一种带有多层模板的金属型铸球模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有多层模板的金属型铸球模具，包括底座、底模板、铰链机构一、定位立柱一、导向立柱一、导向立柱二、液压缸一、顶盖、液压缸二、定位立柱二、上模板、铰链机构二、导向立柱三、导向立柱四、中模板一、中模板二；导向立柱一至导向立柱四分别安装在底座的四个角处；定位立柱一、定位立柱二成对角安装在底座上；底模版固定于底座上；中模板一、中模板二、上模板嵌于所述的导向立柱一至导向立柱四；底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右两侧之间通过所述的铰链机构一、铰链机构二相连接。本实用新型的有益效果：产品设置的多层模板，一次浇注，可完成十个铸球铸造，显著的提高生产效率。
【专利说明】 一种带有多层模板的金属型铸球模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其是一种带有多层模板的金属型铸球模具。
【背景技术】
[0002]球是球磨机广泛应用的磨矿介质，其质量对磨矿效率有很大影响,我国铸球普遍采用金属型多腔模具进行浇注成形，其表面具有激冷层，综合机械性能较好。目前，金属型模具都是采用上下模，单层成形，其生产效率低。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种带有多层模板的金属型铸球模具，采用的技术方案如下:
[0004]—种带有多层模板的金属型铸球模具，其特征在于，包括底座、底模板、铰链机构
一、定位立柱一、导向立柱一、导向立柱二、液压缸一、顶盖、液压缸二、定位立柱二、上模板、铰链机构二、导向立柱三、导向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的导向立柱一、导向立柱
二、导向立柱三、导向立柱四分别安装在所述的底座的四个角处；所述的定位立柱一、定位立柱二成对角安装在底座上；所述的底模版穿过定位立柱一、定位立柱二，嵌套于导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四，并固定于底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿过定位立柱一、定位立柱二，嵌于导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四；所述的底模板、中模板一、中模板二、上模板的左右两侧之间通过所述的铰链机构一、铰链机构二相连接；所述的顶盖安装在导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四的顶端；所述的定位立柱一、定位立柱二的顶端固定于顶盖上；所述的上模板的上表面于液压缸一、液压缸二的推杆相连接。
[0005]所述的导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四的内侧分别设有凹槽。
[0006]所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四个角部均为凸角，分别与所述的导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四内侧的凹槽相配合，在其一个对角分别设有两个定位孔，与所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面的半球型凹模腔与下表面的凹模腔通过开设的浇注孔连通；所述的上模板下表面设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面设有浇注口，中间的半球型凹模腔通过开设的浇注孔与浇注口相通。
[0007]本实用新型的有益效果可根据上述方案的叙述得知:产品结构简单、新颖独特，设置的多层模板，一次浇注，可完成十个铸球铸造，显著的提高生产效率，大大降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型的立体结构图；
[0009]图2为本实用新型的立体结构图；
[0010]图3为本实用新型的主视图；
[0011]图4为本实用新型的左图；
[0012]图5为本实用新型的部件2的零件图；
[0013]图6为本实用新型的部件11的零件图；
[0014]图7为本实用新型的部件15的零件图；
[0015]图中:1底座，2底模板，3铰链机构一，4定位立柱一，5导向立柱一,6导向立柱二，7液压缸一，8顶盖，9液压缸二，10定位立柱二，11上模板，12铰链机构二，13导向立柱三，14导向立柱四，15中模板一，16中模板二,21底模板半球型凹模腔,22底模板定位孔，23底模板半圆柱型凹槽，111上模板定位孔，112上模板浇注孔，151中模板一半球型凹模腔，152中模板一定位孔,153中模板一烧注孔。
【具体实施方式】
[0016]参照说明书附图1至附图7对本实用新型的一种带有多层模板的金属型铸球模具，作以下详细地说明。
[0017]—种带有多层模板的金属型铸球模具，其特征在于，包括底座1、底模板2、铰链机构一 3、定位立柱一 4、导向立柱一 5、导向立柱二 6、液压缸一 7、顶盖8、液压缸二 9、定位立柱二 10、上模板11、铰链机构二 12、导向立柱三13、导向立柱四14、中模板一 15、中模板二16 ;所述的导向立柱一 5、导向立柱二 6、导向立柱三13、导向立柱四14分别安装在所述的底座I的四个角处；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10成对角安装在底座I上；所述的底模版2穿过定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌套于导向立柱一 5、导向立柱二 6、导向立柱三13、导向立柱四14,并固定于底座I上；所述的中模板一 15、中模板二 16、上模板11穿过定位立柱一 4、定位立柱二 10,嵌于导向立柱一 5、导向立柱二 6、导向立柱三13、导向立柱四14 ;所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的左右两侧之间通过所述的铰链机构一 3、铰链机构二 12相连接；所述的顶盖8安装在导向立柱一 5、导向立柱二 6、导向立柱三13、导向立柱四14的顶端；所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10的顶端固定于顶盖8上；所述的上模板11的上表面于液压缸一 7、液压缸二 9的推杆相连接。
[0018]导向立柱一5、导向立柱二6、导向立柱三13、导向立柱四14的内侧分别设有凹槽。
[0019]所述的底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11的其四个角部均为凸角，分别与所述的导向立柱一5、导向立柱二6、导向立柱三13、导向立柱四14内侧的凹槽相配合，在其一个对角分别设有两个定位孔，与所述的定位立柱一 4、定位立柱二 10相配合；所述的底模板2上表面设有五个底模板半球型凹模腔21，中间的半球型凹模腔通过设的底模板半圆柱型凹槽23与四周的四个底模板半球型凹模腔21连通；所述的中模板一 15的上下表面均设有五个中模板一半球型凹模腔151，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面的半球型凹模腔与下表面的凹模腔通过开设的中模板一浇注孔153连通，两个角部设有中模板一定位孔152 ;中模板二 16与中模板一 15具有相同结构；所述的上模板11下表面设有五个上模板半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面设有上模板浇注口 112，中间的半球型凹模腔通过开设的浇注孔与浇注口相通，两个角部设有上模板一定位孔111。
[0020]使用时,首先对底模板2、中模板一 15、中模板二 16、上模板11上的模腔涂层,然后启动液压缸一 7、液压缸二 9进行合模，再从上模板11的浇注口处进行浇注，待浇注完成冷却后，再次启动液压缸一 7、液压缸二 9开模,取出铸件。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有多层模板的金属型铸球模具，其特征在于，包括底座、底模板、铰链机构一、定位立柱一、导向立柱一、导向立柱二、液压缸一、顶盖、液压缸二、定位立柱二、上模板、铰链机构二、导向立柱三、导向立柱四、中模板一、中模板二 ；所述的导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四分别安装在所述的底座的四个角处；所述的定位立柱一、定位立柱二成对角安装在底座上；所述的底模版穿过定位立柱一、定位立柱二，嵌套于导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四，并固定于底座上；所述的中模板一、中模板二、上模板穿过定位立柱一、定位立柱二，嵌于导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四；底模板、中模板一、中模板二和上模板的左右两侧之间通过所述的铰链机构一、铰链机构二相连接；所述的顶盖安装在导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四的顶端；所述的定位立柱一、定位立柱二的顶端固定于顶盖上；所述的上模板的上表面于液压缸一、液压缸二的推杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有多层模板的金属型铸球模具，其特征在于，所述的导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四的内侧分别设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种带有多层模板的金属型铸球模具，其特征在于，所述的底模版、中模板一、中模板二和上模板其四个角部均为凸角，分别与所述的导向立柱一、导向立柱二、导向立柱三、导向立柱四内侧的凹槽相配合，在其一个对角分别设有两个定位孔，与所述的定位立柱一、定位立柱二相配合；所述的底模版上表面设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通；所述的中模板一、中模板二的上下表面均设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面的半球型凹模腔与下表面的凹模腔通过开设的浇注孔连通；所述的上模板下表面设有五个半球型凹模腔，中间的半球型凹模腔通过设的半圆柱型凹槽与四周的四个半球型凹模腔连通，上表面设有浇注口，中间的半球型凹模腔通过开设的浇注孔与浇注口相通。
【文档编号】B22C9/06GK203817285SQ201420151474
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】张明宝, 张培方 申请人:邯郸市天豪耐磨材料厂