
【背景技术】
[0002]磁环是电机、音响等设备中不可或缺的一个重要磁性元件，其主要作用是与电机或音响设备中的电磁元件产生相互作用力，从而使电机转动或使音响设备震动。当前制造业对磁环的需求量非常大，然而，现有技术中的大部分磁环成型设备的成型模具结构过于复杂，单次压制的时间周期过长，这就导致了磁环压制效率较底，无法满足现阶段工业生产的需要，因此急需设计一种简单高效的磁环成型设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单同时又能提高磁环压缩效率的磁环成型设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种磁环成型设备，包括可上下相对运动的上模和下模，所述下模的分型面上设有圆环状的型腔且该圆环的轴线与分型面垂直，所述型腔的底面沿型腔侧壁滑动式设置，所述上模的分型面上与型腔的圆环形开口对应位置处设有至少两个沿圆环周向均匀设置的排水孔。
[0005]本实用新型的技术效果在于:本实用新型中的上模和下模只需要做简单的上下运动就能将磁环压塑成型，模具结构简单而且压塑效率很高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的下模的立体结构示意图；
[0008]图3是本实用新型的上模的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，一种磁环成型设备，包括上下布置且在竖直方向上相对运动设置的上模20和下模10，所述上模20和下模10的分型面是两个相互平行且水平的平面，所述下模10的分型面上设有圆环状的型腔11且该型腔11的轴线与分型面垂直，所述型腔11的底面上下滑动式设置，所述上模20的分型面上与型腔11的圆环形开口对应位置处设有至少两个沿型腔11开口周向均匀设置的排水孔22。
[0010]图1、2所示的上模20和下模10处在填料工位，在此工位时，将糊状磁性材料灌注到型腔11中，然后刮去下模10分型面上多余的磁性材料，此时上模20向下运动，当上模20的分型面与下模10的分型面贴合时，上模20推着下模10继续向下运动，于此同时，型腔11的的底面始终保持不动，这样型腔11的高度会被渐渐压缩直至将磁性材料压缩到指定的密度即压合成固体磁环为止，在此过程中，磁性材料中的水分会从图3所示的上模20的排水孔22排出，需要强调的是，当上模20对下模10施加向下的推力时，下模10还必须被施加一个向上的推力以保证型腔11内存在足够的压力；磁环压塑成型以后经过3至5秒的保压即可进行脱模，脱模时先将上模20抬起，然后下模10开始继续向下移动，此时型腔11的底面任然保持不动，直至型腔11底面与下模分型面平齐，这样磁环自然就会被型腔11底面托到分型面上，然后取走磁环使下模回到初始工位，这样便形成一个工作循环。
[0011]如图2所示，作为本实用新型的优选技术方案，所述下模10包括模座12、套管13和芯棒14，所述模座12上设有竖直通孔，所述套管13自下而上插入通孔内且二者之间构成滑动配合，所述芯棒14穿过套管13内孔且与套管13构成滑动配合，所述模座12与芯棒14竖直方向同步运动设置，所述通孔内壁和芯棒14外圆面之间的区域形成所述型腔11，所述套管13的上端面构成所述型腔11的底面。
[0012]如图2所示，作为本实用新型的优选技术方案，所述模座12和芯棒14分别与竖直方向设置的第一液压缸30的活塞杆31固定连接，所述第一液压缸30固定设置在基座40上，所述套管13与所述基座40固定连接。由图1、2可以看出本实用新型中的套管13是固定在第一液压缸30的上端盖上的，这是为了适应本身结构的需要使安装结构更加简单，除此之外也可以将套管13利用一个单独的支架固定在基座40上，但二者的实质其实都是与基座固定连接。
[0013]如图1所示,所述基座40上设有至少两个立柱41,所述各立柱41上端固定设置有一个上模安装座42，所述上模安装座42上设有一个竖直向下设置的第二液压缸50，所述第二液压缸50的活塞杆51与上模20固定连接。
[0014]所述排水孔22通过上模20内部设置的管路与上模20外壁上设置的排水口 21连通，所述排水口 21与抽真空装置相连。采用抽真空装置可以很方便的将上模20中的废水排出。所述上模20的分型面上蒙有一层过滤网。设置滤网能偶防止磁性材料被压入排水孔22导致排水孔22堵塞和型腔11压力损失。
[0015]如图1、2所示，所述下模10的分型面上均匀间隔设置了至少两个型腔11，这样能够大大提高磁环压塑的效率。
[0016]另外，本实用新型还可以在各运动部件的行进路径上安装传感器从而对各运动部件的动作进行监控，并利用电控模块自动控制各部件运动，也可以通过手调开关手动控制各部件运动。
【权利要求】
1.一种磁环成型设备，其特征在于:包括上下布置且在竖直方向上相对运动设置的上模(20)和下模(10)，所述上模(20)和下模(10)的分型面是两个相互平行且水平的平面，所述下模(10)的分型面上设有圆环状的型腔(11)且该型腔(11)的轴线与分型面垂直，所述型腔(11)的底面上下滑动式设置，所述上模(20)的分型面上与型腔(11)的圆环形开口对应位置处设有至少两个沿型腔(11)开口周向均匀设置的排水孔(22 )。
2.根据权利要求1所述的磁环成型设备，其特征在于:所述下模(10)包括模座(12)、套管(13)和芯棒(14)，所述模座(12)上设有竖直通孔，所述套管(13)自下而上插入通孔内且二者之间构成滑动配合，所述芯棒(14)穿过套管(13)内孔且与套管(13)构成滑动配合，所述模座(12)与芯棒(14)竖直方向同步运动设置,所述通孔内壁和芯棒(14)外圆面之间的区域形成所述型腔(11)，所述套管(13)的上端面构成所述型腔(11)的底面。
3.根据权利要求2所述的磁环成型设备，其特征在于:所述模座(12)和芯棒(14)分别与竖直方向设置的第一液压缸(30)的活塞杆(31)固定连接，所述第一液压缸(30)固定设置在基座(40)上，所述套管(13)与所述基座(40)固定连接。
4.根据权利要求3所述的磁环成型设备，其特征在于:所述基座(40)上设有至少两个立柱(41)，所述各立柱(41)上端固定设置有一个上模安装座(42)，所述上模安装座(42)上设有一个竖直向下设置的第二液压缸(50)，所述第二液压缸(50)的活塞杆(51)与上模(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的磁环成型设备，其特征在于:所述排水孔(22)通过上模(20)内部设置的管路与上模(20)外壁上设置的排水口(21)连通，所述排水口(21)与抽真空装置相连。
6.根具权利要求5所述的磁环成型设备，其特征在于:所述上模(20)的分型面上蒙有一层过滤网。
7.根据权利要求6所述的磁环成型设备，其特征在于:所述下模(10)的分型面上均匀间隔设置了至少两个型腔(11)。
【文档编号】B22F5/10GK203817381SQ201420112684
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】马洪民 申请人:黟县越驰科技电子有限公司