轴承套圈磨床的工件头架静压主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体、机座、前液体轴承、后液体轴承、前端盖、后端盖和调整垫，主轴本体通过前液体轴承和后液体轴承装设于机座内，前端盖和后端盖分设于机座两端，主轴本体上设止推轴肩，调整垫套设于止推轴肩外，止推轴肩和调整垫均位于前端盖和前液体轴承之间，前端盖与止推轴肩之间、前液体轴承与止推轴肩之间均设有止推油腔，主轴本体中心设有冷却水通孔，主轴本体前端设有与冷却水通孔相通的莫氏四号内锥孔，主轴本体的前端面设有用于安装轴承套圈安装座的连接孔，主轴本体的前端面未伸出机座前端。该轴承套圈磨床的工件头架静压主轴具有回转精度高、轴向刚度高、使用寿命长、加工精度高的优点。
【专利说明】轴承套圈磨床的工件头架静压主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承套圈磨床，尤其涉及轴承套圈磨床的工件头架静压主轴。
【背景技术】
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]轴承套圈的加工精度对轴承的性能起着至关重要的影响，而轴承套圈的精度取决于轴承套圈磨床的加工质量，那么轴承套圈磨床的工件头架就起着关键性的作用；现代精密轴承从根本上对轴承套圈磨床的工件头架主轴提出了如下要求:
[0004]1、对主轴径向刚度和轴向刚度要求高，特别是轴向刚度。轴承套圈沟槽的加工过程中会对工件头架主轴产生一定的轴向力且要求沟位置不能发生变化。
[0005]2、对主轴的精度要求非常高。主轴的轴向窜动和回转精度直接影响轴承套圈的精度和沟位置。
[0006]3、对主轴的密封性能要求很高。磨削过程会通入大量切削液，遍及主轴周围环境中。因此必须有非常可靠的密封结构，才能满足高可靠性的加工需要。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种回转精度高、轴向刚度高、使用寿命长、加工精度高的轴承套圈磨床的工件头架静压主轴。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体、机座、前液体轴承、后液体轴承、前端盖、后端盖和调整垫，所述主轴本体通过前液体轴承和后液体轴承装设于机座内，所述前端盖和后端盖分设于机座两端，所述主轴本体上设有止推轴肩，所述调整垫套设于止推轴肩外，所述止推轴肩和调整垫均位于前端盖和前液体轴承之间，所述前端盖与止推轴肩之间、所述前液体轴承与止推轴肩之间均设有止推油腔，所述主轴本体中心设有冷却水通孔，所述主轴本体前端设有与所述冷却水通孔相通的莫氏四号内锥孔，所述主轴本体的前端面设有用于安装轴承套圈安装座的连接孔，所述主轴本体的前端面未伸出所述机座前端。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:
[0011]所述机座设有与前液体轴承的静压腔和后液体轴承的静压腔相通的进油油路，所述机座设有与前液体轴承的泄油油路和后液体轴承的泄油油路相通的泄油腔，所述泄油腔设有回油口。
[0012]所述主轴本体后端设有与冷却水通孔连通的冷却水旋转接头接口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，采用前液体轴承和后液体轴承对主轴本体径向支撑，使主轴本体的回转精度高，寿命长；采用止推油腔对主轴本体轴向支撑，使主轴本体的轴向刚度大大提高，可减少加工时主轴本体的轴向窜动，保证轴承套圈的沟位置精度；将止推油腔和用于安装轴承套圈安装座的连接孔均设于主轴本体前端，且主轴本体的前端面未伸出机座前端，缩减了主轴本体支撑端的悬伸量，可大大提高主轴本体对轴承套圈的支撑刚性，并减小热变形对主轴精度的影响；通过在主轴本体设置冷却水通孔,可通入冷却水对主轴本体进行冷却，快速带走主轴本体的热量,减少主轴本体热变形；主轴本体前端设置有莫氏四号内锥孔，在莫氏四号内锥孔内安装检棒可以提高机床上各部件的装配定位精度，从而提高加工精度；调整垫可对止推间隙进行调整，从而提高整体装配精度和装配效率，调节工件头架静压主轴的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主剖视结构示意图。
[0016]图2是图1的K向视图。
[0017]图中各标号表不:
[0018]1、主轴本体；11、止推轴肩；12、止推油腔；13、冷却水通孔；14、莫氏四号内锥孔；15、连接孔；16、冷却水旋转接头接口 ；2、机座；21、进油油路；22、泄油腔；23、回油口 ；3、前液体轴承；4、后液体轴承；5、前端盖；6、后端盖；7、调整垫。
【具体实施方式】
[0019]图1和图2示出了本实用新型的一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴实施例，该工件头架静压主轴包括主轴本体1、机座2、前液体轴承3、后液体轴承4、前端盖5、后端盖6和调整垫7,主轴本体I通过前液体轴承3和后液体轴承4装设于机座2内，前端盖5和后端盖6分设于机座2两端,主轴本体I上设有止推轴肩11,调整垫7套设于止推轴肩11夕卜，止推轴肩11和调整垫7均位于前端盖5和前液体轴承3之间，前端盖5与止推轴肩11之间、前液体轴承3与止推轴肩11之间均设有止推油腔12，主轴本体I中心设有冷却水通孔13，主轴本体I前端设有与冷却水通孔13相通的莫氏四号内锥孔14，主轴本体I的前端面设有用于安装轴承套圈安装座的连接孔15，主轴本体I的前端面未伸出机座2前端。本实用新型的轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，采用前液体轴承3和后液体轴承4对主轴本体I径向支撑，使主轴本体I的回转精度高，寿命长；采用止推油腔12对主轴本体I轴向支撑，使主轴本体I的轴向刚度大大提高，可减少加工时主轴本体I的轴向窜动，保证轴承套圈的沟位置精度；将止推油腔12和用于安装轴承套圈安装座的连接孔15均设于主轴本体I前端，且主轴本体I的前端面未伸出机座2前端，缩减了主轴本体I支撑端的悬伸量，可大大提高主轴本体I对轴承套圈的支撑刚性，并减小热变形对主轴精度的影响；通过在主轴本体I设置冷却水通孔13，可通入冷却水对主轴本体I进行冷却，快速带走主轴本体I的热量，减少主轴本体I热变形；主轴本体I前端设置有莫氏四号内锥孔14，在莫氏四号内锥孔14内安装检棒可以提高机床上各部件的装配定位精度，从而提高加工精度；调整垫7可对止推间隙进行调整，从而提高整体装配精度和装配效率，调节工件头架静压主轴的使用性能。
[0020]本实施例中，机座2设有与前液体轴承3的静压腔和后液体轴承4的静压腔相通的进油油路21,机座2设有与前液体轴承3的泄油油路和后液体轴承4的泄油油路相通的泄油腔22，泄油腔22设有回油口 23，该油路结构设置简单、便于加工。
[0021]本实施例中，主轴本体I后端设有与冷却水通孔13连通的冷却水旋转接头接口16，以便连接冷却水旋转接头，使主轴本体I工作时能通入冷却水进行冷却。
[0022]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，其特征在于:包括主轴本体(I)、机座(2)、前液体轴承(3)、后液体轴承(4)、前端盖(5)、后端盖(6)和调整垫(7),所述主轴本体(I)通过前液体轴承(3)和后液体轴承(4)装设于机座(2)内，所述前端盖(5)和后端盖(6)分设于机座(2 )两端，所述主轴本体(I)上设有止推轴肩(11)，所述调整垫(7 )套设于止推轴肩(11)外，所述止推轴肩(11)和调整垫(7)均位于前端盖(5)和前液体轴承(3)之间，所述前端盖(5 )与止推轴肩(11)之间、所述前液体轴承(3 )与止推轴肩(11)之间均设有止推油腔(12)，所述主轴本体(I)中心设有冷却水通孔(13)，所述主轴本体(I)前端设有与所述冷却水通孔(13)相通的莫氏四号内锥孔(14)，所述主轴本体(I)的前端面设有用于安装轴承套圈安装座的连接孔(15)，所述主轴本体(I)的前端面未伸出所述机座(2)前端。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，其特征在于:所述机座(2)设有与前液体轴承(3)的静压腔和后液体轴承(4)的静压腔相通的进油油路(21)，所述机座(2)设有与前液体轴承(3)的泄油油路和后液体轴承(4)的泄油油路相通的泄油腔(22)，所述泄油腔(22)设有回油口(23)。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，其特征在于:所述主轴本体(I)后端设有与冷却水通孔(13)连通的冷却水旋转接头接口( 16)。
【文档编号】B24B41/04GK203936772SQ201420292805
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】郑良钢, 熊万里, 杨明 申请人:湖南海捷主轴科技有限公司, 湖南大学