一种适用高二氧化硅铜钴氧化矿还原熔炼生产铜钴合金的矿热电炉的制作方法
【专利摘要】一种使用寿命长、适用高二氧化硅铜钴氧化矿还原熔炼、生产铜钴合金的矿热电炉，包括矿热电炉炉衬(2)，矿热电炉炉衬设置于矿热电炉内壁(1)矿热电炉炉衬包括熔融的电极糊，电极糊成分：灰分≤5％，挥发分12-15％，抗压强度≥20MPa，视密度≥1.4g/cm3，真密度≥1.6g/cm3，固定碳≥80％，软化点≥90℃。具有该矿热电炉炉衬的矿热电炉，适用高二氧化硅铜钴氧化矿还原熔炼，实现了长炉衬寿命的安全生产。
【专利说明】一种适用高二氧化娃铜钴氧化矿还原溶炼生产铜钴合金的 矿热电炉
【技术领域】
[0001] 本申请涉及一种用于冶金领域的一种生产铜钴合金的矿热电炉。
【背景技术】
[0002] 目前的生产铜钴合金矿热电炉多以镁（铬）砖、碳砖炉衬为主，寿命低，成本高，施 工难度相对高，使用6个月炉体就要检修。由于刚果（金）氧化铜钴矿含二氧化硅很高，炉 渣呈较强的酸性，所以，使用碱性的镁（铬）质砖不适合，炉衬消耗快；加上，铜钴合金熔点 很高，渗透性强，使用碳砖由于有砖缝，砖缝处不仅容易漏熔体，发生安全事故，砖缝也抵抗 不了冲刷损耗，寿命也短。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种炉衬使用寿命高、适用高二氧化硅铜钴氧化矿还原熔炼 的矿热电炉，其寿命可由原来的6个月提高到15个月。
[0004] -种生产铜钴合金的矿热电炉，包括矿热电炉炉衬，矿热电炉炉衬设置于矿热电 炉内壁，矿热电炉炉衬由熔融的电极糊制成，电极糊成分中，灰分重量百分含量< 5%，挥发 分重量百分含量12-15%。电极糊抗压强度彡20MPa，视密度彡1. 4g/cm3,真密度彡1. 6g/ cm3,固定碳彡80%，软化点彡90°C采用电极糊，电极糊成分：灰分彡5%，挥发分12-15%， 抗压强度彡20MPa，视密度彡1. 4g/cm3，真密度彡1. 6g/cm3，固定碳彡80%，软化点彡90°C。
[0005] 制作时，先将电极糊放在炒锅内，加热到100°C，用工具将电极糊搅拌均匀，待电极 糊全部熔化后就可以使用。矿热电炉炉衬内提前刷好浙青，支好模板，熔融的电极糊放在模 板内用捣打锤打实，电极糊捣打炉衬连续施工完后，进行24小时养生，拆除模板后，在电极 糊内墙用砖砌好，再进行烘烤，先用木碳点火烘烤，之后陆续焦碳烘烤，在焦碳高度达到1. 5 米后，电炉送电烘烤，烘烤7天，控制电极糊内墙温度达到800°C，电极糊烧结形成整体炉 衬。停电后清理完灰烬，电极糊整体炉衬可投入生产使用，寿命长，不漏熔体，确保安全稳定 生产。
[0006] 采用电极糊捣打整体炉衬，不仅成本低，施工也简单，寿命可达到15个月，彻底解 决了炉衬寿命短的问题，实现了长时间的连续安全生产，达到世界先进水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是铜钴合金的矿热电炉示意图。
[0008] 其中：1--矿热电炉内壁；2--炉衬；
【具体实施方式】
[0009] -种生产铜钴合金的矿热电炉，包括矿热电炉炉衬（2)，矿热电炉炉衬设置于矿热 电炉内壁（1)，矿热电炉炉衬包括熔融的电极糊，电极糊成分中，灰分重量百分含量< 5%， 挥发分重量百分含量12-15%。电极糊抗压强度彡20MPa，视密度彡1.4g/cm3,真密度 > 1.6g/cm3,固定碳> 80%，软化点> 90°C采用电极糊，电极糊成分：灰分< 5%，挥发分 12-15%，抗压强度彡20MPa，视密度彡1.4g/cm3,真密度彡1.6g/cm3,固定碳彡80%，软化 点彡90°C。
[0010] 制作时，先将电极糊放在炒锅内，加热到100 °c，用工具将电极糊搅拌均匀，待电极 糊全部熔化后就可以使用。矿热电炉炉衬内提前刷好浙青，支好模板，熔融的电极糊放在模 板内用捣打锤打实，电极糊捣打炉衬连续施工完后，进行24小时养生，拆除模板后，在电极 糊内墙用砖砌好，再进行烘烤，先用木碳点火烘烤，之后陆续焦碳烘烤，在焦碳高度达到1. 5 米后，电炉送电烘烤，烘烤7天，控制电极糊内墙温度达到800°C，电极糊烧结形成整体炉 衬。停电后清理完灰烬，电极糊整体炉衬可投入生产使用，寿命长，不漏熔体，确保安全稳定 生产。
【权利要求】
1. 一种适用高二氧化硅铜钴氧化矿还原熔炼生产铜钴合金的矿热电炉，包括矿热电炉 炉衬（2)，所述矿热电炉炉衬设置于矿热电炉内壁（1)，所述矿热电炉炉衬包括熔融的电极 糊。
【文档编号】C22B4/08GK203878188SQ201420240753
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王晓华, 迟刚, 王振堂, 高洪山, 方晓, 张立军, 冷学坤 申请人:万宝矿产有限公司