用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶炼熔融物容器领域，具体为一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，包括钢包(1)和钢包盖(2)，钢包盖(2)通过一侧的钩槽设于钢包(1)敞口一侧的支轴上，其特征是：还包括提升连接座(3)、加脱盖提升框架(4)和提升导向块(5)，提升连接座(3)通过底部的支架(31)固定在钢包盖(2)的上平面上，提升连接座(3)的顶部平面为正多边形平面或圆形平面；加脱盖提升框架(4)固定在提升连接座(3)的顶部；提升导向块(5)固定在加脱盖提升框架(4)的底部。本实用新型结构简单，使用方便，运行可靠，一次投资低，适应性强。
【专利说明】用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼熔融物容器领域，具体为一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置。
【背景技术】
[0002]钢包全程加盖技术作为一种节能减排的新方法，为钢铁企业炼钢工序降低生产成本提供了有效途径。该技术可以保证除了转炉出钢、钢水精炼过程以外，钢包盖在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上，有效缓解了高成本的热能从包衬和钢液中向外散失的现象。
[0003]随着工业和技术的发展，用户对钢材的质量提出了更高的要求，钢液的炉外处理通常要经过两道精炼工序。由于厂房布置限制，至少有一道精炼工序的精炼处理线需要与转炉出钢线成一角度布置，精炼处理线通常与转炉出钢线垂直布置，尤其对于炼钢厂的老厂房更是如此。这样就给钢包全程加盖技术在炼钢厂中的应用带来了不便:以结构最简单的插齿式加脱盖机构为例，转炉出钢后，钢包台车运行至转炉出钢加脱盖位进行加盖操作后，开至连铸钢水接受跨，然后将加盖的钢包吊至位于LF坐包位的LF钢包台车上。对于精炼处理线与转炉出钢线垂直的布置方式，由钢包耳轴及翻包带固定不变，所以包盖上门型耳轴座由与转炉出钢线垂直，变为与精炼处理线平行，在转炉出钢线上使用的插齿式加脱盖机构在精炼处理线上不再适用，需配其他形式的加脱盖机构。因此，在同一厂房内至少需要配两种加脱盖机构,使之通用性变差,备件成本增高。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、运行可靠、适应性强的钢包遮蔽设备，本实用新型公开了一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置。
[0005]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0006]一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，包括钢包和钢包盖，钢包盖通过一侧的钩槽设于钢包敞口一侧的支轴上，其特征是:还包括
[0007]提升连接座框架、加脱盖提升框架和提升导向块，
[0008]提升连接座通过底部的支架固定在钢包盖的上平面上，提升连接座的顶部平面为正多边形平面或圆形平面；加脱盖提升框架固定在提升连接座的顶部，加脱盖提升框架的中心和提升连接座顶部平面的中心重合，加脱盖提升框架的顶部设有吊点，所述吊点围绕加脱盖提升框架的中心平均分布；提升导向块固定在加脱盖提升框架的底部，提升连接座的顶部平面设于加脱盖提升框架和提升导向块之间。
[0009]所述的用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，其特征是:提升连接座的顶部为正方形。
[0010]本实用新型使用时，当进行钢包加盖操作时，钢包台车移动至钢包加脱盖工位，此时由驱动装置驱动提升连接座带动钢包盖下降，直到钢包盖盖在钢包上，并通过位于钢包盖上的定位装置定位完成加盖操作；当进行钢包脱盖操作时，由驱动装置驱动提升连接座下降至脱盖位，钢包台车移动至钢包加脱盖工位，此时由驱动装置驱动提升连接座带动钢包盖上升，使钢包盖与钢包脱离，完成脱盖操作。由于钢包盖上部结构为正多边形或圆形，如对于转炉出钢线与精炼处理线垂直布置的场合可选用正方形，此时，只需将钢包加脱盖机构的提升框架旋转°布置，即可实现钢包加盖系统沿垂直的两个方向的加脱盖操作。
[0011]本实用新型有效的解决了由于转炉出钢线与精炼处理线成一夹角时需要配两种加脱盖机构的缺陷，因此，在同一厂房内只需配一种加脱盖机构即可实现钢包加盖系统沿成夹角的两个方向的加脱盖操作，一方面提高了设备的通用性，另一方面可减少炼钢厂的一套脱盖机构的设备备件。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，运行可靠，一次投资低，适应性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是本实用新型使用时的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，包括钢包1、钢包盖2、提升连接座3、加脱盖提升框架4和提升导向块5，如图1和图2所示，具体结构是:
[0019]钢包盖2通过一侧的钩槽设于钢包I敞口一侧的支轴上；
[0020]提升连接座3通过底部的支架固定在钢包盖2的上平面上，提升连接座3的顶部平面为正多边形平面或圆形平面，本实施例取正方形；加脱盖提升框架4固定在提升连接座3的顶部，加脱盖提升框架4的中心和提升连接座3顶部平面的中心重合，加脱盖提升框架4的顶部设有吊点，所述吊点围绕加脱盖提升框架4的中心平均分布，即所述吊点依次连接构成以加脱盖提升框架4中心为中心的正多边形或以加脱盖提升框架4中心为中心的线段；提升导向块5固定在加脱盖提升框架4的底部，提升连接座3的顶部平面设于加脱盖提升框架4和提升导向块5之间。
[0021]本实施例使用时，当进行钢包加盖操作时，钢包台车移动至钢包加脱盖工位，此时由驱动装置驱动提升连接座3带动钢包盖2下降，直到钢包盖2盖在钢包I上，并通过位于钢包盖2上的定位装置定位完成加盖操作；当进行钢包脱盖操作时，由驱动装置驱动提升连接座3下降至脱盖位，钢包台车移动至钢包加脱盖工位，此时由驱动装置驱动提升连接座3带动钢包盖2上升，使钢包盖2与钢包I脱离，完成脱盖操作。由于钢包盖上部结构为正多边形或圆形，如对于转炉出钢线与精炼处理线垂直布置的场合可选用正方形，此时，只需将钢包加脱盖机构的提升框架旋转90°布置，即可实现钢包加盖系统沿垂直的两个方向的加脱盖操作。
[0022]如图3所示，以单工位双钢包台车为例介绍本实施例的使用方法。
[0023]①经预热或处于周转中的钢包带盖吊至位于转炉出钢线上的钢包台车等待出钢；
[0024]②当转炉发出出钢指令时，钢包台车运行至转炉出钢线加脱盖工位进行脱盖操作后，开至转炉出钢位；
[0025]③转炉出钢结束，钢包台车运行至转炉出钢线加脱盖位进行加盖操作后，开至连铸钢水接受跨；
[0026]④将带盖的钢包吊至位于LF坐包位的LF钢包台车上；
[0027]⑤LF钢包台车运行至LF加脱盖位进行脱盖操作后，开至LF处理位进行钢包精炼处理；
[0028]⑥LF精炼完毕,LF钢包台车运行至LF加脱盖位进行加盖操作后,开至LF吊包位等待吊运；
[0029]⑦带盖钢包吊至大包回转台，进行连铸工序操作；
[0030]⑧连铸操作结束后，带盖钢包将包底余渣倒至渣罐；
[0031]⑨将带盖钢包吊至位于转炉出钢线上的钢包台车等待下一炉出钢。
【权利要求】
1.一种用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，包括钢包(I)和钢包盖(2)，钢包盖(2)通过一侧的钩槽设于钢包(I)敞口一侧的支轴上，其特征是:还包括 提升连接座框架(3)、加脱盖提升框架(4)和提升导向块(5)， 提升连接座(3)通过底部的支架固定在钢包盖(2)的上平面上，提升连接座(3)的顶部平面为正多边形平面或圆形平面；加脱盖提升框架(4)固定在提升连接座(3)的顶部，力口脱盖提升框架(4)的中心和提升连接座(3)顶部平面的中心重合，加脱盖提升框架(4)的顶部设有吊点，所述吊点围绕加脱盖提升框架(4)的中心平均分布；提升导向块(5)固定在加脱盖提升框架(4)的底部，提升连接座(3)的顶部平面设于加脱盖提升框架(4)和提升导向块(5)之间。
2.如权利要求1所述的用于两个方向运行钢包的钢包加脱盖装置，其特征是:提升连接座(3)的顶部为正方形。
【文档编号】B22D41/00GK203917888SQ201420244451
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘安, 孙亚飞, 杨轶 申请人:宝钢工程技术集团有限公司