一种用于打磨手机前盖胶口的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于打磨手机前盖胶口的装置，包括固定框架、升降机构、打磨组件和工件固定座；固定框架的上部为顶板，下部为底板；以顶板作为安装固定升降机构支撑板，以底板作为安装固定工件固定座的基板；升降机构由气缸、导套、导杆和升降台板构成，打磨组件由模板、打磨笔和工件压块组件构成；工件固定座由固定架和工位组成；有益效果是：通过装置结构设计，手机前盖工件的4个胶口被同时铣磨；采用气动铣磨头，结构更简便，4个胶口同时进行打磨，提高效率4倍，从而进一步提高产品合格率及生产效率、减少操作者劳动强度，提高企业竞争力。
【专利说明】一种用于打磨手机前盖胶口的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑件工装，特别涉及一种用于打磨手机前盖胶口的装置。
【背景技术】
[0002]目前，各类手机前壳产品注塑成型后，需要进行打磨修整，通常一个产品件手机前壳产品上包括数个进胶点，例如三星手机N9008V前盖有4个进胶点，由于进胶口高出平面，需要打磨修整，传统工艺中，手机前盖注塑产品胶口高出部分是由人工使用刀具来修整，一个铣刀仅能铣磨一个胶口，不仅费时费力，而且加工效率低，不良品率高。直接制约了企业的生产发展和效益，
[0003]为了进一步提高产品合格率及生产效率、减少操作者劳动强度，提高企业竞争力。需要通过一种新型结构的用于打磨手机前盖胶口的装置来解决。因此这就成为本领域的技术人员要研究和解决的课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，提供一种用于打磨手机前盖胶口的装置的技术方案，采用在一块模板上固定多支气动打磨笔的结构，使多支气动打磨笔随模板同时下行位移，多支气动打磨笔的打磨头同时到达加工位置，多支气动打磨笔的打磨头同时和被加工面接触，利用工装夹具的结构特征，实现同时对多个胶口进行打磨，进一步提高产品合格率及生产效率、减少了操作者，提高企业竞争力。
[0005]本实用新型是通过这样的技术方案实现的:一种用于打磨手机前盖胶口的装置，其特征在于，夹具包括固定框架、升降机构、打磨组件和工件固定座；
[0006]固定框架由四角设置的立柱、前后设置的水平横梁和左右设置的水平纵梁构成；固定框架以地面为构建基础；在固定框架的上部为顶板，下部为底板；以顶板作为安装固定升降机构支撑板，以底板作为安装固定工件固定座的基板；
[0007]所述升降机构由气缸、导套、导杆和升降台板构成，气缸的缸体的一个端面固定在顶板上部平面中心，气缸活塞杆的上端部的螺纹中旋接气缸行程调节螺母，气缸活塞杆的下端穿过所述顶板上部平面中心的通孔，延伸至顶板的下方，气缸活塞杆的下端延伸部分连接一个万向轴连接件，通过万向轴连接件固定在升降台板中心孔中；
[0008]四个所述导套分别固定在所述顶板四角的孔中，四个所述导杆分别和对应的导套滑动配合，四个所述导杆向下延伸部分的端部分别固定在升降台板四角的孔中；
[0009]与升降台板固定在一起的四个所述导杆以四个导套为导向轨道，在气缸活塞杆的驱动下升降；
[0010]所述打磨组件由模板、打磨笔和工件压块组件构成；
[0011]模板的四角分别设有一个用于固定打磨笔的固定孔，四个打磨笔的笔身分别固定在固定孔中，模板的四个固定孔内侧加工有四个压杆导孔；压杆导孔内加工有限位轴台；
[0012]工件压块组件由压块、延伸臂、橡胶头、压杆和弹簧构成；[0013]压块的左右两端为延伸臂，橡胶头固定在延伸臂的下面；
[0014]四个压杆的下端分别固定在压块的四角，压杆的上端加工有限位凸缘；
[0015]每个压杆的杆身分别与对应的压杆导孔滑动配合，每个压杆上端的限位凸缘分别与对应的压杆导孔内的限位轴台滑动配合；弹簧套装在压杆的杆身上；
[0016]工件压块组件通过四个压杆导孔与模板联接在一起；
[0017]用螺栓将模板和升降台板固定，升降台板在对应四个压杆导孔的限位凸缘位置均有导孔，用作压杆的上行通道；
[0018]顶板在对应四个打磨笔位置均有过孔，用于作为连接打磨笔的气管的过孔；
[0019]所述工件固定座由固定架和工位组成；工位用于放置工件，其位置与所述打磨组件对应。
[0020]本实用新型的有益效果是:通过装置的应用，手机前盖工件的4个胶口被同时铣磨；铣、磨头位置可微调；气动铣磨头，结构更简便。4个胶口同时进行打磨，提高效率4倍，从而进一步提高产品合格率及生产效率、减少操作者劳动强度，提高企业竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1、为用于打磨手机前盖胶口的装置主视图；
[0022]图2、为用于打磨手机前盖胶口的装置局部轴测图；
[0023]图3、为用于打磨手机前盖胶口的装置局部分散图；
[0024]图4、为打磨组件轴测图；
[0025]图5、为打磨组件分散图。
[0026]图中:1.固定框架，2.升降机构，3.打磨组件，4.工件固定座；11.顶板，12.底板；21.气缸，22.导套，23.导杆，24.升降台板，25.气缸行程调节螺母；211.气缸活塞杆，212.万向轴连接件；31.模板，32.打磨笔，33.工件压块组件；311.固定孔，312.压杆导孔；312-1.限位轴台；331压块，332.延伸臂，333.橡胶头，334.压杆，335.弹簧；334-1.限
位凸缘。
【具体实施方式】
[0027]为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型:
[0028]如图1-图5所示，用于打磨手机前盖胶口的装置包括固定框架1、升降机构2、打磨组件3和工件固定座4;
[0029]固定框架I由四角设置的立柱、前后设置的水平横梁和左右设置的水平纵梁构成；固定框架I以地面为构建基础；在固定框架I的上部为顶板11,下部为底板12 ;以顶板11作为安装固定升降机构2支撑板，以底板12作为安装固定工件固定座4的基板；
[0030]所述升降机构2由气缸21、导套22、导杆23和升降台板24构成，气缸21的缸体的一个端面固定在顶板11上部平面中心，气缸活塞杆211的上端部的螺纹中旋接气缸行程调节螺母25，气缸活塞杆211的下端穿过所述顶板11上部平面中心的通孔，延伸至顶板11的下方，气缸活塞杆211的下端延伸部分连接一个万向轴连接件212，通过万向轴连接件212固定在升降台板24中心孔中；
[0031]四个导套22分别固定在所述顶板11四角的孔中，四个所述导杆23分别和对应的导套22滑动配合，四个所述导杆23向下延伸部分的端部分别固定在升降台板24四角的孔中；
[0032]与升降台板2固定在一起的四个导杆23以四个导套22为导向轨道，在气缸2的气缸活塞杆211的驱动下升降；
[0033]打磨组件3由模板31、打磨笔32和工件压块组件33构成；
[0034]模板31的四角分别设有一个用于固定打磨笔32的固定孔311，四个打磨笔32的笔身分别固定在固定孔311中，四个打磨笔(32)轴向中心线分别与待打磨的产品的四个胶口圆心相对应；
[0035]模板31的四个固定孔311内侧加工有四个压杆导孔312 ;压杆导孔312内加工有限位轴台312-1 ;
[0036]工件压块组件33由压块331、延伸臂332、橡胶头333、压杆334和弹簧335构成；
[0037]压块331的左右两端为延伸臂332，橡胶头333固定在延伸臂332的下面；
[0038]四个压杆334的下端分别固定在压块331的四角，压杆334的上端加工有限位凸缘 334-1 ；
[0039]每个压杆334的杆身分别与对应的压杆导孔312滑动配合，每个压杆334上端的限位凸缘334-1分别与对应的压杆导孔312内的限位轴台312-1滑动配合；弹簧335套装在压杆334的杆身上；
[0040]工件压块组件33通过四个压杆导孔312与模板31联接在一起；
[0041]用螺栓将模板31和升降台板24固定，升降台板24在对应四个压杆导孔312的限位凸缘334-1位置均有导孔，用作压杆334的上行通道；
[0042]顶板11在对应四个打磨笔32位置均有过孔,用于作为连接打磨笔32的气管的过孑L ；
[0043]工件固定座4由固定架41和工位42组成；工位42用于放置工件，其位置与所述打磨组件3对应。
[0044]根据上述说明，结合本专业技术即可实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种用于打磨手机前盖胶口的装置，其特征在于，夹具包括固定框架(I)、升降机构(2)、打磨组件(3)和工件固定座(4)； 固定框架(I)由四角设置的立柱、前后设置的水平横梁和左右设置的水平纵梁构成；固定框架(I)以地面为构建基础；在固定框架(I)的上部为顶板(11)，下部为底板(12);以顶板(11)作为安装固定升降机构(2)支撑板，以底板(12)作为安装固定工件固定座(4)的基板； 所述升降机构(2)由气缸(21)、导套(22)、导杆(23)和升降台板(24)构成，气缸(21)的缸体的一个端面固定在顶板(11)上部平面中心，气缸活塞杆(211)的上端部旋接气缸行程调节螺母(25)，气缸活塞杆(211)的下端穿过所述顶板(11)上部平面中心的通孔，延伸至顶板(11)的下方，气缸活塞杆(211)的下端延伸部分连接一个万向轴连接件(212 )，通过万向轴连接件(212)固定在升降台板(24)中心孔中； 四个所述导套(22)分别固定在所述顶板(11)的四角的孔中，四个所述导杆(23)分别和对应的导套(22)滑动配合，四个所述导杆(23)向下延伸部分的端部分别固定在升降台板(24)四角的孔中； 与升降台板(2)固定在一起的四个所述导杆(23)以四个导套(22)为导向轨道，在气缸活塞杆(211)的驱动下升降； 所述打磨组件(3)由模板(31)、打磨笔(32)和工件压块组件(33)； 模板(31)的四角分别设有一个用于固定打磨笔(32)的固定孔(311)，四个打磨笔(32)的笔身分别固定在固定孔(311)中，四个打磨笔(32)轴向中心线分别与待打磨的产品的四个胶口圆心相对应； 模板(31)的四个固定孔(311)内侧加工有四个压杆导孔(312);压杆导孔(312)内加工有限位轴台(312-1)； 工件压块组件(33)由压块(331)、延伸臂(332)、橡胶头(333)、压杆(334)和弹簧(335)构成； 压块(331)的左右两端为延伸臂(332)，橡胶头(333)固定在延伸臂(332)的下面； 四个压杆(334)的下端分别固定在压块(331)的四角，压杆(334)的上端加工有限位凸缘(334-1)； 每个压杆(334)的杆身分别与对应的压杆导孔(312)滑动配合，每个压杆(334)上端的限位凸缘(334-1)分别与对应的压杆导孔(312)内的限位轴台(312-1)滑动配合；弹簧(335)套装在压杆(334)的杆身上； 工件压块组件(33)通过四个压杆导孔(312)与模板(31)联接在一起； 用螺栓将模板(31)和升降台板(24)固定，升降台板(24)在对应四个压杆导孔(312)的限位凸缘(334-1)位置均有导孔，用作压杆(334)的上行通道； 顶板(11)在对应四个打磨笔(32)位置均有过孔，用于作为连接打磨笔(32)的气管的过孔； 所述工件固定座(4)由固定架(41)和工位(42 )组成；工位(42 )用于放置工件，其位置与所述打磨组件(3)对应。
【文档编号】B24B7/10GK203804700SQ201420242809
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】邵维实, 任良田, 王素云, 冯瑞斌, 陈正林, 张兴顺, 窦静 申请人:天津市中环亚光电子有限责任公司